Патенты опубликованные 07.06.1982

Номер патента: 933172

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Белоусов, Жура, Коваленко, Корольков, Лиогинький, Тарасов

МПК: B21J 15/38

Метки: клепки, раскаткой, ручное

...для подсоединения сжатого воздуха, предназначенного для вращения привода 7, который поступает к нему по каналу 32,В скобе 1 установлен штуцер 33 для подвода жидкости под давлением от источника высокого давления в привод осевого перемещения, т.е. в цилиндр поршня 5.Угол лощености раскатной обжимки определяется для каждого конкретного случая в зависимости от материала заклепки и пакета и лежит в пределах от 4 до 30 , при этом дляматериалов с более высокой твердостьювыбирают меньшие значения углов. В зависимости от формы склепываемого пакета рабочие торцы поддержки4 и наконечника 15 могут быть параллельными для клепки плоских пакетов ) или располагаться под углом друг к другу для клепки клиновидных пакетов 7,Ручное устройство для...

Номер патента: 933173

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Останин, Спектор

МПК: B21J 15/38

Метки: заклепок, инструменту, клепальному, односторонних, патрон, постановки

...магнитной вставкой, установленной на торце толкателя со стороныэажимных губок,Предлагаемый патрон прна чертеже. Патрон содержит расположенныи в корпусе по оси клепки толкатель 1, поджатый к эажимным губкам 2 пружиной 3, На торце толкателя установлена магнитная вставка 1; удержи вающая заклепку 5 при ее постановке.Патрон работает следующим обраклепку 5 с отрывным стержн дно вставляют в зажимные гПатрон к клепальному инструменту для постановки односторонних заклепок, содержащий зажимные губки и подпружиненный толкатель, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности работы, он снабжен магнитной вставкой, установленной Ва торце толкателя со стороны зажимных губок,Источники информации,принятые во...

Номер патента: 933174

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Богаевский, Костырко, Малашонок, Мокшенинова, Мяльница, Панкратов, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, огнеупорных, смесь, стержней

...фазы при высокихтемпературах, воздействующих настержень при контакте с расплавом.Было приготовлено пять стержневыхсоставов с содержанием пластификатора ПП( на основе парафина с полиэтиленом 1 17-21 мас.0 э огнеупорногонаполнителя на основе окиси алюминияи кремния ( смесь плавленого кварца иэлектрокорунда в соотношении 1:4 соответственно ) и добавлением нитрида кремния, количество которогов каждой смеси составляло последовательно 0;1; 1,0; 5,0; 10,0;15,0 мас./. Дисперсность порошков огнеупор 1 юго наполнителя и нитрида кремния роставляет 10-30 мкм. Технология приготовления стержневой.смеси не отличается от обычной и заключается в тщательном перемешивании сухих компонентов, затем перемешивании сухих компонентов и пластификатора в...

Номер патента: 933175

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бомштейн, Зиновьев, Кравченко, Кудакина, Рыжиков, Федорова, Фокин

МПК: B22C 3/00

Метки: газифицируемых, моделей, покрытие

...остатки бутилацетатногопроизводства лесохимической промышленности представляют собой темнуюсмолообразную массу и состоят из следующих компонентов, мас.Ф:5Вода 3,0 " 30 ОЭфирные масла 19,0 " 62,0Сухой остаток 24,0 - 780причем эфирные масла содержат мас.4:бутанол 20-17 Ор бутилацетат 2,0- 1022,0; бутилпропионат 0,1-5,0,; бутилбутират 01-7,0 и бутилвалериат 0,16,0.Кубовые остатки характеризуютсяследующими физико-химическими свойствами:Вязкость при 65 С,оЭнглера 11 54 - 78 46Плотность при 20 С,гс/см 1,115- 1,157 щКислотность (щелочность) Число омыления,мг КОН 34,8 -186,34 иП р и м е р, На установленную в технологической оснастке газифицируемую модель из пенопалистирола марки ПСБ-ЛС наносят слой покрытия из кубовых остатков бутилаце-...

