Патенты опубликованные 07.06.1982

Номер патента: 933745

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Клименко, Коссович, Ломакин

МПК: C21D 1/78

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали

...на 2-3 порядка превышает ско" рость растворения их при нагреве под закалку при традиционных температурах. Это дает возможность растворить карбиды эа время, начисляемое сотыми долями секунды.Ввиду кратковременности термического воздействия зерно стали остается практически неизменным.Прн плотности тока ниже 2,0 кА/мм растворение карбидов не наблюдается. Попытка достичь растворения при этой 5 плотности тока за счет увеличения длительности импульса тока также не приводит к существенному растворению, а сопровождается интенсивным ростом . зерна. 10При увеличении плотности тока свыше 5 кА/мм 1 появляется местное оплавление поверхности прутка.При длительностях импульса менее 0,01 с не наблюдается растворения 15 карбидов. Эффект повышения...

Номер патента: 933746

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Масютин, Шахназаров

МПК: C21D 1/20, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...из мартенсита, образованного при час тичном -ь),переходе в интервале МнМк, т.е. стабилизируется аустенит обратного превращения.Известно, что аустенит, образую щийся в интервале начало-конец обратного превращения (Ан-Ак), резко от" личается от обычного остаточного аустенита прямого превращения повышенной прочностью и.стабильностью. Это 10 связано с совершенно иной природой и механизмом образования данного аустенита. Кго более высокая прочность объясняется фазовым наклепом и наследованием дислокационной структуры мартенсита при-ф 3,-1 переходах, а более высокая стабильность - значительным обогащением его никелем.П р и м е р. Проводят .термическую обработку деталей, изготовленных из высокопрочной нержавеющей мартенситностареющей стали ОЗХ...

Номер патента: 933747

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Марков, Школьник

МПК: C21D 7/04

Метки: комбинированного, упрочнения

...стабилизирует остаточные напря.жения, приводя к их меньшему снижениюпосле циклического нагружения.П р и м е р 3, Образцы из стали марки50 диаметром 80 мм подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты натвердость НЯС 55 и последующей обкаткероликами по известному 131 и предлагаемому 3 9337После поверхностной закалки на твердостьНЯС 50 - 55 и обкатки роликами, с цельюувеличения стабильности свойств, проводят от.пуск при 200-3%С,Относительное удлинение поверхностногослоя Я является кумулятивным параметромвыбора режима обкатывания, в котором обоб.щено влияние усилия накатывания и кривизныконтактирующих поверхностей ролика и деталей,Этот параметр может быть использовандля выбора усилия обкатывания деталей раз.личного диаметра...

Номер патента: 933748

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Новиков, Равин

МПК: C21D 8/00

Метки: бандажированного, инструмента, формообразующего

...а при температуре 8 4горячей посадки его выдерживают додостижения заданной твердости,Температуру горячей посадки, превышающую температуру отпуска и достаточную для получения заданной твердости, выбирают исходя из требуемойвеличины натяга, а скорость нагрева бандажного кольца и времявыдержки при температуре горячей посадки устанавливают в зависимостиот его материала и габаритов.8 еличину превышения твердости,достигаемой после предварительнойтермообработки над заданной (дН 1 =Нп-Н), определяют исходя из снижения заданной твердости Н в ре 3зультате нагрева бандажного кольцадо температуры горячей посадки (611== Н-Н) по зависимостиаН, = дН+ (2" 4) (1)Бандажирьвание инструмента с боль"шим натягом осуществляется только засчет горячей посадки...

Номер патента: 933749

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Будник, Вильямс, Ермолов, Коломоец, Коробочкин, Куриленко, Млинарич, Нестерова, Рабинович, Садокова, Сулаев, Тарасьев, Хаустов

МПК: C21D 9/08

Метки: производства, труб

...соответственно, числа промежуточных термических обработок. Иными словами для обезуглероживания следует выбирать минимальный из предусмотренных маршрутом прокатки размер, суммарная деформация после которого составляет величину не менее указанной выше.Практически постоянный уровень механических свойств, определяемый содержанием упрочнякщих примесей (С и 0) после ВТО, достигается уже при деформации 40 и существенно не изменяется при ее увеличении (см, табл. 1) . Верхний предел деформации зависит от марки стали и степени ее упрочненияЗависимость механических свойств металла от его состояния приведена в табл.1.933749 15 Таблица 2 9,6 Иэ трубной заготос С 4 0 030(ТУ 14-3-692-78) Не испытывают Не испытывают 86,7 О0 Уменьшение толщины...

