Патенты опубликованные 07.01.1981

Номер патента: 793934

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Данилин, Иванов, Рутковский

МПК: C01B 31/02

Метки: массы, подготовки, углеродсодер-жащей

...связующего с частицами наполнителя, не требует использования инородных жидких сред, обычно применяемых при мокром из О мельчении.П р и м е р. Термоантрацит и кокс измельчают в среде нагретого до 120 С расплавленного среднетемператур ного каменноугольного пека, затем рассеивают также 15 в среде расплавленного каменноугольноголека. Первоначально при измельчении соотношение наполнителя и связующего составляет 1:1. При рассеве порции наполнителя ,находятся на вибрирующих ситах, разме О щенных в емкости с распавленным неком втечение 1 ч, после чего последние извлекают из емкости, помещают в сушильный шкаф и выдерживают в нем в течение 0,5 ч .с целью удаления излишка связующего, сте кающего в специальную кювету. Пропитанные частицы...

Номер патента: 793935

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Брилинг, Калинин, Кондратьева, Минервин, Назарова, Чепижный

МПК: C01B 33/14

Метки: кремнегеля

...аповышенные температуры соответственно для данного. продукта слюдистого типа.Необходимость интервала временнойобработки 2 - бО ч определяется также ми- зО нералогическим составом лесса аналогично763935 Формула изобретения Составитель Л, РоманцеваТехред В. Серякова Корректор И. Осиновская Р(;,актор П. Горькова Заказ 1754/61 Изд. ЪЪ 135 Тираж 672 Подписное 1 ПО Г 1 оиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, УК, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. 1 атент нижнему и верхнему пределам для соответствующих глинистых и слюдинистых форм лесса, как и для температуры,Г 1 р и ме р 1. Пробу лесса весом 2 кг из бугского горизонта верхнсчетвертичиого возраста района г. Запорожья с химическим...

Номер патента: 793936

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Орлов, Тапхаев, Теплицкий, Тишин, Чехов

МПК: C01C 1/04

Метки: аммиака, синтеза

...способа.П р и м е р 1. Жидкий аммиак из сепаратора 1 и конденсационной колонны 2 под давлением 190 кг/слР при температуре 15" С подают в приемную камеру инжектора 3, распыляют перед соплом продувочными газами из колонны 4 синтеза, имеющими температуру 500 С и давление 200 кгс/см, в соотношении 1: 50. Полученной азотоводородо-аммиачной смесью, выходящей из сопла, инжектируют газообразный аммиак низкого давления (Р-, = 3,0 кгс/слг), поступающий из испарителя 5, Далее смешанный поток с давлениемР,- = 14 кгс/см проходит холодильник-конденсатор 6, в котором аммиак конденсируется и сливается в сборник 7, а азото-водородная смесь вместе с танковыми газами отводится на установку улавливания аммиака по линии 8. Свежую азото-водородную смесь...

Номер патента: 793937

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Балицкий, Клюшников, Лызлов, Олифсон, Смелов, Яковлев

МПК: C01C 1/24

Метки: аммо-ния, сульфата

...сульфата аммония диспергированным аммиаком и углекислотой при постоянном перемешивании реакционной пульпы и поддержании в жидкой фазе 10 пульпы избыточной концентрации аммиака с последующим отделением углекислого газа, пульпу гипса предварительно обрабатывают аммиаком в количестве 5 - 20% от стехиометрически необходимого для конверсии гипса. Существенное отличие объекта изобретения от аналогов и ближайшего аналога-прототипа состоит в предварительной обработке пульпы гипса в оборотном растворе сульфата аммония аммиаком, взятом в определенном количестве от стехиометрически необходимого для конверсии гипса. Уменьшение или увеличение количества аммиака приводит к ухудшению показателей процесса.25 Из полученных данных следут, что...

