Патенты опубликованные 15.04.1981
Механизм жгутообразования к машинедля производства штапелированнойстеклопряжи
Номер патента: 821424
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Зотов, Семен-Оглу
МПК: C03B 37/12
Метки: жгутообразования, машинедля, механизм, производства, штапелированнойстеклопряжи
...работы конструкции,Поставленная цель достигается тем,что механизм жгутообразования к машине для производства штапелированной стеклопряжи, включающий консольно смонтированный в корпусе зксцентричный вал, смонтированную на валуполую ось, с жестко закрепленным нанеи посредством фланцев барабаном свинтовыми сквозными пазами, установленный внутри барабана шнек, снабженный зубчатым венцом, смонтированный на эксцентрике вала диск с паньцами, на которых жестко закрепленозубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатым венцом шнека и крышку, установленную на фланце за эксцентрикомон снабжен установленнымна диске кольцом, выполненным по обеего стороны с диаметральными выступами, а крышка фланца и диск выполнены с соответствующими впадинами.На...
Способ изготовления микроканальныхпластин
Номер патента: 821425
Опубликовано: 15.04.1981
МПК: C03B 37/14
Метки: микроканальныхпластин
...ЗО ных полых регулярных структурах, ае 1 брень Подписно акаэ 1707/37 Тираж 52 НИИП илиад ППП "Патент"г. Ужгород, ул ктная, 4 также действие сил поверхностного натяжения в интервале вязкостей1210 -10 П. вызывают уменьшение диаметром капйляров МКП вплоть до полного их схлопывания, Это явление используется для изготовления МКН с любыми малыми диаметрами капилляров вплоть до 1 мкм и менее. Принципиальное отличие предлагаемого способа состои в том, что сначала изготавливают МКП с большими диаметрами капилляров, технология которых хорошо отработана и доступна. Затем, подвергая МКП термы обработке в вышеуказанном интервал. вязкостей вызывают уменьшение диаметров каналов до требуемого значения. Продолжительность термообработки 15 зависит от...
Стекло
Номер патента: 821426
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Боченков, Горькая, Захаренко, Щукин
МПК: C03C 3/04
Метки: стекло
...70,0-73,5Ма 20 13,5-17,5.Сао 5,0-9,5АР 2030,8-2,0М 90 . 3,0-4,5Сгго 0,01-0,28Сцо 0,001-0,25, 002 ица 2 а вой Общее пропусканив видимой части Более 6 Общее пропусьгшв инфрокраснс;.части Яенее 2 Пропускание лучей с420 нм Менее 50 енее 40 енее 50 нм 480 Чисто-зеленый1450-1480 С мпература ва Ге 20 0,4-1,2тод 0,0001-0,2С гО 0,01-0,28ГвО 0,01-0,8.Конкретные составы приведены втабл, 1.Варку стекла осуществляют в банной печи при 1450-1480 С. Среда -окислительная или нейтральная.Выработку производят методом вертикальноговытягивания,Свойства стекла представлены втабл.2,Стекло, целесообразно использовать для оатекления автомобилей, автобусов, желеэйодорожных вагонов, кабин тракторов, для остекления спецзданий и других объектов. Чисто-зеленый...
Стекло для стеклокристаллическогоматериала
Номер патента: 821427
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Бабосова, Баранцева, Жунина, Немкович, Саевич, Скрипко
МПК: C03C 3/22
Метки: стекло, стеклокристаллическогоматериала
...технологическими свойствами. Повышенная агрессивность стекломассы по отношению к различным огнеупорам для стекловарения требуют применения специального огне 3йа 202 пО2 г 02Т 1025 502Известный матердостаточно высокойвоетью,Цель иэобретени0 раэивоустойчивостиЦель достигаетсло для стеклокристриала включает комщем соотношении, в5 ОгАРОСаОМ 90Т 02О йаЯ821427 Таблица 11 54,6 13,2 Т 02 4,НаО 3,5 4,8 Нп блица 2 окаэатели Свойства текла ОС 450 1450 ,97 2,95 001 0,001 145 ура варк 3 плотность, г/см тираемость, г/см 0 2,5 2 гО 0,5-3,7ЬпО 0,5-4,5НП 02 7,8- 12,9 В таЯ.1 представлены стекла следукщего химического состава.физико-химические свойства ситалла представлены в табл. 2.Максимальная температура варки стекла составляет 1450 С.Большой...