Номер патента: 933750

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Волосова, Казаковцева, Смольников

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...выдержкиинструмента при охлаждении в указанном интервале температур должно бытьне менее 50-80 с, чтобы обеспечитьобразование скоплений (сегрегаций) 25 атомов легируидцих элементов, не об-особленных от решетки матрицы поверх"ностями раздела, т.е. предвыделенийатомов легирующих элементов.При разработке данного способа 30 термической обработки исследования933750 Полученные данные представлены в таблице.Иэ таблицы видно что предлагаайый способ обеспечивает повыщение прочности на изгиб н ударной вязкости,Механические свойства сталей после термической обработкиТемпература изотермической выи, оС Твердость Прочность при изгибе НЙС мэгкгс/ммУдарнаявязкостьккгс м/см 42 61,6 Р 6 М 5 830 290 61 850 350 61,3 391 865 60 61,2 385 880 6,3 830 6,1 8...

Номер патента: 933751

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Алимов, Шаповалов

МПК: C21D 9/22

Метки: термообработки

...корпус 1 с нагревателями 2, в котором размещен тигель 3 для расплава, на тигель установлена стойка 4, на стойке с возможностью вращения размещен обод 5 с подвесками 6 для изделий 7 и с подвесками 8 для пластин 9. Для подвода охладителя для охлажде" ния тигля 3 с расплавом установлена труба 10, а для отвода - труба 11. Расстояние между передними кромками 12 каждой пары пластин больше, преимущественно в 4"8 раз, расстояния между задними кромками 13, так что образуется диффузорная щель в сторону термически обрабатываемых из" делий.Устройство для термической обработки изделий работает следующим образом.При включенных нагревателях, укрепленных на футерованном корпусе 1 тигель 3 с расплавом нагревается до заданной температуры.Нагретые до...

Номер патента: 933752

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Вихман

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, комплексной, стали

...быстрорежущейстали, включающему нагрев и диффузионОное насыщение в порошковой среде,предварительный и окончательный нагревпод закалку, закалку и отпуск, последиффузионного насыщения производятотжиг в этой же среде при 840-860 С с г 5Опоследующим охлаждением с печью до 500 С.При этом диффузионное насыщениепроизводят при 1000- 1100 С 12- 15 чв порошковой смеси, содержащей 60сплава "Сормайт", 38 шамота и 23хлористого аммония.Кроме того, предварительный нагревпод закалку и отпуск проводят такжев насыщающей порошковой среде.Отжиг инструмента предусматриваетликвидацию вредных последствий, ростазерна стали в результате ее долговременного нахождения в электропечипри высокой температуре, а пребывание инструмента в среде рабочей порошковой смеси...

Номер патента: 933753

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бошняков, Грин, Ермолаев, Зеликович, Зинченко, Клюшник, Сиухин, Смелов, Тартаковский, Тимофеев

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...устройстводля закалки шаров, общий вид, нафиг. 2 - вид А на фиг.1.Устройство для закалки шаров,прокатанных на стане, содержит загрузочный лоток 1, вращающуюся трубу 2, наклонный цепной конвейер,3с направляющей воронкой 4 и наклонныйлоток выдачи 5, Вращающаяся труба 2имеет винтовые витки 6, Внутри труРазделение коллектора подачи охлаждающей воды на отдельные секции, снабженные регулирующими устройствами, обеспечивает возможность по ходу процесса закалки изменять скорость охлаждения, снижать последнюю в зонЕ мартенситного превращения, что уменьшает внутренние напряжения, деФормации и опасность возникновения трещин.В результатеобеспечивается повышение качества и срока службы, мелющих шаров. Устройство для закалки шаров поавт.св. У 881135,...

