Патенты опубликованные 30.05.1981

Номер патента: 834079

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Делимова, Дубова, Ковальзон, Мытников

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивная, паста

...неожиданный эффект - частицы измельченного глинозема более 20 мелкие требуют для связывания меньшее количество связующего. Дпя усиления этого эффекта состав связки подбирается таким образом, чтобы ввести минимум связующего и достиг нуть оптимальной твердости. Предпочтительным составом связки является смесь парафина, животного жира и олеиновой кислоты с температурой плавления 48-52 С.о Основными компонентами в составе связки служат парафин и животный жир с температурой ппавления не менее033 С, а олеиновая кислота и поверхностно-активные вещества вводятся для уменьшения вязкости жирового состава и химической активизации связки в процессе правки. Выбранные пределы компонентов определены экспериментально, как обеспечивающие лучшие...

Номер патента: 834080

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Барыкин, Пыльнев, Филиппов, Фисенко, Ярков

МПК: C09K 3/14

Метки: ochobe, корунда, спеченного, шлифовальногоматериала

...бентонитовый шликер, а затем добавляют остальные компоненты. Получаемый после смешивания исходных компонентовшихты шликер обезвоживают, подвергаютобезвоженную массу проминке, получают из нее путем формования или,предпочтительно, экструдированием1 О и нарезкой зерна требуемых форм иразмеров и обжигают во вращающейся,печи при температуре спекания 15501600 С,Ниже даны примеры получения шлифовального материала при экстремальных и оптимальных значениях содержания взятого в качестве ферро-ванадийсодержащего материала шлака электротермического производства феррованадиевых сплавов с различным соотношением Ч 05 и ЕеО и при различ-.ных температурах спекания.П р и м е р 1Шлифовальный материал получают путем сиекания при1600 оС шихты,...

Номер патента: 834081

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Геворкян, Туманьян

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивная, паста

...2 10 арафи 3 Олеиновая кисло н К Стеарин олеиновую кислоту, в качестве абразива содержит поликристаллическую корундовую отходную массу производства синтетического корунда, образуемую при формировании зародышей кристаллов синтетического корунда, который предварительно измельчают и классифицируют известными приемами, при этом получают изотермичные абразивные зерна, при следующем соотношении компонентов пасты, вес,7;Поликристаллическаякорундовая отходнаямасса 69-72 Парафин 8-О Олеиновая кислота 2-3 Керосин 1-2 Стеарин Остальное В табл. 1 приведены варианты состава абразивной пасты. ве микропорошка используют поликристаллическую корундовую массу, являющуюся отходом производства синтетического корунда, которую измельчаюти классифицируют...

Номер патента: 834082

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Воловник, Редькина, Харьков, Ходаков

МПК: C09K 3/14

Метки: карбидосодержащий, поликристаллическийматериал

...данного абразивногоматериала являются низкая износостойкость инструмента, изготовленного изматериала, и его низкая абразивная способность,Цель изобретения - повышение абразивной способности материала и износостойкости инструмента на его основе.Поставленная цель достигается тем,что карбидосодержащий поликристаллический материал на основе карбида кремния дополнительно содержит а( -кварци-кристобалит при следующем соотношении компонентов, вес.%:4, -Кристобалит 25-40-Кварц35-45КаРбид кремния ОстальноеКарбидосодержащий поликристаллический материал получают совместным помолом порошкообразных источников крем834082 4 личных изделий из стекла и металле, а также в виде шлифовального инструмента. ния и углерода, например водной...

Номер патента: 834083

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Воронин, Глазунов, Тригони, Хотин

МПК: C09K 3/22

Метки: грунтов, обеспыливания, состав

...приведены результаты испытания свойств известного и предлагаемого составов на трех вариантах состава.Таблица 4Продолжение табл. 1 вестный 85 80 9 Сыра Отработанныеавиамасла 12,5 1 2,5 Полиизобутил длагаемый тяпой 20 10томобиль 75 80 3 итум Бензин авныйПолипро пилатактичес блица 2 онцентрация составагрунте, % 6 3 4 3 4 Т грунта: 9 14 6 10 13 0 13 ок 7 10 3 18 12 6 1 13 15 14 16 2 14 16 9 9 4 знаменателеых В числителе данные предлагаемых обр Приведенными составами обрабатывают грунты при леремешивании до равномерного распределения. Дозировку состава берут 3,4 и 6% от веса грунта. Из обработанных грунтов формуют образ цы размером 4=И = 5 см на гидравлическом прессе при давлении 300 кг/см и выдерживании при этом давлении в течение 3...