Номер патента: 933176

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Крутиков, Рогулин

МПК: B22C 3/00

Метки: клей, термостойкий

...ся слой еяолщиной5-0,2 мм клея толшиной 1-2 мм клеятолшиной 0,5-1 мм Прочность кле соединения на отрыв ( 90 6 3 933176 ,фмовочной смесью, образуя тонкий слой, чески обработать путем нагрева прикле-,не обеснечиваюший необходимой проч- енной металлической арматуры к элености соединения металлических карка- ментам песчаной литейной формы отсов с элементами литейной формы, При 25-70 С до,240-260 С в течениесодержании асбеста более 7,5 мас.% 5 2-2,5 ч, при этом в интервале 100 и окиси магния более 7 мас.% клеевые 200 С со скоростью не более 2 С в мин.0 Окомпозиции имеют пастообразное состоя- При нагревании термически обработанние и нанесение их кистью становится, ного клеевого соединения до 950 С и выневозможным, держки при этой...

Номер патента: 933177

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Плотников, Рева

МПК: B22C 1/16, B22C 3/00

Метки: керамических, раствор, стержней, форм

...кислоты .в растворе менее 254 упрочнение такими растворами стержней недостаточно.8 табл. 1 приведены составы предлагаемых растворов с содержанием компонентов согласно изобретению (2-4), раствора с предлагаемыми компонентами, но с содержанием их не по изобретению (1), известных. 1 и2растворов (в табл. 1 соответственно 5 и 6).Свойства обработанных стержней указанными е табл, 1 составами раст воров приведены в табл. 2,Гигроскопичность стержней, пропитанных этими растворами, определя 3177 флась при относительной влажности воэдуха 954Как видно гигроскопичность стержней, пропитанных растворами; имеющих состав согласно изобретению,ниже, чем пропитанных известнымирастворами.гигроскопичностью связано иразупрочнение пропитанных стержнейО...

Номер патента: 933178

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бабаев, Кондратов, Мусабеков, Оруджев, Прихожий, Пыльник, Семберов, Усаковский

МПК: B22C 5/00

Метки: глинистых, отработанных, песчано, регенерации, смесей, формовочных

...метал е ких393317 включений, термообработку, охлаждение и пневмоотсос мелкодисперсных частиц, смесь подвергают термоудару при нагреве до 200-300 .С.П р и м е р . Отработанную песца- а но-глинистую смесь подают в факел горячей эоны сушильного барабана, где смесь винтенсивно нагревается до 200-300 С. В результате термоудара происходит отделение от зерен пес- Ю ка мелкодисперсных частиц шамотиэированной глины, которые подхватываются потоком воздуха иотсасываются вентилятором на выходе иэ сушильного барабана (,так как коэффициенты терми- и честного расширения кварца. 0,5 10 1/град, а шамота 616 6 1/град сильно раэйятся между собой). Части- цы же активной глины при этих темпе- ратурах не подвергаются дегидратации в. а более прочно...

Номер патента: 933179

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Алешинский, Быкова, Давиденко, Киселев, Середенко, Фурман

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, песчано-глинистой, приготовления, смеси, форм

...смеси.В проЦессе уплотнения, например,прессованием, влага переходит отвлажных микрозон к сухим, т.е. происходит ее постепенное выравниваниев объеме формы, что позволяет получить требуемые физико"механическиехарактеристики смеси. В то же времяувеличение текучести и насыпного весасмеси способствует лучшей заполняе-,мости формообразующей оснастки, болееравномерному уплотнению формы, уменьшению давления прессования, особенно.при высоких моделях. Способ по изобретению позволяет также регулироватьнасыпной вес и повысить прочностьучастков формы, удаленных от прессовойплиты,При достижении максимальных давлений прессования изменение текучес" ти смеси уже незначительно, так как смесь за счет выравнивания влаги превращается в обычную",...