Номер патента: 793938

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Аствацатрян, Лесиш, Мурадян, Петросян, Рогозовская, Скороход, Скрипник, Хейфец

МПК: C01F 11/24

Метки: хлористогокальция

...напримср, производства хлорпренового каучука.П р и мер, Опыты проводили в непрерывном режиме в реакторе, рабочий объем 5 которого составлял 800 лл. Перемешиванпе осуществляли двухлопастпой мешалкой со скоростью 300 об/,нин, При этом гомогенизация системы достигалась мснсе чем за 30 с. Нагрузка на реактор составляла 1,5 л 1 О шлама в 1 и, Опыты проводились со шламом следующего состава, /о. СаСОз 59; Мд(ОН), 9; Гс(ОН)з 0,5; Н,О 30; нерастворимые примеси 1,5. Для растворения шлама использовали 36%-ную НС 1, Расход НС 1 15 регулировали по показаниям рН-метра(рН - 340). Полученные данные приведены в таблице.Температу- ( ра ССодержанке Ре, % в расчете па 100 оа СаС,рНС а С Л 15 С 1, РеС 1,2,5 й 0,5 3,5- 0,5 5,5 0,5 7.0 -, 0.2 ; 3,5 0,52,00.5...

Номер патента: 793939

Опубликовано: 07.01.1981

Автор: Чуднов

МПК: C01G 3/10

Метки: pactbopax, водных, меди, одновалент-ной, стабилизации

...образом.Солодновалентной меди, напримерхлорид или сульфат (а лучше более доступные одноименные соединения двухвалент ой меди) растворяют при комнатной температуре в воде. Далее в раствор добавляют избыток (2 - 4 раза по отношению к количеству меди в молях) гидроксиламина.Раствор с рН 6 перемешивают в течение 25 0,5 в 1,0 ч.В результате получают раствор одновалентной меди, содержащий соединения мели в водорастворимой форме с высокой актвостью и устойчивые на воздухе в течение 24 ч.П р и м е р 1. Однохлористую медь в количестве 10 г растворяют при комнатной температуре в 100 лл 3 М раствора соляпокпслого гидроксиламина,В результате получают 1 М раствор одповалстпой меди, содер)кащий медь в активном состоянии и устойчивый на...

Номер патента: 793940

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Драгулин, Иофе, Калинова, Платонов, Хаскин

МПК: C01G 21/10

Метки: coctaba, наоснове, окислителя, пиро-технического, свинцового, сурика

...еОз 0,1 - 2ВаО 0,5 - 1СаО+МдО 0,1 - 1Сц, Хп 0,1 - 1РЬСОз Остальное Отличие данного способа состоит в том,что в качестве свинецсодержащего сырья793940 используют отходы производства азида свинца, а также его состав.Технология способа состоит в следующем,Пасту отходов производства азида свинца раопределяют ровным слоем на противне и выдерживают 1 - 6 ч в зависимости от толщины слоя пасты, Полученный окислитель просеивают через шелковое сито61. 10П р и м е р 1. Пасту влажности 20% отходов производства азида свинца распределяют розным слоем толщиной 3 - 4 см на противне, загружают в муфельную электрическую печь,и выдерживают в течение 3 ч 15 при 420 С, противень вынимают из муфельной печи и охлаждают. Полученный продукт протирают через...

Номер патента: 793941

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Байбаков, Евсеев, Муклиев

МПК: C01G 23/02

Метки: извлечения, пульп, хлоридных, четыреххлористоготитана

...устранить послойное регулирование температуры расплава, сохран гв прп этом качество технического четыреххлористого титана на том же уровне, что и в .известном способе.Соотношение расплава и пульпы обуславливается температурами, при которых онп подаются в испаритель. Опытные данные приведены в табл. 1.Из этик данных следует обоснование заявленного соотношения расплава и пульпы, составляющее 1: (4 - 1).П р и м е р. В пспаритель диаметром 90 л.я загружают 1100 г (630,ч.т) хлорпдной пульпы тстрахлорпда титана с концентрацией твердых взвесей 104 г,л. Состав твердых компонентов пульпы, вес, ,. углерод 4,5; Я 10 4.1; А 1 зО.; 2,55; Т 10; 2.26; СцС, 17.1; .аС 1 21,9; А 1 С 1 з 22; ГсС 1, 25; о:тальное - хлорпды и оксихлоридыЬ. Та, Сг и др....