Номер патента: 834084

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бесидский, Гедеонов, Исмагилов, Костерин, Остапец, Рискинд, Семичастный

МПК: C09K 3/28

Метки: огнезащитногопокрытия, смесь, сырьевая

...этогов процессе перемешивания вводят обожженную гидратироввнную слюду и нео.божженную гидратированную слюду, в 15 последнюю очередь вводят породообразующие минералы гидрослюд. Все компонентытщательно перемешивают до однородногосостояния в течение 3-4 мин.П р и м е р, Для получения предлагае мой сырьевой смеси ингредиенты берутв соотношениях, приведенных в табл.1,834084 Таблица 2 Содержаниеминералов, % Наименование породообразующих минералов гидрослюджиму на специальных установках, разработанных и изготовленных по рекомендациям ВНИИПО МВД СССР. При испытании на огнестойкость велись визуальные наблюдения за состоянием покрытия при огневом воздействии.Основные свойства покрытий из предлагаемых смесей представлены в табл.3. Та блица 3 7,5...

Номер патента: 834085

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бойко, Грех, Левченко, Огенко, Павлик, Токунов, Хейфец, Хома, Чуйко

МПК: C09K 3/32

Метки: воды, нефтепродуктов, отнефти, поверхности

...от веса недставляет собойысокодисперсныйчастиц 4 43Частицы аэросила, модифицированного органическими группами, Имеют глобулярную структуру. Большая степень дисперсности аэросила и привитые на поверхности группы обеспечивают высокую сорбционную активность. За счет этого аэросил используют в количестве 0,2- 8% от веса нефти или нефтепродукта.Нижний предел характерен для высокопарафиновых нефтей с высоким содержанием асфальтенов и смол, Для сбора большинства отечественных неф тей расход реагента не превышает 1%. Для сбора легких нефтей и некоторых нефтепродуктов ,(например соляровая фракция) расход реагента не превышает 8%.Модифицированный аэросил адсорбирует на своей поверхности нефть и нефтепродукты, и частицы, слипаясь, образуют...

Номер патента: 834086

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ануфриева, Левина, Нестерова, Студеникин

МПК: C09K 3/32

Метки: локализации, нефтепродуктов, пленкинефти, поверхностиводы, состав

...соотношении смешивают в следующей последовательности.Стеарат ангидросорбита нагревают воэтиловом.спирте до 60-70 С и затемвводят в него смесь полиэтиленгликолевых эфиров и перемешивают.Эффективность локализацйи оцениваютпо нефтесобираюшему действию полученных препаратов, определяемому следующим образом.ЫО мл, например Бакинской нефти,разливают по поверхности воды в сосуде 30 834086 4диаметром 48 см. После того, квк нефтьначинает равномерно рвстеквтся по всейповерхности, каплю препарата наносят украя сосуда. Плошадь поверхности, очищенной от нефти, измеряют через 1 мин,5 мин и 30 мин и расчитывают процентчистой поверхности по отношению к первоначально загрязненной.П р и м е р 1. Состав имеет следую 1 О шее соотношение ингредиентов,...

Номер патента: 834087

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Арефьева, Кусляйкин, Нешумова, Парушин, Перельштейн, Рыбкин, Яковлев

МПК: C09K 5/10

Метки: негорючий, хладоноситель

...основе водных растворов хлоридов щелочных и щелочноземельных ма 10териалов, содержащих 95-65 мас.7 воды и 5-35 мас.Х хлоридов Я.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому.результату является негорючийхлагодоноситель " двухкомпонентныйводно-спиртовой раствор, содержащийне.более 40 мас.Х этилового спирта,При большем содержании спирта раст-вор становится огнеопасным 21,Свойства негорючего хладоносителяприведены в табл,1,Недостатком хладоносится то, что при незначитель кин, С. П, е А.П. Рыбки иВ ФД 5 ЯзленА 1, . 41 7 Я еский институт ."; г; -., учно-исслеДбвательский- ности и Всесоюзйый" тут автогенногоТаблица 8 3 Температура вспыш Температура замерз ОС,23 1,22 ,24 1,23 140 136 1,26 при -4 13 49....