Номер патента: 933754

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Вишня, Кравцов, Фролова

МПК: C21D 9/673

Метки: колпаковая, отжига, рулонов, электропечь

...конуса, расположенного большим основанием в нижней части муфеля, при этом основаниевставки удалено от стенда на расстояние, равное зазору между внутренним 15диаметром стопы и большим основаниемвставки.,На чертеже изображена колпаковаяпечь, разрез.Колпаковая электропечь содержит 20футерованный нагревательный колпак 1,стенд 2, защитный муфель 3, конвекторные кольца 1, центральную вставку 5, направляющий аппарат 6 и циркуляционный вентилятор 7. 25Центральная вставка 5 установленана одной оси с рулонами 8 и выполненав виде усеченного конуса, конусностькоторого равна 1:1,35, а большее основание удалено от стенда 2 на расстояние, равное зазору между внутренним диаметров стопы рулонов 8 и большим основанием вставки.Направляющий аппарат б...

Номер патента: 933755

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гитгарц, Канаичев, Полищук, Полойко, Сущинская, Федин, Элентух

МПК: C21D 11/00

Метки: программным, управлением, цементации

...схемой переключения уставок по температуре, третьим входом - с устройством ввода, а выходом - со схечоу переключения уставок по углерод 1 ому потенциалу.Кроме того, формирователь задержки состоит из последовательно соединенных компаратора, логического элемента 2 И-НЕ и одновибратора, причем . первый вход компаратора соединен с блоком переключения уставок регулятора температуры, а второй вход с датчиком температуры печи, второй вход логического элемента 2 И-НЕ соеди нен с блоком ввода.На Фиг, 1 представлена структурная схема устройства; на Фиг.2 - функциональная схема формирователя задержки. После изменения уставки температуры, поступающей на регулятор 4 температуры от блока 6, температура печи изменяется со скоростью, зависящей от...

Номер патента: 933756

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Мирошниченко, Родименко, Фарбер, Шифрин, Эммануэль, Яременко

МПК: C21D 11/00

Метки: многозонной, печи, пламенной, проходной, сжиганием, топлива

...стали диаметром 150 мм длиной 2,3 м от 20 до 1220- 1260 С изатем подают их на трубопропрокатный стан. Печь имеет одну неотапливаемую и пять автономно отапливаемых зон и работает по принципу противотока, Нумерация отапливаемых зонпринята по ходу движения металла.В каждой из них предусмотрена автоматическая стабилизация температур и соотношения расходов "газ-воздух" (путем задания на регуляторы соответствующих коэффициентов расхода воздуха С ) . В неотапливаемой зоне между общим.дымоотбором и первойотапливаемой зоной осуществляют непрерывный отбор уходящих продуктовсгорания для определения содержанияв них О, с помощью автоматическогогазоанализатора. Экспериментально установлено, что при прочих равныхусловиях минимум потребления...

Номер патента: 933757

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Астахов, Здольник, Зеленецкая, Крижевский, Шелестов, Шумилов

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, составления, шихты

...сепаратора 4, датчик 6 химического состава немагнитной части шихты, расположенный в зоне отбора немагнитной части возврата, тракт 7 шихтоподготовки, весоизмеритель 8 питателя железорудной части шихты с датчиком 9 веса, весоиэмеритель 10 питателя Флюсующих добавок с датчиком 11 веса, блок 12 умножения, .блок 18 соотношения между производительностями питателей железорудной части шихты и флюсующих добавок, эадатчик 14 и регулятор 15 производительности питателя железорудной части шихты, регулятор 16 производительности питателей флюсующих добавок, Выход этих регуляторов соединен соответственно с питателями железорудной части шихты и флюсующих добавок. Иагнитный сепаратор 4 расположен над трактом 1 подачи возврата а конец его над трактом 7...