Номер патента: 933180

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Чудновский

МПК: B22C 7/02

Метки: литейных, моделей, полистирола

...об3 9331Гранулы полистирола предварительновспенивают до минимально возможной насыпной плотности, затем их поджимают.механически (валиками до необходимойнасыпной плотскости.,цля того, чтобы 5 гранулы в процессе созревания не менялисвой объем в сторону увеличения подвлиянием остаточных сил упругости,их помещают дпя созревания в емкостьс неизменным обьемом (например, о металлическую, перфорированную, брезентовую и тому подобную), причем емкость должна быть заполнена гранулами полностью и закрыта крышкой с защелкой.П р и м е р . Гранулы полистирола суспенэионного марки ПСВ-А с размером .фракции 2-2,6 мм предварительно вспе-, нили до получения насыпной плотности 0,008 г/см. Сразу же после вспенива- ния их пропустили между резиновыми, 20...

Номер патента: 933181

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Брызгалов, Яковлев

МПК: B22C 7/02

Метки: литейная, модель

...в за висимости от конфигурации отливки, характера усадки и коробления могут устанавливаться как на все сечения модели, так и на часть сечения. Элемент 1 жестко установлен на штыре 6, 0 а элементы 2,3,4 и 5 могут свободно перемещаться вдоль штырю ( за счет пазов или овальных отверстий), Резьбовые соединения клапанного устройства 7 позволяют стянуть элементы 1,2, 15 3,4 и 5. Стопорные шайбы 8 предназна цены для регулировки, расстояния меж ду элементами модели, более жесткого крепления их. Кроме того, через шайбы.8 мождт подаваться воздух. Модель ю снабжена обечайкой 9, выполненной из пружинной проволоки, которая зафиксирована в пазах 10 жестких элементов 1,.2,3,4 и 5, а натяжение его до получения плавного контура модели регу...

Номер патента: 933182

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ермолов, Курбатов

МПК: B22C 7/05, B22C 9/03

Метки: вакуумной, плита, подмодельная, формовки

...мм, с сеткой сквозных координатных отверстий 2,. через которые проходят элементы 3 крепления и фиксации модели 4.В корпусе выполнена выемка под прокладку. На верхней стороне корпуса 1 установлен металлический сменный перфорированный лист 5 толщиной а 5-8 мм, в котором имеются отверстия размером до 1 мм. В выемке корпуса 1 под сменным листом 5.устанавливается прокладка 6 из пористого или волокнистого материала, Толщина перфориро- ванного листа 5 берется из расчета,сопротивления деформации под дейст-, вием веса модели и формовочной смеси. В листе 5 выполнены отверстия, идентичные отверстиям 2 корпусаформовку с применением предложен" ной подмодельной плиты производят следующим образом.Нагретую синтетическую пленку 7 опускают на модель 4 и...

Номер патента: 933183

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Горин, Иванова, Каркин, Оболенцев

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, форма

...подвергают кратковременному нагреву от горелки 3 мощным тепловым потоком, способным оплавить4 Оэту поверхность (фиг. 2) и сделатьее облицовочным слоем,Плавленный кварц является термически стойким, имеет низкую теплопрочность и высокую вязкость в расплавленном состоянии. Поэтому при45создании над его поверхностью темпе 3 4йратуры выше температуры его оплавления (кислоРодно-водородные горелки создают температуру до 2000 С), происходит оплавление за 2 - 3 с только тонкого поверхностного слоя без оплавления всего опорного слоя. Толщина остеклованного слоя составляет 0,.3- 0, мм. За счет регулирования температуры Факела и скорости его перемещения возможно регулирование толщины остеклованного слоя.Облицовочный слой имеет нулевую...

Номер патента: 933184

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Власов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...Давление наполнителя на отвержденную облицовку незначительно благодаря трению между частицами и образованию "мостов". в сыпучих материалах.Это обеспечивает, например, получениекачественных отливок в песчаных формах по пенополистироловым моделям.Прочность облицовочного слоя задаютподбором соответствующего связующего и толщины облицовки.Минимально допустимая прочностьоблицовки, достаточная для извлечения модели из форм, такая же, как ипри существующих способах формовки,а именно 0,2 кгс/смТакая прочность может быть достигнута сразу же после уплотнения формы,что достигают эа счет добавки огне5 9331 упорной глины или увеличением времени перемешивания. Следует также отметить, цто для интенсификации процесса отверждения облицовок...

