Способ получения шлифовальногоматериала ha ochobe спеченного корунда

те СССРи изебретеииоткрытий Я 20 ликова Бюллете ЗО;072) Авторы изобретения сесоюзного научно-исследователразивов и шлифования Г ского) Заявитель скии фили институт 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО МАТ НА ОСНОВЕ СПЕЧЕННОГО КОРУНДА Однако вследствие крупнокристаллической структуры, обусловленной высокими температурами обжига и доподнительной термической обработкой предварительно обожженного глинозема и двуокиси титана, известный способ приводит к получениюматериала, недостаточно вязкого, с высокой хрупкостьюНаиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения шлифовального материала на основе спеченного корунда путем смещения глиноземсодержащего сырья, природного алюмосиликатного связующего, двуокиси титана и добавок с последунхцим формованием иэ полученной шихты зерна требуемых форм и размеров и обжигом, В качестве глиноземосодержащего сырья используют чистую кальцинированную окись алюминия, в качестве алюмосиликатного связукхцего - двуокись кремния, а в качестве добаИзобретение относится к производству шлифовальных материалов, преимущественно для скоростного силовогошлифования, и может быть использовано при изготовлении шлифовального материала для абразивного инструмента,используемого в металлургии при обработке проката, а также при изготов-.лении виброгалтевочных наполнителей,используемых для виброабразивной об 16работки в машиностроении.Известен способ получения высокоплотного корундового материала путемсмещения предварительно обожженногоглинозема с двуокисью титана, формования заготовок и обжига при 17001750 С с дополнительной термообраОботкой при 1200-1500 С, По этомуспособу получают прочный материал,отличающийся высокой плотностью итермической устойчивостью, что немаловажно и для шлифовальных материалов, работающих в режимах циклических термоударов Г 1:,ов, .И. ФЙЖИЛЯ-"лвок в шихту вводят декетрин, пшеничную муку или глину. Обжиг ведут при температуре вьппе 1600 С до получения крупных кристаллов .21.Недостаток известного способа заключается в получении недостаточно вязкого дпя условий высокоскоростного силового шлифования, хрупкого абразивного зерна, что обусловлено составом исходной шихты, содержащей двуокись кремния и двуокись титана и спекаемой при температурах, способствующих получению крупнокристаллической структуры материала.Цель изобретения - снижение хруп-, кости шлифовапьного материала за счет получения мелкокристаллической структуры.Поставленная цель достигается тем, что в качестве глиноземсодержащего сырья используют высокодисперсный продукт кальцинации боксита, а в шихту при смешивании дополнительно вводят в качестве добавки ферро-ванадийсодержащий материал в количестве 6-15 вес.и обжигают зерна при температуре 1550- 1600 С.оВ качестве ферро-ванадийсодержащего материала используют шлаки электротермического производства ферро-ванадиевых сплавов при соотношении окиси ванадия и окиси железа (5-30);1.Использование в шихте в качестве глиноземсодержащего сырья высокодисперсного продукта кальцинации боксита одновременно с воздействием двуокиси титана повьппает активность шихты к спеканию за счет содержания частиц основного компонента мельче 1 О м и позволяет проводить спекание . при сравнительно невысоких температурах, а дополнительное введение в шихту легирующей добавки в виде ферро-ванадийсодержащего материала позволяет добиться получения равномерной мелкокристаллической структуры и добиться снижения температуры кристаллизации корунда.Предлагаемый способ заключается в следующем.Исходные материалы - высокодисперсный продукт кальцинации боксита с дисперсностью менее 10 мк улавливаемый в системах пыпеочистки печей глиноземного производства, бентонитовую глину (ГОСТ 7032-75), двуокись титана (ГОСТ 9008-75) и ферро-ванадийсодержащий материал смешивают мокрым спо 55 цинации боксита 82, бентонитовую глину 10, двуокись титана 2 и шлакэлектротермического производства ферро-ванадиевых сплавов 6 с соотношесобом в шаровой мельнице в течение2 ч, причем сначапа готовят бентонитовый шликер, а затем добавляют остальные компоненты. Получаемый после смешивания исходных компонентовшихты шликер обезвоживают, подвергаютобезвоженную массу проминке, получают из нее путем формования или,предпочтительно, экструдированием1 О и нарезкой зерна требуемых форм иразмеров и обжигают во вращающейся,печи при температуре спекания 15501600 С,Ниже даны примеры получения шлифовального материала при экстремальных и оптимальных значениях содержания взятого в качестве ферро-ванадийсодержащего материала шлака электротермического производства феррованадиевых сплавов с различным соотношением Ч 05 и ЕеО и при различ-.