Номер патента: 933758

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Астахов, Грищенко, Здольник, Крижевский, Фрадкин, Щелестов

МПК: C22B 1/00

Метки: отделений, производительностей, согласования, спекательного, шихтового

...флюса в щихте, поступающей в спекательное отделение, устанавливают расходфлюса в щихту шихтового отделенияв зависимости от предыдущего задания содержания флюса в шихте и количества возвращаемой части щихтыс учетом времени транспортного запаздывания от шихтового до спекательного отделения и обратно,Для стабилизации основности шихты,поступающей в спекательное отделение,необходимо учитывать количество возв- зращаемой части шихты и содержаниев ней флюса. Сгабилизация основностищихты повышает качество последней,На чертеже представлен примерреализации способа согласованиядо, производительностей шихтового испекательного отделений.Приготовленную системой 1 дозирования щихту с заданным содержаниемфлюса в шихтовом отделении 2 по тракту 3...

Номер патента: 933759

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Дудка, Зусмановский, Исполатов, Серебряник, Холмецкий

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...и величина центрального угла обхвата сегмента Шихты о , а коэффи-,циент использования площади окомкователя увеличивается пропорциональноросту угла обхвата сегмента шихты.Наряду с удлинением сегмента происходит более равномерное распределе-ние влаги в объеме материала, таккак сегмент шихты одновременно увлажняется сверху основным потоком воды и снизу от стенок окомкователя эа счет капиллярного всасывания влаги. Равномерное распределение влаги в шихте и удлинение сегмента способствуют интенсификации процессов гранулообразования и упроцнения гранул, что приводит к увеличению размеров зерен шихты и повышению прочности спека. Улучшение качества аглошихты позволяет спекать ее в высоком слое с более высокой производительностью агломащин, что...

Номер патента: 933760

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Аксюк, Бойковец, Давидюк, Доценко, Журавлев, Куковский, Шпигун

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, переувлажненных

...пористость кондиционныхсырых окатышей,Поролон или другой аналогичныйматериал .подают на окомковательодновременно с подачей на него шихтыКоличество пористого материаламожет меняться в зависимости отвлажности комкуемой шихты в пределах 5-504 к объему комкуемого материала, находящегося в грануляторе.Использование пористого материалав количестве менее 5 Ф неэффективно.Экспериментально устанавливают,что даже для сильнопереувлажненной 1 о 15-шихты влажностью 11-12) количество пористого материала выше 50, практически не оказывает влияния на показатели процесса окомкования.Возможно использование отходов производства, использующих поролон. Легкий, высокопористый, более крупный, чем окатыши, материал при окомковании не...

Номер патента: 933761

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Вздоров, Викулов, Жандильдин, Кабанов, Лодейщикова, Маковик, Максимов, Пудов, Тычинин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, газопроницаемости, интенсификации, низкой, спекания, шихты

...слоя гаэопроницаемых материалов е виде волнообразной юаерхйости приводит к повышению скорости спекания шихты в результате увеличения газопроницаемости слоя, иа .что указывает резкое падение перепада давления.газа,и исключает образование недояеков в объеме пирога (кривые Ь и Й соответственно для высот 300 и ЙО мм). улучшение режима спекания повышает качество агломерата - прочность на удар 1 Х) и истирание( Х). Ори спекании е высоком слое еще больше сказывается влияние волнообразной поверхности газопроницаемых материалов на скорость спекания, удельную производительность, прочность на удаР и истираниекривые Ь).П р и м е р. Получают агломерат путем спекания агломерационной шихтц, состоящей иэ лисаковского обжигаемого концентрата 1...

Номер патента: 933762

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Маймур, Серебряник, Сулименко, Чичиянц

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железных, концентратов, руд

...Создаются условия для восприятия удара газового1В ходе опытов определяют расход тепла на зажигание слоя, оптимальное содержание топлива в шихте, температуру над слоем спекаемой шихтцв нижних горизонтах рекупе" ративного слоя ), удельную производительность установки и содержание мелочи менее 5,0 мм в барабанной пробе агломерата, отобранной с общей массы спекаРезультаты опытов приведены в таблице. 5 9337потока от резкого повышения перепада его давления рекуперативнцм слоем.Так как слой состоит из возврата,уплотнение его не происходит. Ударгазового потока по сыпучей среде 3слабо передается на слой шихты,перепад давления по нему при зажигании ощутимо уменьшается, а в соответствии с этим и усадка шихты.В дальнейшем процесс стабилизируется...