Номер патента: 933185

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ботя, Ветров, Гофман, Каспревич

МПК: B22C 9/04

Метки: блоки, модельные, нанесения, огнеупорного, покрытия

...ванну 1 засыпается огнеупорныйматериал, вентили 8 закрываются,а вентили 7 открываются, сжатыйвоздух поступает в воздухораспределительные коробки 3 и устремляетсяв перфорированные трубки 2, Огнеупорный материал приводится в псевдоожиженное состояние.Если в отдельные трубки попадает больше. воздуха и в зоне этойтрубки огнеупорный материал "вски- .пает", тогда ограничителями 6 следует приблизить мембрану 4 к торцамтой трубки, в зоне которой наблюдается "кипение". Если псевдоожижение в зоне какой-либо трубки недостаточно, следует отвести ограничите.ли 6, установленные против этойтрубки.Когда установится равномерное"кипение" огнеупорного материалаво всем рабочем объеме ванны 1, в неепогружают предварительно смоченныеогнеупорной...

Номер патента: 933186

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Богутов, Воробьев, Горчуков, Сабуров, Смирнов

МПК: B22C 9/08

Метки: жидкого, металла, присадками

...о ось входного канала расположена по касательной к вписанной в нее окружности. На фиг. 1 изображена схема устройства в литейной форме, на фиг. 2 то же, вид сверху.Реакционная камера 1 выполнена в нижней 2 и в верхней 3 полуформах. Нижняя. часть 4 камеры имеет трефовидную форму, в верхняя 5 сферическую. Внижней части выполнен вяодной канал 6, расположенный по касательной к впИсанной в камеру окружности и соединяющий ее со стояком 7.Устройство работает сЪедующим образом.3 933186Заливаемый металл через стояк 7 и канал 6 поступает в камеру 1, в которую перед сборкой формы помещена присадка. Продолжая двигаться в камере 1, фронт струи создает турбу-. 5 лентные завихрения потоков металла и присадки, обеспечивая тем самым ее равномерное...

Номер патента: 933187

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бутенко, Коверченко, Михайлова, Севрюков

МПК: B22C 11/04

Метки: стержневая

...воэдухозаборные щели 7, закреплены на шарнирныхрычагах-кронштейнах 8, поворачиваю933187 Формула изобретения щихся вокруг шарниров 9, и воздухосборника 10 с отводящим вредные. газы патрубком 11.Стержневая машина работает следующим образом. 5Поворотный стол 2, поворачиваясь вокруг оси станины 1, подает уста. новленные на нем стержневые ящики 3 к узлу загрузки ч стержневой смесью. Сушка стержней осуществляется в стерж.10 невых ящиках 3 посредством встроенных нагревательных устройств, При этом выделяются вредные газы фенольной или карбомидной смол в рабочую зону. По оси поворота стержневых ящиков 3 непосредственно над ними установлен кольцевой воздуховод 5 равномерного всасывания, состоящий из отдельных разъемных секций 6, плотно...

Номер патента: 933188

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Наназиашвили

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, объемным, прессованием, форм, формовочная

...16 к подмодельной плите 14,которая фиксируется в прорези спутника 6 и крепится кстолу подъемника 3. На раме 7 установлены защелки 17 с рычагами 18 обратного действия и вращающиеся упоры 19 с рукоятками 20. К траверсе 21 прикрепленыпрессовая плита 22, силовые штанги 23 с обхватами 24. На пружинах 25 20подвешены направляющие 26 для опок(жакетов) 27 и на пружинах 28 наполнительная рамка 29, К направляющим 26прикреплены пластинчатые пружины 30,Машина работает следующим образом,Под действием сжатого воздуха(жидкости под давлением),выпущенного в станину 1, прессовый поршень 2 поднимается вместе с подъем- зоником 3 со столом и спутником 6.Подвижные стержни 11 упираются в силовые штанги 23, сжимают пружины 12возврата, перемещают звенья 10...