Способ нанесения покрытия на поверхностьвращающейся кварцевой трубы
Номер патента: 821428
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Кафыров, Колосова, Легеева, Мазурова, Маркина, Новосадова, Полуэктов, Фирсов, Чумакова
МПК: C03C 17/02
Метки: кварцевой, нанесения, поверхностьвращающейся, покрытия, трубы
...1-10 мкм.40Компоненты смешивают механическим путем. Распыление порошков на поверхность вращакщихся кварцевых труб осуществляют с использованием газопламенной горелки установки УПНили УПН. 45 Перед распылением порошка осущест- вляют протирку гидролиэным спиртом и кратковременную обработку (в течение 1-2 мин при длине трубы Р =1,5- 2 м ) поверхности трубы в пламени горелки с температурой 30000 С с, целью обезжиривания поверхности. П р и м е р 1Распыление порошка осуществляют при следующем режиме:Линейная скорость вращениякварцевой трубы, м/мин 16,2Скорость перемещенияраспылительного устройства вдоль трубы, м/мин 0,2.Давление распылительногопорошка, атм 0,2Температура подогреваподложкиоС 200 б 5 основе А 0 в пламени горелки с темг...
Способ получения гермоперехода
Номер патента: 821429
Опубликовано: 15.04.1981
Автор: Смогунов
МПК: C03C 27/04
Метки: гермоперехода
...кл. С 03 С 27/04, 967.,НИИПИ Заказ 4362Тираж 520 Подписно 3 82142 металл-стекло или металл-керамика, и 1 обеспечивает перераспределение напряжений с поверхности соединения внутрь его, чем достигается малонапряженное состояние на наиболее опасной, с точки зрения трещинообразования, торцовой поверхности соединения.На чертеже изображен гермопереход, полученный по предлагаемому способу, разрез. 10Гермопереход содержит металлические детали 1 и 2, соединенные стеклянным изолятором 3. Торцовые поверхности спая защищены от эксплуатационных термических воздействий теплопрово дящей композиции 4, При работе гермоперехода в режиме термоудара не токо- ввод тепла частично поглощается элементами 1 и 4, а большая часть его отводится элементом 4 на...
Закладочная строительная смесь
Номер патента: 821430
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Захарова, Ломовцева, Попова, Савинкова
МПК: C22C 38/54
Метки: закладочная, смесь, строительная
...приведеныв табл. 2.Таблица 2 4,4 ношезие Водот рдое отСроки схватыва. начал 2 4,3 5,1 конец 35 едел прочности при атии, кгс/смреэ 28 сут 03 105 б 17 б 7 б 3 Еозффициечения (че90 сут) 5 0 10,1 Э 5 ь.составовн Ч льзовать в качесттериала выработан- ,ц Смесь имеет хороные свойства (пре"сэнга 0,01 кг/см с/м осадка конуса м показателям смесь ованиям, предъявным смесям.,и Ч отвепредъявляемым к ворам марок 100-150. тного деше"учить нетельные сме"ить их свбеедста 2,0 0,5 0,5 0,5 вестной такий и табл. 3 3Смесь получают сиешением иэмелькенных мокрым помолом фосфополувидрата совместно с известью до удель- ной поэерхностит 2000-2500 сленг, шлака 500-1000 .см /г ил песка и щебня,фосфонолугидрат. -, отход производства экстракциониой фодфорной кисло-....
Комплексная добавка к цементу испособ ee приготовления
Номер патента: 821431
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Есиркепов, Пименов, Соловьев, Тарнаруцкий, Томашпольский, Хигерович
МПК: C04B 13/24
Метки: iспособ, добавка, комплексная, приготовления, цементу
...О добавки, и она800 С ртак как эточиной дегидратаГотовые брикИ гают совместномуклинкером в шар что при формибходимо следить меси компонентов должна превышать может явиться прин двуводного гипса. ы добавки подверпомолу с цементным оймельнице.821431 Таблица 2 н Активность цеменс добавкой состаИПФ,2 4 43,6 Проба на гидрофобность (время существования капливоды на поверхностипробы цемента, мин) 2,9 5,0 2-5,3 формула изобретения 4 Источни прннятыв во внн 1. Авторское 564283, кл. С.762. Ав по эаявк кл. С 04 рсков свидетельств Ф 2612523/29-33, кл 13/24, С 04 В 7/3 50 8 Составитель И. Бруяко е акто Н. Минко Твк М.Зошту а Ко вкто Е. Рошк 8Тираж 0 Подписноеарственного комитета СССРзобретеннй и открытийва 5-35 Ра кая наб. . 4 5иал ППП Патент...