Номер патента: 933763

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Астахов, Здольник, Иванов, Крижевский, Фрадкин, Шелестов

МПК: C22B 1/18

Метки: агломашине, железорудного, спекания, сырья

...позволяет уровнять газо-,проницаемость, шихты по ширине спекательной тележки, что в конечномитоге приведет к повышению производительности агломашины .и качества агломерата. На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства спекания желе" зорудного сырья на агломашине; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.Устройство спекания железорудного сырья на агломашине содержит агломашину 1 с спекательными тележками 2, имеющие борта 3, бункер 4 3 4с барабаном 5 и направляющим лотком 6, расположенными над спекательными тележками 2, зажигательный горн 7, после которого установлены датцики 8 скорости потока воздуха в зоне борта 3 спекательных тележек 2 и датчик 9 скорости потока воздуха в средней зоне спекательной тележкиВыход преобразователей 10 и 11...

Номер патента: 933764

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Галушко, Еловиков, Зеленский, Маслевцов, Пляшкевич, Полоцкий, Серебряный, Фролов

МПК: C22B 1/20

Метки: медно-никелевых, окатышей, сульфидных, термического, упрочнения

...окатышей с температурой 10001050 С. Как указывается в способе ", 1,для достижения максимальной прочности окатыши из сульфидных медно-никелевых концентратов с содержанием серы 18-223 должны пройти термообработку в интервале температур упрочняющего обжига 1000-1050 ф С.При снижении температуры топочного газа ниже 1000 С требуемый уровень температуры окатышей на поверхности слоя 1000-1050 .С) не достигается, что приводит к снижению прочности окатышей. При повышении температуры топочных газов свыше 1050 С происходит превышение верхнего слоя окатышей, цто приводит к спеканию поверхности слоя в агломерате и ухудшению газопроницаемости слоя.Просасывая через слой окатышей, температура которых на поверхности достигла 1000-1050 С, холодный...

Номер патента: 933765

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Вигдорчик, Заходякин, Ивановский, Мальцев, Сиркис, Федоров, Шахов, Шнеерсон

МПК: C22B 3/00

Метки: переработки, сульфидных

...и под.держанием требуемого температурного 20 режима при максимальном расходеводы.В пульпу пирротинового концентрата перед подачей ее в автоклав добавляют ЦИАТИМиз расчета 0,3 от веса твердого и дополнительно 0,001 кг на каждый литр подаваемого по секциям выщелачивающего раствора.Эффективность способа повышается при дополнительном введении в процесс ПАВ в количестве 0,001-0,01 кг на 1 л выщелачивающего раствора, подаваемого в аппараты при повышении температуры. В противном случае, за счет снижения объемной концентрации ПАВ может происходить образование серосульфидного плава в автоклавах, приводящее к остановке процесса, а следовательно, к снижению производительности,Расход ПАВ в укаэанном интервалеопределяется эффективностью выбранного...

Номер патента: 933766

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Коновалов, Кубарева

МПК: C22B 3/00

Метки: извлечения, металлов, пульп, растворов, цветных

...в Са -ОН форме, равном 8,6:1.Исходная жидкая фаза пульпы, содержащая, г/л: никель 5,1, медь 1,56, железо 1,0, кобальт 0,25, рН 2,5, подвергается контакту с сорбентом в тецение получаса на каждой стадии сорбции при 60 С. Емкость сорбента по никелю составляет в случае с обработкой пульпой окиси кальция, 50-55 кг/м без обработки 40-45 кг/м, ОбработЭку сорбента щелочным реагентом проводят при соотношении объемов сорбентаи пульпы 1:2 между второй и третьей ступенями сорбции, применяя в качестве щелочного реагента пульпу окиси кальция 150 г/л СаО. или второй ступенью сорбции. После разделения сорбент поступает в аппарат 8, а пульпу окиси кальция возвращают в аппарат 4, Пульпу с сорбентом из контактного аппарата 8 подают эрлифтом 9 на...