Номер патента: 933189

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бирюков, Васильковский, Гейдебрехов, Тищенко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...оние эффективности воздействия ударной волны потока сжатого воздуха наформовочную смесь,Цель достигается тем, что в импульсной головке, содержащей корпусс выполненным в донной части выхлопным отверстием, поршень и клапан,перекрывающей это отверстие, поршеньи клапан размещены телескопически,причем клапан снабжен ограничителяминезависимого перемещения поршня, выполненными в виде упоров установленных. диаметрально противоположнона верхней части клапана в проемахокон, выполненных в стенках поршня.55На Фиг, 1 показана предлагаемаяимпульсная головка, разрез; на фиг.2 разрез А-А на Фиг. 1; на фиг, 3 иварианты конструктивного выполненияимпульсных головок с раздельным поршнем и клапаном,Импульсная головка, изображенная на фиг, 1, включает корпус...

Номер патента: 933190

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Селезнев, Табенский, Шербул

МПК: B22C 15/24

Метки: надувная, плита

...аказ 40 0 Тираж 852 НИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откры 13035, Москва, Ж, Раушская сно пиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 9331 давления воздуха в пескодувном резервуаре.Использование изобретения позволит. упростить и удешевить изготовление надувной плиты, повысить надежность в работе и снизить эксплуатационные затраты. Надувная плита для пескодувных 1 О машин с цилиндрическим вдувным отверстием, содержащая отсекатель из 90 4упругого эластичного материала иуплотнитель, о т л и ч а.ю щ а я с ятем, что, с целью упрощения и повышения надежности ее конструкции,отсекатель выполнен трубчатым, одинконец его укреплен на регулируемойпо высоте планке, другой вставленбез зазора в отверстие уплотнителя,Источники...

Номер патента: 933191

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Перепелица, Селезнев, Табенский

МПК: B22C 15/24

Метки: надувная, плита

...результату является надувная плита, имеющая цилиндрическое вдувное отверстие с отсекателем из упругого эластичного материала1.1 ЕТакие плиты сложны в изготовлении, ремонте и не устраняют просыпание песчаной смеси в работе.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение ее надеж 35 ности.Цель достигается тем, что надувная плита, имеющая цилиндрическое вдувное отверстие с отсекателем иэ упругого эластичного материала, снабжена регулируемым по высоте клапаном, установленным беэ зазора в отсекателе, который закреплен свободным кон цом в отверстии надувной плиты. сь подается из песко ара 2 под действиемразжимает трубчатый через образовавшуюся форму. С прекращением воздуха трубчатый от тно прижимаясь к корпрекращает...

Номер патента: 933192

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Благонравов, Леснов, Уваров

МПК: B22C 21/01

Метки: камера, опока, прессования

...плотности формы засчет ступенчатого уплотнения смесипо высоте,Цель достигается тем, что поке,содержащей жесткий корпус, боковыеповерхности корпуса снабжен рподпружиненных металлическиФормула изобретения 3 9331 установленных с перекрытием в направлении, перпендикулярном ладу опоки.На фиг. 1 изображена предлагаемая камера прессования, разрез, на фиг.2- разрез А-А на фиг. 1.БКамера прессования (опока) содержит металлический корпус (каркас) 1, перекрывающие друг друга металлические пластины 2 и упругие элементы 3.Устройство работает следующим 10 образом.При приложении активной нагрузки к Формовочной смеси она начинает уплотняться и скользит по поверхности пластин 2. На поверхности пластин 1 з возникнет такая боковая сила давления, что...