Бетонная смесь
Номер патента: 821432
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Аяпов, Муратова, Резниченко, Родионова, Шорманова
МПК: C04B 15/00
...до 1фосфорношлаконаполнитель фции 0,14 ммВодаВ качестве сыльзуют портланмкентского цемнь фракции 5-1ристаллизованносфорного шлака821432 5 32 0 5 5 12 2 6,8 0 б ри тверд 368 4,7 56 0 5 0 4 5 00 0 775 74 аривания в возрасте 28 сут осле 2 0 0 300 526 0 690 2 3 7 Иэ данныхсульФатов навнзацни щебнбетона на 20 что добавкаалия для акти- Бетопрочностьпесок,65 форношл следуетрия или повыша30. формула изобретенияая смесь, включающ афорношлаковый щеб овый наполнитель ф ая цемент,ень, фосракцнн динения фХимпром", концентрированную серную кислоту марки "Ч", полевошпатовый. песок с модулем крупности , Мв,28, сульфаты натрия нли калия марки фЧДАф.Закристаллизованный фосфорный шпак имеет следующий химический сост тав,Ф:,39,575 Ой 2 4548...
Сырьевая смесь для производствакерамзитового гравия
Номер патента: 821433
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Арбитман, Брунилин, Давидсон, Драченко, Еременко, Кирпа, Малышев, Николаева, Прохоров, Сполуденный, Хорьков
МПК: C04B 31/20
Метки: гравия, производствакерамзитового, смесь, сырьевая
...Куйбышевском металлургическом заводе предлагаемую смесь получают в виде отхода при работе пластинчатых фильтров стана при прокатке аЛюминиевых листов,Для сравнения влияния асканита в лабораторныхусловиях получают керам- . эитовый гравйй иэ предлагаемой сырьевой смеси - невспучивающейся глины в природном виде Богдановского месторождения, и известной сырьевой смеси.Сырьевую смесь готовят по общепри" нятой технологии. Помол глины до 0,5 мм, тщательно перемешивают со вспучивающейся добавкой, увлажняют сырьевую смесь до формовочной влажности 16-18, Формуют сырцовые гранулы и их вспучивание в силитовой печи при 1160 С в течение 6 мин.Составы сырьевой смеси и Физико- механические показатели полученного керамзитового гравия представленыв...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 821434
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Айтходжаев, Интыкбаев, Чайков
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...фракции 1 мм .тщательно перемешивают, в смесь добав- т ляют жидкое стекло (уд.вес. 1,3 г/см) порциями в 2-3 приема и снова перемешивают до получения густой однородной массы. Затем каждую смесь разного состава наносят на стенки корундовых тиглей толщиной 4-5 мм, которые сушат в сушильном шкафу при, 150-170 С в течение 4-5 ч. После это го засыпают шлак свинцовой плавки и821434 Шамо 5 5 Магнезит омомагнезит Огнеупорная глинЖидкое стекло 2 8 ись циркон а б л и ц Предлагаемы О,О,О4 звестн содержит двуокисьдунаем соотношении рмула изобретения тельно при сл тов,веШам Маг иркония компоне Огнеупо ремонтафувключающа незит, ог стекло, о что, с цел тн и шлак 10-14 34-54 10-14 зит Хромомагнез Огнеупорная глина 10-14 плавят в электрической силитовой...