ных температурах спекания.П р и м е р 1Шлифовальный материал получают путем сиекания при1600 оС шихты, содержащей, вес./:высокодисперсный продукт кальцинации боксита 82, бентонитовую глину10, двуокись титана 2 и шлак электротермического производства ферро-ванадиевых сплавов 6 с соотнапением Ч 0и ГеО равным 15:1 соответственно.П р и.м е р 2. Шлифовальный материал получают по примеру 1 путем спекания при 1600 С шихты, содержащей,вес. : высокодисперсный продукт кальцинации боксита 79, бентонитовую глину 1 О, двуокись титана 1 и шлак электротермического производства феррованадиевых сплавов 1 О с соотношениемЧ 0 и ГеО равным 15:1 соответствен 40П р и м е р 3. Шлифовальный материал получают по примеру 1, путемспекания при 1600 С шихты, содержащей, вес, .: высокодисперсный продукт45 кальцинации боксита 74, бентонитовуюглину 10,. двуокись титана 1 и шлакэлектротермического производства ферро-ванадиевых сплавов 5 с соотношением ЧОуи ГеО равным 15:1 соответственно.П р и м е р 4. Шлифовальный материал получают по примеру 1 путем спекания при 15500 С шихты, содержащей,вес, .: высокодисперсный продукт кальредлаг а емыи ен 1600 9,0 9,2 0 15 5 80 80 5-20 и отдельные кристаллыбольше 20 50 3 вес тнь утем смешивания глиноземсодержасырья, природного алюмосиликатсвязующего, двуокиси титана и вок с пооледукщим формообразоваиз полученной шихты зерна трех форм и размеров и обжигом, л и ч а ю щ и й с я тем, что, ью снижения хрупкости материала чет получения мелкокристаллифовальее мелкойнизкой да п щего ного аблицы, шличается бтруктуройти по сраенным изв Как видно изный материал, отлкристаллическойвеличиной хрупко о нению сстным спо ни материалом, полсобом.Формула изобретениячения шлифовальногове спеченного корунт с цепэа с 1. Способ полуматериала на осно 5 834080 6 нием Ои ГеО равным 15:1 соответ- ал получают по примеру 1 путем спекас твенно, ния при 1580 С шихчы, содержащей,П р и м е р 5. Шлифовальный мате- вес.7: высокодисперсный продукт кальриал получают по примеру 1, путем цинации боксита 79, бентонитовую глиспекания при 1580 С шихты, содержа-ну 10, двуокись титана 1 и шлак электщей, вес.7: высокодисперсный продукт ротермического производства ферро"вакальцинации боксита 82, бентонитовую надиевых сплавов 10 с соотношением глину 1 О, двуокись титана 2 и шлак У 0 и ГеО равным 30:1 соответственэлектротермического производства фер- но.ро-ванадиевых сплавов 6 с .соотноше- О П р и м е р (по известному спонием ЧО и ГеО равным 30;1 соответ- собу), Шлифовальный материал получают ственно. путем спекания при температуре вышеП р и м е р 6. Шлифовальный мате С шихты, содержащИ, вес.7.: риал получают по примеру 1 путем спе- Кальцинированный кания при 1580 С шихты, содержащей, 5 4, -глинозем 82 вес.7: высокодисперсный продукт капь- Кремнезем 4 цинации боксита 79, бентонитовую гли- Двуокись титана 2 ну 1 О, двуокись титана 1 и шлак элект- Глина связующее12 ротермического производства ферро-ва- Результаты испытаний шлифовальных надиевых сплавов 10 с соотношением ре материалов, полученных по конкретным Ч 0 и ГеО равным 5:1 соответственно. примерам выполнения, приведены в табр и м е р 7, Шлифовайьный матери- лице.7ческой структуры, в качестве глиноземсодержащего сырья используют высокодисперсный продукт кальцинации боксита, а в шихту при смешивании дополнительно вводят в качестве добавки ферро-ванадийсодержащий материал в количестве 6-15 вес.Х и обжиг проводят при температуре 1550-1600 Со2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве ферро-ванаднйсодержащего материала ис 834080 8чпользуют шлаки электротермическогопроизводства ферро-ванадиевых сплавов при соотношении окиси ванадияи окиси железа (5-30): 1.БИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 512197, кл. С 04 В 33/32, 1971.10 2. Патент Великобританий у 986847,кл. С 4 Ч, 1965 (прототип).Составитель В. СальниковРедактор В, Матюхина Техред С.Мигунова Корректор Л.ИванЗаказ 006 5 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,. Ж, Раушская наб., д, 4/54 филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,