Кокильный станок

(22) Заявлено 05,06,80 (21) 2935309/22-02 с присоединением заявки М -Рвударстюай кеепвт И ь.3 ф ке ами юобреяе 1 к еткрыткйОпубликовано 28,02,82, бюллетень М 8 Дата оиубликовавия описания 01,03,82(54) кокильный стАнОк Изобретение относится к литейному производству, в частности к кокильным станкам.По основному авт. св.707687 . известен кокильный станок, включающий основание, на котором установлена колонна с поддоном, и формообразующие части кокиля, закрепленные на основных подкокильных плитах, связанных с рычагами раскрытия кокиля, На колонне установлен с возможностью осевого перемешения стакан с кулачками, взаимодействующими с концами рычагов раскрытия кокиля, выполненных 1 -образными поворотными, а подкокильные плиты закреплены на других концах упомянутых рычагов шарнирно 11 .В известном кокильном станке при литье деталей типа гильз используют песчаные стержни, которые необходимо фиксировать от всплытия в момент создания искусственного воздушного зазора между отливкой и кокилем. Всплытие стержня происходит потому, что к моменту раскрытия кокиля на воздушный зазор твердая корочка металла успевает образоваться только на поверхности отливки, соприкасающейся с кокилем, в то время как между стержнем и образовавшейся корочкой металл находится в жидкой фазе. Фиксацию стержня от всплытия осушествляют специальным металлическим кольцом, которое перед заливкой устанавливают на верхнюю часть центрового стержня н которое своим весом удерживает стержень от всплытия. Однако кольцо мешает заливке металла, его необходимо очищать от заливов, при переливе металла кольцо приваривается к отливке и при съеме его надо отбивать. Перечисленные недостатки, а также наличие ручной операции по установке кольца приводят в конечном счете к повышению трудоемкости и обслуживания и снижению производительности,Бель изобретения - снижение трудоемкости обслуживания и повышение производительности.Укаэанная цель достигается тем, чтококильный станок снабжен фиксаторамистержня выполненными в виде шарнирнозакрепленных на поддоне рычагов, установленных с воэможностью взаимодействия со стаканом в момент полного раскрытия формообраэуюших частей кокиля,На фиг. 1 представлен кокильныйстанок в положении, когда кокиль залити закрыт, общий вид в разрезе; нафит. 2 - то же, кокиль раскрыт на величину воздушного зазора А ; на фиг, 3 то же, кокиль раскрыт полностью длясъема готовой отливки; на фиг,4 - разрез Б-Е на фиг. 1; на фиг. 5 - фиксатор стержня.Кокильный станок содержит основание 1, к которому крепятся кронштейны 2, на которых шарнирно закрепленыГ -образные рычаги 3. На Г -образныхрычагах 3 шарнирно закреплены боковыеподкокильные плиты 4 с секторами 8кокиля. В центре основания 1 смонтирована подвижная колонне 6, не которойустановлен с возможностью осевогоперемещения стакан 7, который управляет раскрытием формообразующих секторов 5 кокиля. В верхней части колонны 6 эакренлен неподвижный поддон 8,по наружному диаметру которого центрируются секторы 8 кокиля, а на внутреннюю поверхность устанавливаютпесчаный стержень 9. В поддоне 8 выполнены пазы, в которых на кронштейнах 10 шарнирно закреплены фиксаторы11 стержня 9. Количество фиксаторовможет быть два или блоее. Для воздействия на фиксаторы 11 в момент полного раскрытия секторов 8 кокиля настакане 7 установлены регулируемыеупоры 12. Для перемешения стакана 7по колонне 6 предусмотрен привод (непоказан). Для обеспечения свободногозависания фиксаторов 11 в моментудержания стержня 9 на фиксаторахвыполнены пазы.Кокильный стенок работает следующим образом,На неподвижный поддон 8 устанавливают составной песчаный стержень 9.При этом стакан 7 привода раскрытия 5 1 О 15 20 И 30 кокиля находится в крайнем верхнем положении, а регулируемые упоры 12 воздействуют на фиксаторы 11 и удерживают их в раскрытом положении, что не препятсвует простановке стержня или удалению отливки, После простановки стержня 9 стакан 7 перемешают в нижнее положение, при этом сектора 5 кокиля закрываются, регулируемые упоры 12 отходят от фиксаторов 11. Фиксаторы 11 поворачиваются на осях к стержню 9 и своим весом прижима 1 от его к поддону 8, После заливки металла в кокиль формообразук- шие сектора 5 кокиля разводят на зазор А , при этом регулируемые упоры 12 еше не воздействуют на фиксаторы 11 и те продолжают своим весом удерживать стержень 9 от всплытия. После кристеллизаиииотливки формообразующие сектора 5 кокиля разводят, полностью , перемешан стакан 7 в верхнее положение, при этом упоры 12 воздействуют на фиксаторы 11 и отводят последние от стержня. Затем отливка вместе .со стержнем удаляется и цикл повторяется.Изобретение позволяет повысить производительность труда при работе на кокильных станках приблизительно на 10-15% и расширяет область применения станков, а также позволяет испольэовать их на автоматических линиях высокой производите льнос ти. Формула изобоетения Кокильный станок по авт. св.М 707687, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости обслуживания и повышения производительности, он снабжен фиксаторами стержня, выполненными .в виде шарнирно закрепленных не поддоне рычагов, установленных с воэможностью взаимодействия со стаканом в момент полного раскрытия формообраэуюших частей кокиля. Ис точники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторсксе свидетельство СССР М 707687, кл, В 222 15/04, 1977.Заказ 697/13 Тираж 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4