Огнеупорная масса
Номер патента: 821435
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Волкова, Ревзин, Сенников
МПК: C04B 35/20
Метки: масса, огнеупорная
...либо непосредственнорастворением рассчитанных количествхромсодержащих компонентов в эолекремневой кислоты с концентрацией5"30 510, либо смачиванием смесисухих компонентов, содержащей в томчисле соединение хрома (Ч 1), золемкремневой кислоты. Приготовленнаясвязка сохраняет свои свойства в течение нескольких часов с момента приготовления. Приготовление массы осуществляют дозированием сухих компонентов, введением связки и тщательным перемешиванием. При необходимости влажность массы корректируют перед формованием изделий. Формование изделий проводят Прессованием, набивкой в разборные формы или непосредственно в печи с выплавляемым шаблоном. Сушка отформованных изделий не является обязательной.Обжнг проводят при 1450+50 ОС со скоростью...
Устройство для окраски силикатныхизделий
Номер патента: 821436
Опубликовано: 15.04.1981
МПК: B28B 11/00
Метки: окраски, силикатныхизделий
...и кольцевую проточку, сообщенную с источником избыточного давления 21.Однако известные устройства сложны в эксплуатации.Цель изобретения - упрощение эксплуатации.Цель достигается тем, что уст- . ройство для окраски силикатных изделий, содержащее ванну для пропиточного состава с крышкой, имеющей уплотняющее приспособление и кольцевую проточку, сообщенную с источ" ником избыточного давления, крышка выполнена с центральным окном для размещения изделий, уплотняющее приспособление выполнено в виде установЕ. М. Дарьин и В. И. МакаровФГорьковский инженерно-строительный инстйтут"-.им, В. П. Чкаловаф821436 Составитель Т. НевзороваРе акто Н. Минко Тех ед Н.Граб Ко екто Г,Назарова Заказ 1708 38 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного...
Способ изготовления теплоизоляционныхизделий
Номер патента: 821437
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Горлов, Ильясова, Соков
МПК: C04B 43/02
Метки: теплоизоляционныхизделий
...вводят гранулы подвспененного полистирола (3,0 вес.),и снова перемешивают все компоненты в течение 5 мин до получения однородной массы. Таким образом, общаяпродолжительность смешивания теплоизоляционной массы составляет 6 мин.Частота и амплитуда колебаний вибросмесителя, а также число оборотов.валов во всех примерах одинаковы и30 соответственно составляют 1500 кол/мин производс алов, пре отовления тых матери 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ-4 иднооб поляциоиостравиты блщепл спо из ный с тепло о ной проч выаения в них ва пени рас единичны форму зобрет теплоизосв. в 72288 З,45 тем, что,сти изделий ия равно 1. Способ из ляционных издел о т л и ч а ю щ с целью увеличе йа сжатие за сч овлени ийсяия проч.нт повыше...
Калийное удобрение для кукурузы
Номер патента: 821438
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Арутюнян, Довлатян, Ерицян
МПК: C05D 1/00
Метки: калийное, кукурузы, удобрение
...показывают, что КМС оказывает положительное влияние на химические показатели растений. В . частности, под влиянием КМС увеличивается процентное содержание .азота, фосфора, особенно первой и второй доз,и уменьшается содержание сырой клетчатки, что свидетельствует о благотворном влиянии КМС на качественные показатели кукурузыВ случае КС 1 подобных изменений в химическом составе растений не наблюдается.Подобная закономерность наблюдалась также в вегетационном опыте 11.П р и м е р 2, КМС испытывают также в условиях полевого опыта,Почва подопытного участка каштановая карбонатная. со средним содержанием гумуса 3,2,подвижных пи татвльных веществ М,2, РО,4,КО - 38,7 мг на 100. г почвы, почвы подопытного участка слабо обеснечены подвижным...
Способ переработки сточных вод вкомплексное органо минеральноеудобрение
Номер патента: 821439
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Медведев, Поляков, Розенфельд, Смирнов, Тарасевич
МПК: C05F 7/00
Метки: вкомплексное, вод, минеральноеудобрение, органо, переработки, сточных
...механической и биохимической очисткеи химическому осаждению известью,После осаждения рН воды составляет11,6. Выпавший осадок отделяли отстаиваиием. Карбонизацию жидкости над 40осадком проводили. путем пропусканиявоздуха от компрессора через металлический наконечник с отверстием диаметром 1,5 мм в сосуд с этой жид-костью. Процесс продолжали до Установления рн 7. полученный осадок добавляли к осадку, полученному ранеепри химическом осаждении известью.Смесь осадков состояла иэ солей ."трикальцийфосфата,гЫдрооксиапатита,карбоната кальция и полифосфатов.Жидкую фракциЮ направйяли на ионообменную сорбцию -через колонку д=30 мм, загруженную клиноптилолитомвысотой 50 мм,скоростью фильтрацииУ= 1 м/ч, масса. клиноптилолита 25 г.После регенерации...
