Электролит для осаждения марганца

Номер патента: 1733509

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Коркин, Смирнов, Устюгов

МПК: C25D 17/10

Метки: анодный, осаждения, покрытий, узел, устройств, электролитического

...толщиной 1 мм при плотности тока 6 А/дм(сила тока 200 А) и напряженииэлектролиза 5 В составило 14,7 ч, Расход электроэнергии для нанесения никелевого покрытия толщиной 1 мм на стенку кристаллизатора размерами 300 х 1200 мм составил 200 5 14,7 1015 2025 30354045 50 альные щечки, выполненные из оргстекла, и образует с ними и рабочей поверхностьюстенки кристаллизатора замкнутый по сечению межэлектродный зазор. В контейнер 1 укладывается фильтрующая ткань 3 "Хлорин", на нее засыпается в качестве анод- ного материала 2 гранулировэннь 1 й никель марки Н, который тщательно выравнивается. Нэ грэнулированный никель свободно укладывается никелевая пластина 4 маркиНПАтолщиной 10 мм с перфорацией диаметром 5 мм. На пластину 4 загибаются края...

Номер патента: 506639

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Бурлов, Григорьев, Коган, Кузнецов, Кучеренко, Осипов

МПК: C25D 3/57

Метки: осаждения, покрытий, электролит

...растворяют в хлорной кислоте,после чего к нему добавляют ацетон. Образу 10 ющийся прозрачный раствор устойчив на воздухе. Проведение электролиза не требует создания инертной атмосферы.Использование в предлагаемом электролите при одновременном присутствии ацетона15 67% -ной хлорной кислоты и молекулярногокомплекса заданного состава позволяет вестипроцесс при высоких плотностях тока (10 -30 А/дм), а также регулировать содержаниетитана в сплаве.20 При ведении электролиза с инертным (графитовым) анодом при температуре 10 - 30 Счерез 15 мин на катоде формируется покрытиетолщиной 3 - 5 мкм. Кроющая способностьэлектролита 100%. Содержание титана в спла 25 ве 07 - 3%.П р и м е р. При температуре 25 С и катодной плотности тока 10 Л/дм в...

Номер патента: 549490

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Агладзе, Унгиадзе, Цинцадзе

МПК: C22B 47/00

Метки: анодных, марганца, переработки, производства, шламов, электролитического

...и тщательной промывки шлама водой, затрат энергии для термообработки и обработки азотной кислотой и сопровождается выделением газов, отравляющих атмосферу в цехе.Целью изобретения является повышение извлечения свинца и выхода марганца и улучшение условий труда. возв элек ар ганца. сопровождается бурным выделеода, что имеет два положительдает возможность осуществить перемешивания и оздоровляет атроцесс кислор эффект сс без еру цех 0 ниемных проц мосф р и м е р. Было взято 25 г осле электролиза марганц ывали стехиометрически еством серной кислоты и анодного шла, который обрассчитаннымерекиси водома и раба кол род Зб П ченные данные приведены в табл Изобретение относ гии и может быть при ния остатков (шлаков литического...

Номер патента: 114369

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Белоглазов, Кричевский, Масленицкий, Полиевский

МПК: C22B 3/04, C22B 7/00

Метки: анодных, гидрометаллургический, металлами, никелевого, обогащения, платиновыми, шламов, электролиза

...металлами анодных шламов никелевого электролиза сокращает и упрощает технологическую схему, значительно уменьшает трудоемкость процесса и снижает затраты реагентов.Достигается это использованием свойства сульфидов меди и никеля легко окисляться кислородом до хорошо растворимых в воде сульфатов при повышенном его парциальном давлении и температуре порядка 140. елам изобретений и открытий114369 жащего сложной и дорогостоящей обработке проду кта более чем в 30 раз,П р едм ет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор В. И. Иванов Поди. к печ. 19 У 1 Пг. Тираж 950. Цена 25 коп.Информационно-издательский отдел. Объем 0,17 п. л, Зак, 2457 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при...

Номер патента: 128610

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Люмкис, Марамзин, Прилепко, Чернов, Шрамко

МПК: C01B 17/027, C22B 7/00

Метки: анодных, переработки, шламов

...в шахтной печи связан с потерями значительного количества кобальта. уносимого из печи с пылью и полной потерей серы.Описываемый способ переработки позволяет извлечь из шлама элементарную серу и снизить потери никеля и кобальта. Способ заключается в том, что шлам нагревают до температуры плавления, (11 О 115 и фильтруют на вакуум-фильтре или под давлением; при этом в фильтрат переходит чистая сера, не содержащая ценных металлов, а остаток,состоящий из сульфидов тяжелых металлов и небольшого количества серы, обогащается никелем, кобальтом И железом. Остаток получается в виде плотных кусков, в которых мельчайшие включения металлов прочно сцементированы серой. Такое состояние остатка упрощает дальнейший предел по извлечению из него...