Номер патента: 834088

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Данилин, Долесов, Петренко, Шурай

МПК: C09K 5/06

Метки: материал, теплоаккумулирующий

...компонентов влияет на количество эвтектики и теплоту плавленияматериала.П р и м е р 1. В стеклянную пробирку загружают 4,5 г(45 мас,Х)кристаллогидрата нитрата кобальта марких.ч. и 5,5 г (55 мас.Х)кристаллогидрата нитрата кальция марки х.ч.Затемпри 60 тС смесь выдерживают при периодическом перемешивании до полногорасплавления компонентов. Полученныйсостав имеет т. пл. 29,2 С и теплотуплавления 135 Дж/г.Пример 2. Вку загружают 5 г(50834088 го Составитель В. СальниковРедактор С. Шевченко Техред С.Мигунова Корректор Л. Иван Заказ 4006 45 Тираж 684ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб ., д. 4/5 Подписное Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул, Проектная,4 гидрата нитрата кобальта...

Номер патента: 834089

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ильин, Мельников

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...момента его получения. В противном случае гидроокись алюминия переходит иэ геле образного состояния в кристаллическое и теряет свои стабилизирующие и структурообразующие свойства. 4Количество водного раствора продуктов нейтрализации сернокислого алюминия в предлагаемом растворе может колебаться в широких пределах от 30 до 70 об.Е, С увеличением в буровом растворе концентрации нефтепродукта необходимо увеличивать концентрацию сульфата алюминия а исходных компонентах в указанных. пределах. При концентрации сульфата алюминия ниже 4 Х (41,6 г/л)происходит отслаи-вание нефтепродукта, а при концентрации сульфата алюминия выше 62(63,6 г/л) буровой раствор теряет подвижность. Нефтепродукт выполняет роль внутренней фазы, Количество его...

Номер патента: 834090

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Городнов, Тесленко, Тимохин

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...из расчета до 3,3 Х(до 1,657 каждого) от веса целлюлозы или доХ(до 0,5 Х каждого) от веса готового продукта. После перемешивания в течение 30 мин с иигибиторами реакционную смесь обрабатывают монохлорацетатом натрия в соотношении 1,8 моль на 1 моль целлюлозы.Некоторые условия получения и свойства карбофамина приведены в табл. . 4Приготовление бурового раствора осуществляется следующим образом,Расчетное количество глинопорошка или комовой глины суспендируют в воде и тщательно перемешивают в глино- мешалке. Затем в полученную суспензию добавляют расчетное количество карбофамина и снова тщательно перемешивают, после чего буровой раствор готов для использования. Карбофамин можно также добавлять в порошкообразном виде вциркулирующий...

Номер патента: 834091

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Городнов, Тесленко, Тимохин

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...натра концентрации 275 г/л. Полученную массу перемешивают при 8-20 С в течение 1,5 ч,опосле чего в добавляют аюглин и О - третичный бутилфенол из расчета до 1,53 каждого от веса целлюлозы. После перемешивания в течение 30 мин с инги О биторами реакционную массу обрабатывают моиохлорацетатом и фторсульфонатам натрия в течение 8-10 мин. После перемешивания в течение 60 мин при 18-20 С и в течение 30 мин при 20- зО40 С массу помещают в термостат сотемпературой 48-50 одля завершения реакции при самопроизвольном повышении температуры реакционной смеси, В целом реакция заканчивается за 0,5 - 1 чНекоторые условия получения и свойИольное соотношение целлюлоза:едкий натр:монохлорацетат натрия:фторсульфонат натрия; анилин: И -третичный...