Номер патента: 793942

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Лесная, Нестеров, Опланчук, Пристанский, Смирнов, Фролова, Черкасов, Шапиро

МПК: C01G 49/00

Метки: окисногожелеза, соли

...медной руды, содержащей 2,5% закисного железа и измельчают ее на 60% по классу 0,074 мм (содержание класса +0315 мм составляет 21/2%). Приготавливают пульпу (суспензию), смешав измельченную руду с 300 см воды и разделяют ее на две равные части. Обрабатывают одну из частей руды (пульпы) сернокислотным раствором в течение 1 час лри рН 1, и температуре 60 С. При этом .в раствор переходит 7,8 г/л закисного железа. Нейтрализуют затем эту сернокислотную суспензию второй частью пульпы (руды) при перемешивании воздухом в течение 5 час при 60 С. В процессе нейтрализации и перемешавания рН пульпы достигает 5,2 - 5,4 и закисное железо практически нацело окисляется кислородом воздуха с переходом соединений окисного железа в осадок,С целью...

Номер патента: 793943

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Королев, Лазовский, Новиков, Черкинский

МПК: C02F 1/58

Метки: воды, сероводо-рода

...кислорода. Однако поскольку давление в сети хозяйственно-питьевого водопровода не превышает 55 - 60 м, увеличивать давление в рессивере свыше 6 ати нецелесообразно,С другой стороны, поскольку рессивер должен быть проточным, время пребывания воды в нем не должно превышать 3 - 3,5 мин,. исходя из чего требуемое количество кислорода в воде (в указанный промежуток времени) может быть получено лишь при давлении больше 4 ати,Уменьшение давления вызывает необходимость увеличения объема рессивера, что экономически нецелесообразно.П р и м е р 1. Воду, содержащую в среднем 13,8 мг/л НЬ, имеющую запах, определяемый 5 баллами, величину рН - 7,3, окисляемость 13,5 - 14,1 мг/л Оь фильтруют со скоростью 3,2 м/ч через лабораторную модель,...

Номер патента: 793944

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Акопянц, Артемьев

МПК: C02F 1/20, F22D 1/30

Метки: деаэратор, термический

...смешения, увеличивается и в связи с падением температуры смеси падает и 30 давление в деаэраторе. Регулятор 7 давлеции.Известен также термический деаэратор, содержащий бак-аккумулятор, деаэрационную колонку, соединенную с ней камеру смешения с патрубками подвода и отвода деаэрируемой воды, греющего теплоносителя и отвода смеси, и регулятор давления 2.Недостатками этого устройства также является большая металлоемкость и низкая надежность.Целью настоящего изобретениуменьшение металлоемкости инадежности деаэратора.Для достижения поставленной цели регулятор давления включен в патрубок отвода смеси камеры смешения,я является повышение Изобрете тики, в час рам, предна котельных,Известен чающий б лонку, в ко релки 1. Недостат большая ме...

Номер патента: 793945

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Кондратьев, Курнык

МПК: C02F 1/20, F22D 1/30

Метки: подогреватель, смешивающего, типа

...в виде струй сливается в камеру б 1 Опредварительного нагрева воды, а затемпроходит вдоль барботажной тарелки 2, ичерез гидрозатвор 3 отводится в аккумулирующую емкость.Необходимый для нагрева и деаэрации 15воды пар поступает в камеру б через коллектор 5. Здесь он частично подогревает поток воды и поступает под барботажную тарелку 2, где при контакте с водой осуществляет догрев и основную деаэрацию последней.Парогазовая смесь, выделившаяся в процессе деаэрации, поступает в струйный отсек 4, где паровая составляющая смесиконденсируется на струях воды, осуществляя ее основной нагрев и грубую деаэрацию, а неконденсирующиеся газы отводятсяв линию 11 выпара.Так как расход греющего пара, подводимого в подогреватель, пропорционально уве-...

Номер патента: 793946

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Немцев, Шарапов

МПК: C02F 1/20

Метки: вакуумная, деаэрационная, установ-ka

...отвода деаэрированной воды и выпара, подключенный к трубопроводу выпара эжектор с запорным органом в магистрали подачи эжектирующей среды, и датчик расхода, установленный на трубопроводе подвода деаэрируемой воды 2.Недостатком известной установки является невысокая экономичность работы на режимах переменной нагрузки из-за потерь тепла и пара, удаляемого из деаэратора вместе с выпаром. остигается тем, что усапорным органом, разпроводе отвода выпара, да, соединенным с даторганами на магистраующей среды и трубора.м а аэра793946 Формула изобретения Составитель Б. Новиков Техред И. ПенчкоРедактор Т. Глазова Корректор А. Степанова Заказ 3776 Изд.154 Тираж 1007 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 793947

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Бирюков, Зисканд, Пермяков, Постоев, Трифонов

