Способ получения окатышей из переувлажненных материалов

Соез СоветскмкСоциалистическихРес 1 тубямк ОП ИС ИЗОВР К АВТОРСКОМУ(63) Доволнительное к а 1. 80 аявл с присоединением заявк ВнйяРРстВ 3 ВЯ микте СССР23) Приор елам кзфбрвтеккй к еткрыткй яублнковано 07 бликов ат т фффчмь- ч. Д аучно-исследовательский и проектный инстит агломерации руд черных металлов руд Меха) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ПЕРЕУВЛАИНЕННЫ ИАТЕРИАЛОВри о цени желе Изобретение относится к подготов ке сырья к металлургическому переделу, в частности, к производству железорудных окатышей, и может быть использовано в горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности.Известен способ получения окатышей из переувлажненных концентратов включающий смешивание концентрата перед окомкованием с добавкамиводоразлагающими веществами, нап мер карбидом кальция 13.Недостаток способа - необходи" мость использования больших количеств дорогостоящих водоразлагающих веществ.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату является способ полуя окатышей из тонкоизмельченных зорудных материалов, включаю" щий добавку влагопоглощаемого материала с отделением его после йасыщения влагой и последующее окомкование. В качестве влагопоглощающегоматериала используют обожженные окатыши. Обожженные окатыши подают в поток материала до окомкования в колиф честве 9-12 т, от веса шихты на каждыйпроцент избыточной влаги железоруд-ных материалов, причем при насыщениидобавляемых в поток материалов окатышей влагой до 4-6 их выводят из ф потока 2.Известный способ получения окатышей предусматривает снижение влажности до окомкования. Для этого необходимо осуществить смешивание шихты с обожженными окатышами, причемколичество обожженных окатышей, дорогостоящего, готового к употреблению металлургического сырья,составляет не менее 10 от веса шихты. 8 результате; смешения обожженных окатышей с шихтой на них нали"пает шихта, При естественной подсушке насыщенных влагой обожженных3 93окатышей подсохшая шихта будет осыпаться, пылить и безвозвратно теряться. В зимний период влажныеобожженные окатыши смерзаются, чтозатрудняет их. транспортировку, Прииспользовании таких обожженныхокатышей в качестве защитного слояпри обжиге сырых окатышей потребуются дополнительные тракты для ихтранспортировки на обжиговую машинупосле их отделения от сырых окаты,шей,Потребуется дополнительный рас"ход тепла на сушку аереувлажненныхобожженных окатышей. Кроме того, накатанная на эти окатыши шихта будетосыпаться, увеличивая количество пыли в отходящих газах, ухудшая газо 1проницаемость слоя окатышей и условия термообработки.Таким образом, известная технология получения окатышей из переувлажненных материалов сложна.Цель изобретения - упрощение технологии получения окатышей из переувлажненных материалов.Поставленная цель достигается темчто согласно способу получения окатышей из переувлажненных материалов,включающему ввод влагопоглощающегоматериала с отделением его посленасыщения влагой и окомкование,. в качестве влагопоглощаоцего материалаиспользуют высокопористые материалы типа поролона крупностью, превышающей крупность окатышей, и добавляют его в окомкователь.Известно, что в процессе формирования окатыша ( уплотнения шихты) избыточная влага выдавливается на егоповерхность. Контактируя с образовавшимися окатышами, высокопористыйматериал впитывает избыточную влагу,выделяющуюся на поверхности сформировавшегося окатыша.В качестве водопоглощающегоматериала используют высокопористыематериалы, такие как различные поропласты поролон), морскую губку идругие с пористостью 80-953 икрупностью, превышаоцей крупность3760 4 сырых окатышей, Последнее обусловлено условиями отделения поролонаот окатышей, например, на грохоте.Пористость указанных материало(превышает пористость кондиционныхсырых окатышей,Поролон или другой аналогичныйматериал .подают на окомковательодновременно с подачей на него шихтыКоличество пористого материаламожет меняться в зависимости отвлажности комкуемой шихты в пределах 5-504 к объему комкуемого материала, находящегося в грануляторе.