Концентрированная смесь для удобрениясельскохозяйственных культур
Номер патента: 821440
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Айре, Аустриня, Мелькис, Ноллендорф, Рише, Тоне, Упитис
МПК: C05G 3/00
Метки: концентрированная, культур, смесь, удобрениясельскохозяйственных
...удобмикроэлементовзбавляют вуой в0 и на 1 м почвы.очего раствора,Дл одкормки нЕвую систему во на 40 л воды или вора микроэлемент колпачок (10 мп) элементов и 1-2 р вается на 1 мфпоч чего раствора. Дл рения концентрат предварительно ра соотношении 1:200 поливают 10 л раб 0,45.П р и м етов для подколистья растениРецептура стабл. 3. меси представлена в Кобальт сернокислый7-водный 0,45 Железо сернокислое7-водное 300 По окончании растворения комплекс микроэлементов подают на расфасовку. Дпя подкормки растений через корневую систему -во время вегетации мерный колпачок (10 мл) концентрированного удобрения разводят в 40 л воды и растения поливаются в 1-2 раза в месяц по 8-10.л рабочего раствора на 1 мф почвы. Для применения в качестезо...
Способ очистки хлорэтанов
Номер патента: 821441
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Берлин, Волков, Генин, Денисов, Мокроусова, Трегер, Флид
МПК: C07C 17/38
Метки: хлорэтанов
...с позволяет практически полностью исключитьпобочные реакции разложения и осмоления хлорэтанов, что приводит к увеличению выхода целевого продукта и снижению количества отходов произьодства, Осуществление процесса очисткихлорэтанов при повышенном давлении1 2-1,7 атм снижает возможность отложения твердых продуктов на греющфею ей 30поверхности из-за пониженного образования паров в зоне нагрева. Рецикл очищенного продукта (конденсаа) взятого в количестве 15-.30 вес,Ъ35от исходного количества, позволяетподдерживать заданные скорости циркуляции жидкости в испарителе и приводит ихт их в соответствие с поверхностьютеплообмена при постоянной температу.ре процесса испарения. 40П р и м е р. Данный способ очистки хлорэтанов проверяют на опытной...
Способ получения рентгеноаморфнойцеллюлозы
Номер патента: 821442
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Завьялов, Калугин, Никитин, Потапова, Трефилова, Чащина
МПК: C08B 15/00
Метки: рентгеноаморфнойцеллюлозы
...что особенно важно для модификации свойств древесного материала 1 целлюлозы, бумаги, древесины и др.) . Посравнению с растиранием предлагаемый способ требует меньших затрат электроэнергии,Аморфизация исходной целлюлозыкал 142О = 15,0 в, степень кристалличсмности 74%)по известному и предлагаемому способам, и способу аморфизации целлюлозы обработкой ее растворителями с граничащим параметром растворимости по отношению к предлагаемым растворителям приведены в таблице. условия аморфизации Обработка растворителем с последующим удалением его в вакууме при 40 СО Способ кристалличносРастворитель Параметр раст"воримостикал/см )68 Да Известный Нет Рентгено аморфная целлюлоза 18,0 Да Этиленгликоль 16,0 Рентгеноаморфнаяцеллюлоза Да 3 82144В качестве...