МПК: C02F 1/20, F22D 1/32

Метки: деаэратор, термический

...1, снабженную патрубком 2 подвода воды, перфорированными тарелками 3 и водосливным козырьком 4. Переходный штуцер 5 с выполненными в его стенках отверстиями 6 и снабженный т 1 атрубком 7 подвода пара соединяет колонку 1 с баком-аккумулятором 8 питательной воды. Замкнутая паровая полость 9 образована поверхностью штуцера 5 с укрепленным на его торце водосливным козырьком 4 и внутренней поверхностью колонки 1.Деаэратор работает следующим образом, Вода, которую подают в деаэрационную колонку 1 через патрубок 2, проходит через перфорированные тарелки 3, сливается на водосливной козырек 4 и далее через штуцер 5 - в бак-аккумулятор 8.11 ар, который подают через патрубок 7, нагревает сливающуюся с перфорированных тарелок 3 воду, создавая...

Номер патента: 793948

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Крюков, Курило

МПК: C03B 5/02

Метки: печь, стекло-варенная, трехфарная, электрическая

...- повышение качества стекла за счет создания равномерных температурных. полей, полей по горизонтальным уровням и их автономного регулирования.Указанная цель достигается тем, что в трехфазной электрической стекловаренной печи, содержащей варочный бассейн с пристенными электродами, расположенными дргг над дртох, каждая пара электродов последующего горизонтального яруса подключена к фазе, повернутой на 180 относительно каждой пары электродов предыдущего яруса.При такой схеме питания электродов исключается взаимное влияние электродов соседних ярусов, что позволяет располагать электроды этих ярусов близко друг к другу.Для выхода на требуемый режим работы предусмотрсна вольтодобавка, дающая возможность регулировать напряжение на...

Номер патента: 793949

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Салманов, Тимошенко, Чуриков, Шутов

МПК: C03B 23/03

Метки: изгибания, листового, осуществ-ления, стек-ла

...средней части за счет жесткого контакта с формующей поверхностью. Поскольку прокатные валки обкатывают лишь концевые участки листа стекла, они не могут плотно прижимать весь лист стекла к пуансону. Кроме того, это устройство периодического действия, имеющее очень низкую производительность,Цель изобретения - повышение качества изделий и увеличение производительности.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем в себя нагрев стекла и обкатку, последнюю осуществляют от середины листа к его краям, а в известном устройстве, содержащем неподвижный формующий элемент, пару формующих валков и направляющие для их перемещения, последние выполнены по профилю неподвижного формующего элемента. Гнутый лист стекла из узла...

Номер патента: 793950

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Агибалов, Чуриков

МПК: C03B 27/04

Метки: закалки, листовогостекла

...совершать вращение вокруг собственной оси и поступательное движение валков. Суммарное действие этих движений таково, что стекло вовремя периода нагрева или охлажденияостается неподвижным относительно рабочего пространства печи либо обдувочной орешетки, в то время как валки катятся поего нижней поверхности. Это позволяет сократить длину рабочего пространства печии решеток и обеспечить нагрев, стекла бездеформации.На фиг. 1 схематически изображенапредлагаемая установка, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А - А на фиг, 1.Установка состоит из приемного рольганга 1, горизонтальной нагревательной пе- звчи, содержащей футеровку 2, нагревательные элементы 3 и транспортер 4 охлаждающего устройства, содержащего верхние инижние обдувочные решетки 5...

Номер патента: 793951

Опубликовано: 07.01.1981

Автор: Ночевкин

МПК: C03B 33/02

Метки: бортов, листа, надре-занных, отломки, стекла

...ведущий рычаг, конец которого шарнирно соединен со штоком пневматического цилиндра 9. Валы б и 7 5 соединены между собой связью 10 для синхронизации их поворота. На краях подь.емно-опускной рамы смонтированы опорные ломочные линейки 11, которые могут переставляться в зависимости от ширины 1 О отламываемых бортов. С внутренней сторо.ны каждой опорной линейки угловой на.кладкой 12 прикреплена резиновая пласти.на 13, незакрепленная часть которой при.легает к скосу линейки. Параллельно опор 15 ным ломочным линейкам 11 на траверсах 14 подвешены упорные линейки 15. Траверсы 14 смонтированы на осях 16, кронштейны которых закреплены на продольных балках остова 1, Траверсы 14 также могут 20 переставляться в зависимости от ширины отламываемых...