Номер патента: 834092

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Городнов, Тесленко, Тимохин

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...осуществляется следующим образом.Беллюлозу (вискозную или другого ти.па) обрабатывают водным раствором едко:2 е ч а н и е.и/- триэтаноламин, еи/-моноэтанолам1 3 8340 го натра концентрации 240 г/л при 19- 23 С в течение 1 ч, отжимают от избытка воцного раствора щелочи цо 2,6-2,7- кратного веса по отношению к весу исходной целлюлозы, измельчают.в течение 2 ч, после чего к ней добавляют атаноламин и трифенилфосфит из расчета цо 4% (цо 2% каждого) от весе целлюлозыили до 1,5% (до 0,75% каждого) от веса готового продукта, После перемешивания 10 в течение 30 мин с ингибиторами реакционную смесь обрабатывают монохлорацетатом натрия (1,8 моля на 1 мапь целлюлозы),Некоторые условия получения и свойства карбоэтанолфенила приведены в...

Номер патента: 834093

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Городнов, Тесленко, Тимохин

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...60-2,5Вода ОстальноеСинтез карбосульфанила осуществляется слеаующим образом,Беллюлозу (вискозную нлн другого ти,па) обрабатывают водным раствором ед;2:1,8:0,01 048 3кого патра концентрации 240 г/л при 19-23 ф в течение 1 ч, отжимают от из-:, бытка водного раствора щелочи до 2,6- 2,7 кратного веса по отношению к весу исхоцной целлюлозы, измельчают в тече ние 2 ч, после чего к ней добавляют анилив и серу из расчета цо 3% (до 1,8% каждого) от веса целлюлозы или до 1% (до 0,5% каждого) от веса готового продукта, После перемешивания в течение 1 О 30 мин с ингибиторами реащиойную смесь обрабатывают монохлорацетатом натрия в соотношении 1,8 моля на 1 моль В 63 ЯВщозмнекоторые условия получения и свой- д ства карбосульфанила привецены в табл....

Номер патента: 834094

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Мухин, Ропяная, Соловьев, Ягодин

МПК: C09K 7/06

Метки: буровойраствор, инвертный, эмульсионный

...сойи железа и повышения рН при введении в систему извести, Для достижения оптимальных технологических50 параметров соотношение компонентов, окисленный петролатум: соль железа. "известь, найденное опытным путем, должно быть 2; 1: 1. Соль щелочноземельного металла (МЯСФуили СаС 32 ) служит для 55 регулирования активности водной фазы, ее содержание в водной фазе определяет-,. ся из расчета получения раствора 20- 30%-ной концентрации. Определяющим 4 4солей,%: вода 46,61; МСЗй 10,9;Ге 604 0,79. Водный растворсолей иуглеводородная фаза перемешиваются втечение 2 ч. Затем вводится 0,80% извести и система перемешивается еще 1 ч.Общее время перемешивания 3 ч,В таблице приводятся данные лабораторных исследований по определению относительного...

Номер патента: 834095

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кронгауз, Рожков, Шавер

МПК: C09K 11/14

Метки: люминофора, основесульфида, стронция

...цо1050 С со скоростью 450 С/ч и выдерживают при этой температуре в течение0,5 ч.Полученный люминофор имеет выхоцтермолюминесценции 0,03%.П р и м е р 3. Шихту состава, аналогичного примеру 2, нагревают до 85 СГСв атмосфере аргойа, выцерживают приэтой температуре в течение 0,25 ч, затемподнимают температуру цо 1100 С соОскоростью 800 С/ч и выдерживают приэтой температуре в течение 1 ч. Выходтэрмодюминесценции полученного люминофора составляет 0,04%,Как видно из примеров, предлагаемыйспособ позволяет осуществить синтез основы и формирование люминофора без промежуточного охлаждения шихты, что уменьшает число технологических операций иоблегчает процесс автоматизации производства люминофора беэ ухудшения выходаего термодюминесценции,формула...

Номер патента: 834096

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Александрова, Белов, Глазунова, Гранатштейн, Зимогляд, Казанкин, Карасев

МПК: C09K 11/24

Метки: кальция, люминофора, основегалофосфата

...изобретения- повышение свето- отдачи и стабильности свечения люмино,фора.Дпя достижения этой цели в способе получения люминофора на еснове гвлофосфата кальция путем прокаливания в тигле шихты, содержащей фоорат кальция, окись кальция и.кадмия или соединения, разлвга киИиеся с. образованием этих окислов, га логенсоцержащне соединения и соединение марганца, в присутствии паров 53)0, на дно тигля предварительно помещают слой соединении сурьмы, образующего в условиях процесса пары 83 вО,3 83409Соединение сурьмы можно помещать в,тигле в смеси с фосфатом кальция с содержанием соецинения сурьмы от 5 до 92 вес.%.П р и м е р 1, На дно тигля помеща-5 ют слой 75 г бЪй 0, поверх которого засыпают 3 кг гомогенизированной шихты следующего состава,...