Способ выделения синтетических каучуковиз латексов
Номер патента: 821443
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Гадебский, Краснов, Лохмачев, Олейников, Паученко, Поляков, Рогозина, Семенов, Сигов, Филь, Чернецкий, Чунин, Ядреев
МПК: C08C 1/14
Метки: выделения, каучуковиз, латексов, синтетических
...ткость каучукДефо, гс О,0 85 Опт ции улканиз 1,0 6 0 20 Мгноно 118 П ел прочности пыве, кгс/см 1льное удли 7 р Относитенение,Остаточное удлинение,556065 7 Коэффициент моро стойкости при -2 0,1 астворимость ка-. чука в метилэтилетоне99 5 заправленный коагулирующей добавкой, нагревают до 50 С, затем при перемешивании приливают 5,0 л 24-ного раствора хлористого натрия. Образовавшуюся крошку каучука отделяют и трижды промывают умягченной водой. Расход коагулирующей добавки на 1 т выделяемого каучука составляет 1,0 кг, а хлористого натрия . в , 300 кг.В табл. 4 приведены химический состав и основные Физико-механические показатели каучука СКНС, получен ного с применением коагулирующей добавки, в сравнении с серийным каучуком СКН, полученным...
Способ получения фосфорсодержащихкатионитов
Номер патента: 821444
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Величко, Владычкин, Жукова, Зорина, Ильинский, Коровин, Кузовов, Куляко, Лейкин, Расторгуева, Трофимов, Филиппов
МПК: C08F 8/12
Метки: фосфорсодержащихкатионитов
...часовой выдержки для набухания сополимера 126 кг А РС Рэ. Реакционную массу нагревают б ч при 70-75 ОС, затем избыточный РС 13 отгоняют иэ реактора досуха, проводя окончание отгонки под вакуумом, Хлор- ангидрид полистиролфосфонистой кислоты промывают 800 л СС 14 в промывной колонне, передают в реактор и заливают 400 л СС 14. Смесь вначале нагревают до 50 С, после чего в нее иэ доэатора постепенно подают 150- 170 л метанола. После прибавления первых порций метанола температурао в реакторе устанавливается 55 С (температура кипения аэеотропа метанола и СС 14), Образующийся при реакции хлористый водород отводят иэ реактора через обратный холодильник в колонну Гаспаряна. Процесс ведут в течение 3 ч, затем смесь охлаждают, катионит...
Способ получения полимерныхкомплексов переходных металлов
Номер патента: 821445
Опубликовано: 15.04.1981
МПК: C08F 8/42
Метки: металлов, переходных, полимерныхкомплексов
...металла в аб солютном этиловом спирте, перемешивают при комнатной температуре в инертной атмосфере азота, отделяют образующиеся полимерные комплексы концентрированием на ротационном испарителеи последующим досушиванием в вакууме.При. этом получают полимерные комплексы переходных металлов с определенным, заранее эаданным количествомметалла с общей формулой(СЬН 9 МО)х(СЬН ИО) МеХЗХ ггде Х - атом галогена;Ме - атом металла;и - степень полимериэации поливинилпирролидона;х - количество звеньев поливинилпирролидона, .участвующих вкомплексообраэовании,Необходимым условием успешного проведения процесса является применениеполностью обеэвоженных исходных реагентов и проведение реакции в отсутствии примесей паров. Поэтому перед их...
Суспензионный способ полученияполимеров и сополимеров акриламида
Номер патента: 821446
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Абкин, Добров, Луховицкий, Поздеева, Поликарпов, Шапиро
МПК: C08F 20/56
Метки: акриламида, полученияполимеров, сополимеров, суспензионный
...натрия (д = 1,09 г/мл) засыпают 0,12 гСаО и диспергируют раствор при перемешивании в 300 мл дисперсионной среды, состоящей иэ 100 мл СС 14 и 200 мл бензола (д = 1,07 г/мл, отношение водной Фазы к органической 1".3) и содержащей 1,46 г стеариновой кислоты (4,7 к весу мономеров). К полученной эмульсии после продувки инертным газом добавляют 100 мг пер- оО сульфата калия и ведут полимериэацию при 30+1 С в течение 5 ч при непрерывном перемешивании. Образовавшуюся дисперсию Фильтруют, гранулы сополимера ( ф = 0,3 мм) высушивают 65 в вакууме при 40 С до остаточного содержания влаги 10-12. Характеристика полимера приведена в таблице,П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 20-ный водный раствор (О=1,05 г/мл), полученный смешением20 г акриламида,...