Номер патента: 793952

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Балашов, Бережков, Гущина, Карпушкина, Коблов, Корнилов, Пестров, Щегляев

МПК: C03B 33/06

Метки: резки, стекло-волокна

...образуются прорези, которые способствуют неполному разрезанию стекловолокна. При этом происходит недостаточныи контакт между,режущей кромкой ножа и поверхностью барабана.Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства и увеличение срока его службы.Для этого в устройстве для резки стекловолокна, включающем в себя вал с дисковымн ножами, барабан и прижимные пластинчатые пружины, барабан снабжен расположенными против дисковых ножей зубчатыми кольцами, каждое из которых выполнено с проточкой на его внешней поверхности.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для резки стекловолокна, разрез; на фиг. 2 -- узел 1 на фиг. 1.Устройство для резки стекловолокна содержит вал 1 с дисковыми, ножами 2, барабан 3, прижимные...

Номер патента: 793953

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Амбросиенко, Ануфриев, Бабуров, Зотов, Семен-Оглу, Трубицын

МПК: C03B 37/01

Метки: производства, стеклопряжи, штапе-лированной

...жгутообразованця.На фцг. 1 схематцчеси цзобрасца предлагаемая машина; ца 1)нг. 2 - разрезЛ - .-1 ца фцг. 1.Л 1 аш 11 ца вклО 1 ает В сеоя арас 1, ца Отором смонтирован стслоцлаВ:льный сосуд 2 с фильерами 3, замаслива 1 ощее устройство 4, мсханцзм цодмотц 5 оборвавц 1 цхся Волокон, мсханцзм жгутообразовапя б, пропцточное устройство, содержащее форсункц 7 ц 8, которые посредствомтрубопроводов 9 ц 10 сообщены с емкостью11 для шлихты 12, отклоняющие ролики 18,приемно-цаматывающее устройство 14, содержащее поворотный ротор 16 со шпинделями 16 н приклон 17 с раскладчцком пряжи 18,Машина работает следующим образом.Расплавленная стекломасса под действием статического давления вытекаетиз фцльер 8 стеклоплавильного сосуда 2 и Энаматывается ца...

Номер патента: 793954

Опубликовано: 07.01.1981

Автор: Зацепин

МПК: C03B 37/06

Метки: волокноосаждения, камера

...7 к волокнообразующему устройству 8 (центрифуге). Верхняя часть шахты б снабжена устройством для закручивания волокна в шлейф, размещенном на раструбе 9, Устройство для закручивания выполнено либо в виде тангенциально направленных сопел 10 для подачи сжатого воздуха, либо лопастей 11 обтекаемой формы, которые закреплены на внутренней поверхности раструба 9, выполняемого в этом случае вра. щающимся на бандаже 12 относительно вертикальной оси яа опорно-упорных кат 793954ках 18. Раструб 9 приводится во вращение двигателем 14 с поиощью цепной или клиноременной передачи 15.Сопла 10 устройства для закручивания 8 вставлены в шаровые опоры 1 б с возможностью поворота, а профилированные лопасти 11 могут быть выполнены с возможностью...

Номер патента: 793955

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Вишницкая, Гущин, Клычков, Кузнецов, Петров, Пупырев, Рытвин, Улыбышев, Черняков

МПК: C03B 37/09

Метки: сосуд, стеклоплавильный

...в нем однц под другцм экранами, верхний экран выполнен в виде двух вертикальных параллельных пластин, к нижним кромкам которых присоединены вза:;мцо пересекающиеся ц попарно параллельные пластины.На чертеже изображен предлагаемый сосуд в дцаметрцческоц проекции, общий вцд.Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1, в верхней части которого установлен экран, состоящий цз двух вертикальных параллельных пластин 2, прикрепленных к стенкам корпуса. К нижним кромкам пластин 2 присоединены взацмно пересекающиеся ц попарно параллельные между собой пластины 3, образующие ячеистую конструкцию. Под верхним экраном располОжен экран 4 с отверстиями д. В дне ко)- пуса установлена фильерная пластина 6 с фцльерамц 7.Стеклянные шарики,...