Номер патента: 933193

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Кузин, Литвиненко, Мартиросян

МПК: B22C 21/08

Метки: крепления, опоки, плите, подмодельной

...для крепления опоки к подмодельной плите, на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 3.Устройство для крепления опоки к подмодельной плите содержит корпус 1, грикрепленнный к боковым стенкам опоки 2 болтами 3, внутри которого с возможностью осевого перемещения размещен верхний стержень 4, который под действием пружины 5 фиксируется в верхнем положении, выступающем над поверхностью опоки 2. На стержне 4 закреплен штифт б, взаимодействующий с пазом 7, выполненным по винтовой линии в корпусе 1. Угол наклона винто вой линии паза 60 . На стержне 4 выполнен продольный паз 8, контактирующий...

Номер патента: 933194

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бакуменко, Гукин, Дегтярев, Морозов, Фирсов, Шатов

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток, четырехгранный

...небольших по величине изделий. Наличие высокого хвостовика обеспечивает жесткость крепления штампа на штоке пресса и высокую устойцивость в работе.При ширине выступа у основания менее .0,5 его высоты затрудняется изготовление хвостовика. Шейка такого хвостовика получается тонкой, что снижает надежность работы штампа, При ширине выступа более 5,0 его высоты повышается объем выборки металла при изготовлении хвостовика. В наиболее массивных штампах 1 420 х 420 45 0,107 2 425420 40 0 094 отношение ширины готового хвостовика к его высоте не превышает 5,0.Кону сност ь (уклон) боковых граней обеспечивает свободную усадкуметалла в форме и безпрепятственноеизвлечение слитков весом от 200 кгдо 10000 кг из них. При конусностименее 13...

Номер патента: 933195

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бондаренко, Вязовик, Глоба, Лобачев, Несмачный, Плотников, Сарамутин, Хорошилов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, листового, слитка

...ходящей в боковые грани 2. Выпуклость 4 днища 3 составляет 0,035 " 0,05 расстояния между узкими. гранями 1 на его уровне. Величина выпуклости выбрана периментально и объясняется не димоЮтью получения стабильной тости в донной части слитка иформула изобретения ИИПИ Заказ 4013 раж 852 Подписное 93319мального расхода металла на тоннупроката.Уменьшение выпуклости менее 0,035расстояния между узкими гранями науровне днища приводит к недостаточной вогнутости донной части слиткаи повышенному расходу металла на тонну проката, а увеличение более 0,05- к увеличению расхрда металла натонну проката и удельного расхода 0изложниц на тонну стали,Было изготовлено 5 партий изложниц с высотой выпуклости, равной0025 0035 0045 0,05 и 0,060расстояния....

Номер патента: 933196

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Емельянов, Казачков, Корниенко, Леушин, Николаев, Носоченко, Поляков, Попандопуло, Рыхов, Шукстульский

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливки

...узких граней заготовки, которое приводит к образованию внутренних дефектов, Расстояние более 2,5 толщины заготовки ограничено струей жидкого металла, подаваемого в кристаллизатор. 4Расплавление металлицеских листов должно происходить в кристаллизаторе на высоте от 150 до 1200 мм от мениска металла в зоне активного дейст вия турбулентных потоков, усиливающих тепловое взаимодействие жидкого металла с металлической лентой.При расплавлении листов на расстоянии менее 150 мм от мениска металла сильно охлаждается поверхность жидкого металла на мениске, что затруднит формирование шлака и усилит образование поверхностных дефектов в заготовке. При расплавлении листов )на расстоянии более 1200 мм от мениска ухудшается структурная и химическая...

Номер патента: 933197

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Смоляков, Филатов, Шусторович, Энгоян

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...отметить, что этот эФФект можно получить и уменьшением скорос" ти.слитка до определенного значения без изменения скорости кристаллизатора. Однако такой вариант обеспечения времени опережения нецелесообразен, так как в этом случае уменьшается производительность агрегата.П р и м е р. В качестве объекта рассмотрим совмещенный литейно- прокатный агрегат, Выплавленный в электропечи жидкий металл (марка 55 СМ 5 ФА) при 1570 С из промежуточной емкости поступает в кристаллизатор сечением 80 х 60 мм машины непрерывного литья (МНЛ). В кристаллизаторе МНЛ в процессе охлаждения жидкая сталь кристаллизуется, образуя твердую оболочку слитка, толщина которой нарастает во времени по мере увеличения длины отливаемой заготовки вплоть до полного его...