Номер патента: 933769

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Богдашев, Гелейшвили, Ефремидзе, Каланов, Шумайлова

МПК: C22B 15/12

Метки: высокодисперсного, медного, порошка

...р 3 Раствор перед становлением разбавлен водой довосстановлением разбавлен водой до 5 содержания 15,04 г/л меди.содержания 25 г/л меди, Процесс Результаты приведены в таблице. е е е е ее е ее ее еееГранулометрический состав, мкм 4 Примеры 7440 .40 В том числе фракция 40 мк е е0-14 1410 107 7" 5 50 1 (известныйспособ) 62,15 5,00 20,602,6 92,6 4,1,0 1,0 2,0 7,0 2,0 25,0,0 43,0 ,6 59,8 89,5 т едля получения вымедного порошка с 0 фракции " 10 мкм мо разбавлять водой 15 г/л меди. с 5 1 аким образо сокодисперсного содержанием 85 раствор необхад до содержания 1+ 29 0 + 43 О)Ч 100 тения мула и исперсноющий обраора в авении воолучения высоко порошка, включа одержащего раст 120150 С, дав 5 атм в присутсСпособ и одержание 55 го медного приводит к...

Номер патента: 933770

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Елисеев, Третьякова, Худяков

МПК: C22B 19/26

Метки: кадмия, раствора, сульфата, цинка

...мин от началацементации в раствор. загружают раствор перекиси водорода (концентрация5"ь) из расчета создания определеннойисходной концентрации ее в растворе;с момента загрузки перекиси водорода и- из реактора отбирают пробы раствораи анализируют их полярографическимспособом на кадмий. 400 90,90 3 . 93Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки раствора сульфата цинка от кадмия цементацией кадмия на металлическом цинке в пульпу цементационного осадка вводят перекись водорода в количестве 40-400 г на 1 дм пульпы и рН раствора поддерживают равным 3,2-5,5 добавлением серной кислоты.Увеличение расхода серной кислоты до рН, меньшего 3,2, приводит к растворению образовавшейся пленки и сопровождается практически полным...

Номер патента: 933771

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Антоненко, Клец, Михнев, Рашковский, Сиркис, Федоров, Филиппов, Шнеерсон

МПК: C22B 23/04

Метки: извлечения, металлов, растворов, сульфатных, цветных

...(железо, магний и другие ) осаждаются в виде сульфидов и гидроокисей.Обработку газообразным реагентом можно осуществлять после обра ботки раствора серой и известью или одновременно с ней. В процессе обработки реакционной массы газообразным реагентом сульфиды и полисульфиды, взаимодействуя с сернистым га" зом или с кислородом, также переходят в тиосульфат.Обработку кислородом (воздухом) следует вести при 60-120 С, предпочтительно 60-90 С, парциальном давлении кислорода 0,08-0,8 ИПа, предпочтительно О, 1- О, 3 ИПа. Обработку сернистым газомили его смесью с кислородом (воздухом) можно осуществля-.ь, барботируя гаэ через раствор при атмосферном давлении. Оптимальная температура обработки в этом случае равна 60-65оОбработанный раствор...

Номер патента: 933772

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Абишев, Алипченко, Захарова, Козорин, Оралов, Шкодин

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрама, вольфрамсодержащего, извлечения, сырья, труднообогатимого

...магниевых солей содействует эффективному вскрытию глинистой фракции, в частности монтм риллонита.72 4Для сравнения проведены аналогичныеопыты с использованием соды. Степень извлечения вольфрама в раствор 90,5 При этом"наблюдаются оплавление ших ты, а также переход значительной частикремнезема, алюминия и железа в раствор, что осложняет последующую переработку раствора. Формула изобретения Р о натра концент 0 С. Время выщеоИсточники информации,=5:1. Скорость принятые во внимание при экспертизекруг поперечной 1. Зеликман А.Н,Иеерсон Г.А,Степень извлече- Иеталлургия редких металлов, И.,"Иеталлургия", 1973.Ъ Редактор О. Персиянцева Техред А, Бабинец Корректор С. Шекмар в т ттев т тттт т т Заказ 3869/10 Тираж 660 ВНИИПИ...