Номер патента: 793956

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Ануфриев, Гаврилова, Тюрникова

МПК: C03C 17/245

Метки: оптическое, покры-тие, просветляющее

...смеси состаВляет 2,08%,Наболее близким техпческпм решен- к зобретс 11 о явгяется просВстля 1 ощсе От;1 чсское покрытс, солсржагцсс 85 90 /о ,ЧдГ 10 - 15% СеГ, 2. Зто покрытс облал 11 с: новь:шснои механической проч- остью.Ола 1;о лля стекол с показателем преломлс 111151 1,51 ВВслсппс такого кол 11 сства О 1.с цсрпя пр 1 Водит к. с 1 жсн 1 О 1 росвстлгогсго эффекта, т. с, коэффициента пропмск 11115 по сравс 1 О с .1 стьм фтор 1 етым магсм. Так, ьслп шпа остаточого отражся В максимуме просвстлспя по793956 МдГ 94 - 97 ССГ, 3 - 6 Мсканичсскаи прочность 20 группа Состав Л 1 ДР 1 С. сГз ниФормула изобретения 94 659 95 554 96 , 4 1,5 МдГз СсГз 94 - 97 3 - 6 30 Соссавитсль Г. Буровцсваелакто) Т, Зуоова Текрсд И, Пенчко Корректор С, Файн...

Номер патента: 793957

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Глазачев, Мельников, Платонов, Прозоров, Солдаткин, Чураев

МПК: C04B 35/638

Метки: керамическихизделий

...областях форм концентрируются остаточные напряжепия. Их релаксация (снятие) происходит во время наиболее интснсивного увеличения объема шликера, которое происходит при температуре на 3 - 5 ниже температуры плавления.На чертеже приведена кривая расширения шликера на основе боркорунда с содержанием парафиновой связки 10,5 и 16. По оси абсцисс на графике отложена высота поднятия шликера в капиллярной трубке.Видно, что наибольшая интенсивность расширения происходит в диапазоне 50 - 56 С. Температура плавления шликера составляет 56 С. В то же время очевидно, что с чем меньшей скоростью будет происходить релаксация напряжений, тем меньше опасность возникновения трещин и нарушения целостности отливок. Таким образом, скорость нагрева отливок...

Номер патента: 793958

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Вишняков, Грошева, Карпинос, Клименко, Кравченко, Морозов, Черняков

МПК: C04B 35/563, C04B 35/581, C04B 35/81 ...

Метки: огнеупор-ного, шихта

...включающая алюминия и нитевидм та, дополнительно с ид при следующем сооонеоб. %:Нитрид алюминия 53 - 55 Нитевидные кристаллы муллита 15 - 20 Карбид бора 25 - 32 Характеристика нитевидных монокристаллов муллита: длина 1=15001000 мк, О диаметр д=0,3 - 7 лкл, прочность при растяжении о,=170 кг,лм, модуль упругости Е = 18000 в 200 кг/мл 12, огнеупорность 1910" С.Материал получают следующим обра зом. Тонкодисперсные порошки нитридаалюминия и карбида бора смешивают с нитевидными монокристаллами муллита на спиртовой суспензии в требуемом соотношении в фарфоровом барабане (без мев лющих шаров) в течение 4 - 6 ч.Полученную шихту подвергают горячему прессованию на прессе с индукционным пагревом в графитовой пресс-форме. Режим горячего...

Номер патента: 793959

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Алосманов, Джафаров, Зульфугарлы, Ибрагимова, Копылев, Сардарлы

МПК: C05B 1/04

Метки: обогащенногосуперфосфата

...жидкая фаза, имеющая следующий состав, г: Р 205 39; Н 2804 2; Но 31 Г 6 1,1; СаС 12 0,22, Р 0,32; Н 90 212, отделяется от твердой фазы, имеющей следующий состав, г: Са 504 2 Н 20 166,2; Р 205 общ, 1,5; СаС 1 о 0,2; 1 0,2; влага 15, В газовую фазу выделяется ЯР 4 5 г; НС 1 12 г; остальное пары воды 6,26 г.Полученную в результате разложения апатита смесью кислот фосфорнокислую жидкую фазу (254,64 г) с концентрацией Р 905 15,3/о смешивают с 170 г 65/о-ной отработанной серной кислоты,Полученную смесь помещают в предварительно взвешенный фарфоровый стакан емкостью 0,6 - 1,0 л и подогревают до 50 - 55 С. После достижения заданной температуры всыпают постепенно (в течение 3 - 4 мин) в фарфоровый стакан 200 г апатита стандартного состава, после...