Номер патента: 834097

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бендерская, Борисов, Брик, Новиков, Халуповский, Хижа

МПК: C09K 11/42

Метки: давления, лампнизкого, люминесцентный, состав

...кааьцня, фосфаттнтанат бария и ортофосфат щепочноэемельного металла - стронция и фторгерманат магния при соотношении укаэанных компонентов 2,5-4.4-6:0,4-0,8;0,13-0,25Г .2). Данный состав обеспечивает свето вую отдачу ламп порядка 65-58,6 лм/ВТ Недостатком известных составов является невысокая световая отдача их в лампах низкого давления,Цель изобретения - повышофвой отдачи люминесцентного слампах. низкого давления,Поставленная цель достигается тем,что предлагаемый люминесцентный составцля ламп низкого давления соцержит галофосфат кальция, активированный сурьмой и марганцем, с содержанием последнего 0,98-1,02 вес.%, фосфаттитанат бария и хлорфосфат шелочноземельного металла-стронция-кальция при следующемсоотношении компонентов,...

Номер патента: 834098

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Боброва, Клоц, Мироненко, Михалев

МПК: C09K 11/46

Метки: красного, пигментированноголюминофора, свечения, цвета

...лучомм при напряжении 10 кВ на втором анодее- установки контроля параметров катоцолюадо. минофоров и плотности тока 1 мА/см сосе тавляет 1 06 относительно исходного.ва 20 Суспензия пигментированного люминои- фора в 0,002 М растворе М а Рд 07 нере расслаивается. филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 фора, При этом для данного способа хартерна невысокая прочность закрепленияпигмента на люминофоре, пигментныечастицы слипаются в агрегате, что придит к повышению неравномерности пигмтного покрытия,Цель изобретения - повышение яркоти ййгментированного люминофора красного цвета свечения на основе редкоземельных элементов и прочности закрепления на его поверхности пигментногопокрытия,Поставленная цель достигается предгаемым способом...

Номер патента: 834099

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кузина, Соболев

МПК: C09K 13/02

Метки: виброхимического, полированияцинковых, раствор, сплавов

...первоначальными заусенцами 0,020 ммоколо 30 мин. 7,0 Хромпик Шел очь 7,0,6,0 0,0045 0,0005 0,004 Хлористый натрий 1,25 1,0 Нитрат натрияМагний 0,000013 О,000015 0,00004 0,00005 Остальное Остальное 0,00001 Сернокислый натрий 0,00003 Остальное Вода В результате проведенного испытанияшероховатость поверхности латунных де талей понизилась с Я. 6-8 до Й1,5-2,0 мкм. Процесс полирования протекает в герметизированных барабанах при сравнительно небольшой температуре, что упрощает использование предложенного растворе в производственных условиях. Таблица 2 Время виброобработки, мин 30 25 20 50-60 50 60 50 60 55 Раствор для виброхимического пол рсвания цинковых сплавов, включающий щелочь и хромпик, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью...

Номер патента: 834100

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Грачев, Елисеев, Калугин

МПК: C09K 13/02

Метки: виброхимической, обработкидеталей, основемеди, раствор, сплавов

...на тех поверхностях аетали,этилендиаминтетра- где воздействие раствора и рабочего на,уксусной кислоты 0,1-0,2 полнителя должно быть минимальным.Вода Остальное Сульфоноп, эмульгнрует продукты химичесКроме того, раствор содержит хлорис- кой реакции и частицы изношенного абра-.тый аммоний, персульфат аммония, серно зива, препятствуя их осажцению на детакислый аммоний и гидрат окиси натрия в лях,отношении 1:1:2:2, П р и м е р . Обработке подвергаютПерсульфат аммония удаляет с поверх- ся партии сепараторов подшипниковности деталей образовавшуюся окиснур 3182110 и 3182112 Обработка провопленку, сульфат аммония способствует сниаится в вйброустановке ПР 355 АМ в срежению выделения аммиака при обработке, де абразивного наполнителя ПТ 5 на...