Номер патента: 933198

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Банникова, Беренов, Зуев, Крайнев, Мансуров, Нисковских

МПК: B22D 11/045

Метки: горизонтального, заготовки, кристаллизатор, круглой, литья, непрерывного

...обеспечивает контакт поверхности слитка на выходе из кристаллизатора с водоохлаждаемой поверхностью кольца за счет того, что диаметр б коль ца меньше диаметра 0 гильзы на величину К, которая равна или меньше величины усадки слитка У на длине кристаллизатора Е. 30Водоохлаждаемое центрирующее коль. цо, диаметр которого вь 1 полнен по укаэанному соотношению, создает дополнительную контактную поверхность охлаждения слитка, цто способствует сокращению времени кристаллизации слитка; создает условие для локализации возможных прорывов корочки слитка сразу за медной гильзой, повышающее надежность работы установки; обеспечивает надежное центрирование 4 О слитка относительно гильзы кристаллизатора, что способствует равномерному...

Номер патента: 933199

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Воробьев, Копытов

МПК: B22D 11/047

Метки: литья, непрерывного

...оси кристаллизатора в выступе съемной тепло- зоизоляционной плиты, входящем в кристаллизатор на расстояние в пределах8,1-0,5 длины кристаллизатора в зависимости от свойств отливаемого вслитки металла. При наличии выступаменее 0,1 длины кристаллизатора недостигается одновременное началокристаллизации по верху и низу слитка.При леточном отверстии, выполненнымв выступе, входящем в кристаллизаторна расстояние более,0,5 длины кристаллизатора, эатвердевание в верхнейзоне слитка начнется раньше, чем внижней зоне, т.е, лунка жидкого ме"талла будет несимметричной (тепло- . 45вой центр слитка опустится ниже геометрического)Устройство работает следующимобразом.В корпус 5 вставляют кристаллиза"50тор 2. В кристаллизатор 2 устанавливают плиту...

Номер патента: 933200

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Анисович, Бевза, Добровольскис, Жельнис, Крутова, Марукович, Машков, Пивоваров, Чешко

МПК: B22D 11/045, B22D 11/059

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного

...медная оболочка залита по всей длине кристаллизатора. Гильза армирбвана молибденовыми штырями с плотностьюодин штырь на один см и проволокой диаметром 0,5 мм.Наличие иэносостойкого рабочего теплоизолирующего промежуточного и упрочняющего наружного слоев, а также армирование многослойной гильзы кристаллизатора повышает ее износо" стойкость и жесткость.Увеличение долговечности кристаллизатора повышает производительность труда, создает возможности для более . полного использования преимуществ непрерывного литья, а также способствует расширению его применения в народном хозяйстве. Формула изобретения 1. Кристаллизатор для непрерывного литья заготовок, содержащий охлаждаемую и неохлаждаемую зоны, с комбинированной гильзой, имеющей...

Номер патента: 933201

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Берент, Зайчиков

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, металлов, непрерывного

...с отливкой 13. На этомучастке обе цепи движутся соосно сзовнутренним цилиндром 4, опираясьдисками 11 на уступы 14 крайних колец набора 5 (фиг. 3), а соединительными планками 15 - на ролики 16.Цепи поджаты к торцам цилиндров 1и 4 роликами 17, которые действуютна планки 15.Цепь составлена из дисков 11 ипластин 12, имеющих полукруглые вырезы по радиусу диска 11. Конструкция повторяющегося звена цепи пока 4 Озана на фиг. 4 и 5, На планке 15упорными быстросъемными шайбами 18закреплены полуоси 19, снабженныецангами 20 с зажимными винтами 21для крепления диска 11 или пластины 4512. Среднее и одно из крайних отверстий планки 15 выполнены удлиненнымидля перемещения в них полуосей 19на 0,5-,1,5 мм, что обеспечивает воэможность сжатия...