Способ получения структурированныхпленкообразователей
Номер патента: 821447
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Герасимова, Дубиновский, Пеньков, Разумовский, Такоев, Тюленева, Федяинов, Чекушин, Шабалина, Шмаков
МПК: C08F 220/10
Метки: структурированныхпленкообразователей
...(24 г-ионов 2 п на 1 моль кислоты 1 степень сшнвки карбоксильныхгрупп 75),0П р и м е р 6. Получение веществосуществляют, как и в примере 9,однако структурирующий агент берутв количестве 16,1 вес.ч. (33 г-ионов 2 п на 1 моль кислоты.; 100-наястепень сшивкн карбоксильных групп). 15Структурированные пленкообразователи, полученные.в примерах 5 и 6,используют при отделке кожи. Характеристики пленкообразователей и пленок приведены в таблице. 20П р и м е р 7. В реактор наливают 140 вес.ч. воды и нагревают ее до78-80 С, а затем загружают 0,1 вес.ч.персульфата аммония в 6 вес.ч. водыи равномерно дозируют смесь при следующем соотношении ингредиентов,вес.ч.;Этилакрилат 80Метилметакрилат 20Метакриловая кислота 3Эмульгатор С2,06в течение...
Способ получения ударопрочногополистирола
Номер патента: 821448
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Гинзбург, Дроздова, Егорова, Иванько, Кайнова, Кроль, Лобашова, Подосенова, Рупышев, Таркова, Филимонова, Шапиро
МПК: C08F 279/02
Метки: ударопрочногополистирола
...такие Фсак 4-метилстирол, винилтолуол, а также производные акриловой и мет-. акриловой кислот.Процесс проводится долимериэацией в массе, а также (при необходимости) в присутствии растворителей, таких как этилбенэол, толуол и др. 40П р и м е р 1, В реакционный сосуд емкостью 500 мЛ, снабженный мешалкой и обратным холодилъником, :,загружают 423 г скрола, 25,65 г цис-полибутадиена с вязкостью по Му ни 52 усл. ед. и 1,35 г низкомолекулярного полибутадиена с вязкостью по Мунк 5 усл.ед. Общаяконцентрацияаучуковой фазы в растворе состаэлят 6 масс. (из них 95 высоко- и 5 ниэкомолекулярного полибутадиенов). Процесс полимеркэацин проводят в атмосфере аргона с перемешнваннем при 120 фС до конверсии 25-28 масс Затем полимеризацию продолжают...
Способ получения модифицированнойфеноланилиноформальдегидной смолы
Номер патента: 821449
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Васильев, Воронков, Филимонова, Широков
МПК: C08G 14/12
Метки: модифицированнойфеноланилиноформальдегидной, смолы
...2), фторсодержащие эпоксидные,фторсодержащие кремнийорганическиесмолыОднако в литературе не описаныспособы модификации фенолформальдегидных и анилиноформальдегидных смолфторсодержащими соединениями,Цель изобретения - улучшениеэлектрических характеристик и снние водопоглощения гетинаксов ннове смол, полученных предложеннспособом.Цель достигается способом, включающим конденсацию фенолоанилиноформальдегидной смолы (ФАФ) с модификатором, в качестве модификатора берут глицидиловый эфир формулы821449 Н(СЕ "СГэ )нСНОСНрС.Н-СН,где и = 2-3,в количестве 42-45 вес.ч. на100 вес.ч. смолы и конденсацию ве"дут в течение 6-8 ч при 130-140 Св среде этилцеллозольва,П"р и м е р., В двугорлую колбу,набженную мешалкой и обратным хоодильником, помещают 60...
Способ получения модифицированныхалкидных смол
Номер патента: 821450
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Задорожный, Королева, Кудрявцев, Мартыненко, Михалков, Фалькович, Черная
МПК: C08G 63/48
Метки: модифицированныхалкидных, смол
...смеси используютлегколетучие компоненты кубовогоостатка, учитываемые в дальнейшемпри разведении смолы. Контроль осуществляют по достижении кислотногочисла не более 20 мг КОН/г смолы ивязкости 50-ного раствора в ксило-ле по вискозиметру ВЗ40-60 с.П р и м е р 4. Для полученияалкидной смолы для лака типа ПФ,содержащего 20 кубового остатка безучета легколетучих компонентов, втрехгорлую колбу с мешалкой, термометром, ловушкой и обратным холодильником загружают 35 г жирных кислот таллового масла, 20 г кубовогоостатка - Х-масла следующего состава, масс.%:Олигомеры циклогексанона 63 Дициклогексилдианон 12Циклогексанол 3Циклогексанон 1Фенол 1Легколетучие компоненты Остальное21,4 г фталевого ангидрида, 3 гмалеинового ангидрида нагревают...