Номер патента: 834101

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беркович, Девяткина, Коростелева, Липкин, Почечуев

МПК: C09K 13/06

Метки: коллоидно-эмульсионногорастворителя, травильного, шлама

...соответственно в коли честве 20 вес,% и 7 вес,%, вводят поверхностно-активное вещество алкиларильного ряца, например, оксиэтилированный, 15 фенол (ОП), алкилбензилциметилхло. риц (АБДМ), метилбензилпиридинийхлориц (катапин) при 25 С в количестве 0,2 0,5; 3; 5; 6% от массы травильиого раствора. Полученные 15 разных компо зиций оцнофазного раствора нагревают цо 70;80 С, выдерживают при этой темопературе 5-10 мин и охлажцают цо 25 Й 2 оС. Затем в охлажценные растворы ввоцят азотную кислоту в количестве 25 7 вес.% в каждый. Полученные смеси нагревают цо температуры помутнения (Ь 65,68 и 72 С) и выдерживают при данной температуре в течение 15-30 мин цо разделения раствора на 2 фазы. 30Эффективность способа получения растворителя оценивают...

Номер патента: 834102

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Галстян, Дмитриева, Лысак, Солонарь, Томенчук

МПК: C09K 13/06

Метки: матированиямеди, состав, сплавов, химического

...С, например, нафталин с бензолом, скипидар,топуоп и - керосин.В качестве поверхностно-активных веществ используются неионогенные ПАВ,например, ОП, ОП, ОС, синтаноп, синтамид и превоцелп.Введение в состав травителя углеводородов и ПАВ приводит к тому, что резковозрастает глубина рельфа, благодаря "чму после нанесения гапьванопокрытия эффект матовости цолностью сохраняется,.Изменение состава углеводородов иПАВ,влияет на характер микрорельефаи декоративные свойства поверхности.Процесс травления ведут при 2080 С,время травления 5-40 мин взависимости от требуемой глубины рельефа.П р и м е р. В процессе испытанийподвергают обработке 15 изделий посуд ной группы (стопки, подкосы) иэ латунимарки Ли 18 иэделий из мельхиорамарки МН.Возможные...

Номер патента: 834103

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Девяткина, Коростелева, Липкин, Лисовская, Трактирова

МПК: C09K 13/06

Метки: бесшламного, биметалла, медь-сталь, раствор, травления

...1-3 двой 46ными связями.По физико-химическим показателямСМС представпяет собой темную пегкотекучую жидкость, полностью растворимуюв водных растворах кислот. СМС выпускается но ТУ - 38-40748-74.П р и м е р. 8 составов растворов готовят при комнатной температуре и перемешивании путем добавпения в воду кислот, а затем оспедовательно других ком-цонентов. Свойства травипьного раствораот порядка введения компонентов в водуне меняются. Приготовленный раствор нагревают до температуры 70 С. Травлению в лабораторных травипьных установках подвергают образцы - патрубкибиметапла медь-сталь размером 6 300 мм,д 27 3 мм и травление проводят при70+2 ОС в течение времени полногостравливания окалины, Об эффективностипредпагаемого раствора судят по...

Номер патента: 834104

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Невойса

МПК: C10B 47/00

Метки: деструкции, процессомтермической

...регулирование ведется иепо результатам действительного хода нроцесса термической деструкции,тем поддержания оптимальныхщих условий,Бель изобретения - оптимизация процесса термической деструкции и упучщение качества получаемой продукции.Поставленная цель достигается тем,что определяют содержание водорода вотходщпих парогазовых продуктах.и приотклонении его от оптимальной величитвюрегулируют режимные параметры процесса.Способ осуществляется спедукапим образом.В процессе коксования выделяющиесяпарогазовые продукты удаляются черезстояк в общий газосбориик. Дпя контроляработы одной печи содержание водородаопределяется в стояке, или после негосравнивается с оптимальным количествомПредпагаемое изобретение позволяетповысить выход...