Номер патента: 933773

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Голомзик, Горохова, Малышев, Махметов, Махметова, Чупраков

МПК: C22B 61/00

Метки: обжига, селенсодержащих, шламов, электролитных

...в каталитическом влиянии окиси железа- основной составляющей красного шлама на окисление образующихся при обжиге мышьяковистого и сернистого ангидридов, обеспечивающее образование термостойких арсенатов и сульфатов кальция. Содержание кальция при обжиге поддерживают на уровне 7-84 от массы шлама.3 9337734,П р и м е р, 100 г сухого анодного окатывают на чашечном грануляторе ийшлама, содержащего, мас,4: селен, обжигают в течение 2 ч при 800 С смышьяк 2,5, сера 4,5, смеши- одновременной продувкой воздуха чевают с красным шламом и известью рез слойгранул,окисью кальция в различных процен- з Результаты представлены в табли-.тных отношениях. Полученные смеси це.Переход в огарок от исходного содержания, мас.4оединения сенаружен ни в...

Номер патента: 933774

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Жутаев, Кауфман, Токарев, Хлынов, Шуликов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...металлогра-, Фического анализа комплексным воздействием на структуру металла строн" ция и циркония,проявляющемся в весьма тонкой структуре эвтектики при содержании стронция в металле 0,04- ЗВ 0,0 б вес,Ф.Эффективность рафинирования и мо" дифицирования жидкими флюсами проверя" ют на опытных отливках из сплава АЛ 2 при.литье в кокиль и песчаные Формы. Зз Бидкий металл готовят в газовой печи ПБ, 2721, затем его переливают в раздаточный ковш. Предварительно приготовленные расплавы солей предло; женного и известного составов вводят щ в струю жидкого металла при 750+20 фС во время перелива его в ковш. Продолжительность перелива, рафинирования, выстаивания и заливки сплава в по-" лость кокилей и песчаных форм 25- 45 30 мин.Эффективность...

Номер патента: 933775

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Грачев, Косынкин, Основин, Скорняков, Супруненко, Тихонов, Шапранов, Шевцов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...высокую прочность,Целью изобретения является экономия никеля и повышение прочностичугуна,Поставленная цель достигается тем,что никель-магниевая лигатура дополнительно содержит 30-50 вес,Ф меди,Введение меди способствует перлитизации структуры чугуна и повышает1 ф прочность чугуна.Составы модификаторов и механические свойства чугунов, обработанныхэтими модификаторами, приведены втаблице.13Данные, приведенные в таблице, показывают, что предлагаемый модифика"тор позволяет повысить прочностьчугуна до 77,9 кгс/мм при сокращениирасхода никеля ч в 2 раза..50 С или комишметалл Предел прочности,кгс/мм 65,1 62,2 77,9щщщформула изобретения Составитель Т.ПлатицинаРедактор 8.Недолуженко Техред А. бабинец Корректор Н,Швыдкая Заказ 3869/10 Тираж...

Номер патента: 933776

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Грицук, Кириевский, Куцыкович, Луганский, Некрасов, Пефтиев, Шокул

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...кость определяют по приведенному износу образцов диаметром 10 мм, высотой 15-20 мм по абразивному кругупри 600-650 С.Ростоустойувость оценивают по из 2 ь менению линейных размеров при выдериоке таких же образцов при 900 С втечение 2-х ч за 250 циклов. Проводяттакже определение предела прочностипри изгибе по стандартной методике. рр Результаты испытаний приведены втаблице. Алюми нийХромМарганецМедьКремнийЖелезо Лигатура Химический состав, вес,3 Пределпрочности,кг/ммИзносостойРостчугуна,о костьчугуна,51 РЗМ С 0 А 1 Сг Мп г/кг Известная,40 16 Предла гаемая 2,0-2,5 6-7 50-53 4,0 15,0 10 30 ,7 1;8-2,0 7-8 48-50 30 80 -н 42 8 1 1,9-2,2 5 б.2,0-2,3 6"Щ 05 50 -н 47-50 80 5 49-52 1,0 10,0 - н 56 1 О Введение в состав лигатуры меди приводит к...