Окрашенные трудногорючие полиэфирныесмолы b качестве антипирена дляпенополиуретанов и способ ихполучения
Номер патента: 821451
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Литвиненко, Маслош, Попенко, Попов
МПК: C08G 63/68
Метки: антипирена, дляпенополиуретанов, ихполучения, качестве, окрашенные, полиэфирныесмолы, трудногорючие
...тетрабромдифенилолпропана 26,24 (0,04)Адипиновая кислота 58,46 (0,40)1,4-Диаминоантрахинон 9,53 (0,04)Получают 109,00 г (выход 85,0) смолы фиолетового цвета. Синтезированный олигоэфир описывается формулой (1), в которой и : 1,= 8, Р - 1 и ц - 0Найдено, :, С 51,86; Н 6,19Вг 10,99; й 0,98; средняя молелярная масса 2820,, Диэтиленгликоль 33,96 (Диглицидиловыйэфир тетрабромди- фенилолпропана. 26,Адипиновая кислота 58,46 (О1,4-Диамино-метоксиантрахинон 10,77 (ОПолучают 109,25 г (выход 8полиэфира ярко-розового цветалучают олигоэфнр формулы (1),торой и=1, а Найдено,Вг 1083; й ная масса 2 Вычислен Ег 10,91; й Масса 2929,Прим аналогично щие компон Диэтиле Диглици эФир те. 20П р и м е р 7. Опыт проводят аналогично примеру 1. Вводят...
Бис-(хелат)-бис(олигоэфир)-титанатыв качестве катализаторов синтезаполиэфиров
Номер патента: 821452
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Кочнева, Лундина, Суворов, Тарасов
МПК: C08G 63/68
Метки: бис-(хелат)-бис(олигоэфир)-титанатыв, катализаторов, качестве, синтезаполиэфиров
...рт.ст отгоняют хлористый метилен и выделяющийся в результате реакции бутнловый спирт. Вакуумнрование реакционной массы ведут.до постоянного веса, Получают 21,19 гвязкой смолы темно-красного цвета,растворимой в хлористом метилене,дихлорэтане, бензоле, диметилформами.де и тетрагидрофуране.Найдено,Ъ: С 63,52; Н 6,11; Т 14,22,Переосаждение бис(дибензоилметан) -бис(этиленгликольгексагидрофталат) -титаната. 2,02 г полученного олигомера растворяют в 9,05 г хлористого метилена и приливают 80,15 г пентана. Образовавшийся осадок отфильтровывают и сушат при комнатной температуре и .остаточном давлении 2 мм рт.ст, Получают 1,81 г смолы темно-красного цвета, растворимой в хлористом мети- лене, дихлорэтане, пиридине, бензоле и...
Ксантогенат полиэтиленоксида длясинтеза блоксополимеров и способего получения
Номер патента: 821453
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Габриелян, Кислюк, Лебедев, Шульга
МПК: C08G 65/326
Метки: блоксополимеров, длясинтеза, ксантогенат, полиэтиленоксида, способего
...ксантогената, что приводит к уменьшению выхода продукта. При получении ксантогената ПЭО по укаэанному способу целесообразйо использовать следующее соотношение 55реагентов ПЭО; КОН 1:1, ПЭО; СБф 1 г(1,6-2).фЯ Реакция ксантогенирования протекает по следующей схеме: этаноле, ацетоне, диоксане, малорастворим в бензоле, нерастворим вэфире,П р и м е р 1. К смеси 10 г ПЭОс молекулярной массой 500 и 2,5 гСБд по каплям добавляют 0,95 мл70-ного водного раствора КОН (1,12 гКОН) при интенсивном перемешивании.Реакцию проводят при 20 С в течение3 ч. К полученному ксантогенатудобавляют 2-3-кратный объем бензола,дают смеси отстояться в течение 1520 мин и отделяют нижний слой ксантогената ПЭО. Затем продукт промывают 2-3-кратным количеством эфираи сушат...