Использование пористого материалав количестве менее 5 Ф неэффективно.Экспериментально устанавливают,что даже для сильнопереувлажненной 1 о 15-шихты влажностью 11-12) количество пористого материала выше 50, практически не оказывает влияния на показатели процесса окомкования.Возможно использование отходов производства, использующих поролон. Легкий, высокопористый, более крупный, чем окатыши, материал при окомковании не закатывается в окатыши,го 5 легко отделяется от них и регенерируется, например, путем смыва с него налипшей шихты, водой и обжатия егомежду валками для обезвоживания,.Смыв направляется на сгущение,фильтрацию и далее. зо Способ опробывают в лабораторных условиях. Йихта для получения окатышей состоит из 99,5 Ф промышленного железорудного концентрата Северного 35 шами удаляют из окомкователя и отделяют грохочением. Условия и эффективность гранулирования различныхпо влажности шихт, а также характеристики прочности и влажности полученных окатышей приведены в таблице. 50 ГОКа разной влажности (Ре =64,6 Ц 4 о и 0,53 бентонита Сарыгюхского месторождения. После смешивания совместно с поролоном шихта подается в окомкователь. Продолжительность окомкования 10 мин. После окомкования влагопоглощающий материал вместе с окаты933760 Времяокомкования,Прочность окатышей диаметром 8-18 мм Влажность, Ф Содержание ( Ф ) окатышей фракциимм Количествоводнопоровой суспенэиив пористомматернале, Ф Видвлагопоглощающегоматериала окатышейдиаметром8-18 мм шихты на сбрасываниеудар, ед. на сжатие,н/окатыш 18-30( поролон) 4,0 10,5 8,7 27,3 Морскаягубка 33,8 10,5 8 3 Поропласт ( поролон) 4,7 11,5 9,1 33,2 Морскаягубка 11,5 8,5 41,3 4,3 формула изобретения ВПроведенные опыты показывают, что процесс гранулирования переувлажненной шихты с применением влагопоглощающих материалов протекает эффективно. Несмотря на то, что мелкопористый поролон и уступает морс" кой губке по интенсивности связывания водной суспензии, выход годного класса окатышей при гранулировании с поролоном достигается довольно высокий - 94,2 и 88,3 для шихт с влажностью 10,5 и 11,33 соответственно. Количество водно-паровой суспензии, поглощенной высокопористым материалом, изменяется в зависимости от влажности исходной шихты и типа пористого материала:По сравнению с известным способом, предлагаемый позволяет упрос" тить технологию получения окатышей из переувлажненных материалов за счет подачи влагопоглощаоцего материала, типа поролон и др, непосредственно в окомкователь, так как он быстро впитывает влагу, не уменьшая производительность окомкования, а отделение его от окатышей и регенерация просты и осуществляются известными способами. Вместе с тем 10 942 58 143.10 978 22 154 10 883 11 7. 13 5 10 93 7 6,3 13,5 снижение влажности предлагаемымспособам не только не усложняет процесс термической обработки, а наоборот, позволяет его интенсифицировать.На яроешленных окомковательныхфабриках не применяется снижениевлажности концентрата перед окомкованием.При производстве офлюсованных 4 окатышей влажность окатышей снижается за счет добавки в шихту известняка.1 В. условиях Михайловского ГОКа на " окомкование поступает шихта с содержанием влаги 10,5. Использование предлагаемого способа позволяет сни" зить влажность сырых окатышей на 1-1,5 Ф без предварительной подсушки концентрата. Способ получения окатышей из пере- увлажненных материалов, включающий ввод влагопоглощающего материала с отделением его после насыщения влагой и окомкование, о т л и ч а юСоставитель Л.ШашенковРедактор В.Бобков . Техред К.Мыцьо . Корректор М.Пожо Заказ 3868/9 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб., д. 4/филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,7 933 щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, в качестве влагопоглощающего материала используют высоко- пористые материалы типа поролона крупностью, превышающей крупность окатышей, и вводят в окомкователь. 760 8Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРйф 438692, кл. С 22 В 1/243, 191,5 2. Авторское свидетельство СССРй 66344, кл. С 22 В 1/24, 1978,