Номер патента: 793960

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Гуллер, Жданова, Зинюк, Позин, Фомичева, Шапкин

МПК: C05B 1/04

Метки: двойного, супер-фосфата

...по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 безводный монокальцийфосфат. Совмещение процесса разложения фосфатного сырья и кристаллизации безводного монокальцийфосфата сокращает длительность технологического цикла до 1 - 2,5 час вместо 4 - 7 5 (за счет исключения стадии выдержки экстракционной фосфорнокислотной пульпы).Нижний предел содержания РгОз в смеси маточного раствора и фосфорной кислоты после их упарки (63% РгОз) определяется 10 тем, что позволяет осуществлять кристаллизацию безводного монокальцийфосфата при переработке бедного фосфатного сырья (28 - 29% Р,05), используя сравнительно небольшую норму кислоты (300% от сте хиометрии). Жидкая фаза реакционной пульпы при этом...

Номер патента: 793961

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Астрелин, Баскакова, Гладушко, Кармышов, Попик

МПК: C05B 11/04

Метки: комплексныхудобрений

...г: 433 Р 05, 9,33 Г, 4,11 ЯН 4 3 оВ смесь при перемешивании добавляют 24,82 г (ХН 4)2 ЯГа. После 3 ч перемешивания при 100 С смесь охлаждают до 20 С и расфильтровывают, При этом получают 170 мл 1-го оборотного раствора. 40Осадок смешивают со 170 мл 111-го оборотного раствора. Перемешивают 20 мин при 100 С и расфильтровывают, получая 170 мл 11-го оборотного раствора. При промывке горячим (95 С) раствором (5,31%) 45 азотной кислоты выделяют 170 мл 111-го оборотного раствора и 108,2 г влажного осадка или 73,4 г сухого, содержащего, %: 2,94 РОв, 24,39 Г, 0,23 М.П р и м е р 3. К 60 г фосфоритной муки 50 Кингисеппа, содержащей, /о: 29,5 Р 20;59,9 СаО, 2,78 МдО, 7,30 СО 2,58 Г 9,91 н. о добавляют 170 мл 1-го оборотного ра. створа,...

Номер патента: 793962

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Алосманов, Гумбатов, Гусейнов, Кононов

МПК: C05B 11/08

Метки: микроэлементногосуперфосфата

...увеличивается степень разложения апатитового концентрата, улучшаютсяфизико-химические свойства суперфосфатаи в состав продукта вводится микроэлемент - молибден.О П р и м е р. В фарфоровый стакан емкостью 600 мл наливают 138 мл 64%-ной отработанной серной кислоты, в которую добавляют 25 мл молибденсодержащего раствора. Кислоту подогревают до 65 С, за 5 тем в течение 0,5 мин при интенсивном перемешивании добавляют 200 г апатита.Реагенты перемешивают ручной мешалкой в течение 5 мин, после чего стакан помещают в сушильный шкаф на 2 ч приО 105 - 115 С,По истечении времени суперфосфат выгружают из стакана и подвергают полномуанализу.Полученный продукт имеет следующий5 состав, %,;Р 2 О 5 св.Р 2 О 5 тсвР 2 О 5 общ.ВлагаО Мо793962 Формула...

Номер патента: 793963

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Бушкова, Гольдин, Гуллер, Зинюк, Кашин, Позин, Скрипник, Тумашов, Чмарин, Шапкин, Шиллинг

МПК: C05B 19/02

Метки: грану-лированного, двойного, суперфосфата

...55%). Коэффициент использования распылительной сушилки 90%.77 вес. ч, массы (30% от количества, полученного в реакторах1) в течение 0,5 час при 65 С обрабатывают 100 вес. ч. экстракционнои фосфорная кислоты (30% РгО,) в каскаде реакторов2. При этом норма кислоты повышается до 160 вес. ч. РгОб на 100 вес. ч. фосфата, 174 вес. ч, полученной массы со свободной кислотностью 18 направляют на гранулирование порошкообразного полупродукта распылительной сушилки. В результате последующей сушки получают 230 вес, ч. гранулированного двойного суперфосфата, содержащего 47,5% РгОб общ и 45,2 о/о Рг 05 уев. Степень использования оборудования при этом определяется работой распылительной сушилки и составляет 87% (по сравнению с 79 о/о по прототипу), т,...