Номер патента: 834105

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Борозняк, Гриневич, Зинченко, Козлов, Курочник, Мочалов, Смахтина, Цеханович

МПК: C10C 1/08

Метки: производствасажи, сырья

...фракции к коксообразованию. З 5и уменьшается ее выход. Применение вакуума ниже 380 мм рт.ст. вызывает необходимость повышения температуры нагрева смолы, а применение вакуума выше 400 мм рт.ст, осложняет проведение 4 Ойроцесса вследствие сильного вскипаниясмеси. Снижение температуры острого,пара ниже 150 фС вызывает обводнение.остатка смолы, что может привести к выбросу сырья из Куба, повышение температуры вышеуказанной величины приводит кувеличению анергозатрат.П р и м е р 1. В куб, снабженный газовым обогревом, загружают 50 т, обессоленной и обезвоженной каменноугольнойсмолы, имензцей температуру 135 С.Включают обогрев куба, температуру смолы повышают до 180 С,после чего в кубе создают вакуум 400 мм рт,ст. и включают....

Номер патента: 834106

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бродский, Воробьев, Гусаров, Калинин, Кожевников, Рысс

МПК: C10F 7/06

Метки: торфобрикет

...к предлагаемому яв ляется состав торфобрикета, содержащий торф со степенью разложения 15-65%,уг- леродистые материалы 2. Недостаток вышеописанного торфобрикета заключается в его низкой прочносэяи термостойкости.Цель изобретения - повышение прочттости и термостойкости торфобрикета. Поставпенная цепь достигается тем, что в торфобрикет, содержащий торф со степенью разложения 16-65% и угаеродястый материал 10-40 вес.%, допоттни. тельно добавляют графит (3-15%),При изготовлении торфобрикета можно вводить не только чистый графит, но раз яичные материалы, содержащие графит, например, теплоизопяционцув щихту, со держащую 75-80% графита и образуввту юся при обжиге угольных .энектродов, от ходы производства силицированного графи-, та, а...

Номер патента: 834107

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Адельсон, Мельникова, Никонов, Уварова

МПК: C10G 11/00

Метки: олефиновых, углеводородов

...часть нх гибнет, превращаясь в ко нечные мопекупярные продукты. Чтобй уменьшить гибель перекисных радикалов на поверхности и тем самым добиться более эффективного использования перекиси, 10 поверхность реактора обрабатывают борт ной кислотой.Способ осуществ"яет следующим образом.Реактор запивают 5-10%-ным водно- д 5 спиртовым раствором борной кислоты и выдерживают при комнатной температуре 20-24 ч. Затем раствор сливают и реактор сушат при 80 С. Пиропиз прямогонн ного бензина проводят при 700-900 С, времени контакта 0,05-1,0 с при изменении массового отношения НО: сырье от 0,5:1 до 1:1.П р и м е р 1. Кварцевый реактор заливают 5%-ным водно-этанольиым раст вором борной кислоты и оставляют на "24 ч, Затем раствор сливают и...

Номер патента: 834108

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беляева, Беренц, Гамбург, Геллер, Лившиц, Мишина, Мухина, Овсянников, Фильмакова, Щукина

МПК: C10G 65/04

Метки: гидроочистки, жидких, продуктовпиролиза, сырья, углеводородного

...скорости 3 ч . Затем проводят и подвергают гиарированию. Содержаниегидрирование в присутствии алюмопаппа- фактическихактических смол в гидрогенизатедийсупьфидного катализатора в этих же 15 2,7 мг/100 мп.условиях. Содержание фактических смоп всырье после нагревания 4;1 мг/100 мп,в гидрогенизате 1,0 мг/100 мп,При использовании этого же сырья с добавкой фенольной фракции в количестве 0,007 весЛ количество кокса на катализаторе составляет 4,5 весЛ,П р и м е р 5. В исходное сырье 32 фСфракцию с температурой кипения 230- 1 При испопьз ври использовании способа согласнод = 9320 С жиакик продуктов пиролиза бурых изобретению количество об аэество о раэующихся по- углей (34=0,96, бромное число 44,5, пимерных продуктов сокращается в 2-4...