Способ получения двойного грану-лированного суперфосфата

О П И С - А"-"М-"-И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ р 293963 Союз Советских Социалистических Республикелам изобретении и открытий 5) Дата опубликовани писания 07.01.8(72) Авторы изобретения Л. С. К М, Е, ашин, Ю, С. Тум Позин, Р. Ю. Зи . К. Шиллинг, А. дский ордена Ок ного Знамени те ашов, Ю,нюк, Б. ДЛ, Скрипябрьскойнологичес арин,Ленингра вого Крас 71) Заявител(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТ1носится к области произьных удобрений и может о для получения двойного Изобретение отводства минералбыть использовансуперфосфата,Известен бескамерный способ производ ства двойного суперфосфата, включающий обработку фосфатного сырья фосфорной кислотой, гранулирование суперфосфата пульпой и сушку гранул 1).Недостатком способа является необходи мость циркуляции большого количества ретура, что существенно усложняет процесс.Известен также способ получения гранулированного двойного суперфосфата путем обработки фосфатного сырья при 50 - 95 С 15 фосфорной кислотой концентрации 28 - 32% РеОв с последующей сушкой части образовавшейся пульпы в распылительной сушилке при 125 - 600 С, гранулированием порошкообразного продукта распылитель ной сушилки оставшимся количеством пульпы и сушкой гранул 121.Недостатком способа является залипание стен распылительной сушилки кислым порошкообразным продуктом, что сокращает 25 время эффективной работы указанного агрегата и технологической схемы в целом (степень использования оборудования составляет 80% ). 3, Гольдин, А. А. Чм ин, , Гуллер, М, А, Шапк ник и И. И, Бушкова Революции и ордена Трудокий институт им. Ленсовета С целью интенсификации процесса фосфатное сырье предварительно разделяют, причем 35 - 75% от общего количества фосфатного сырья обрабатывают 50 - 65 вес. ч, РОв кислоты на 100 вес. ч, фосфата до образования пульпы со свободной кислотностью 10 - 13%, которую подают на сушку, а 25 - 65% сырья обрабатывают 95 - 150 вес. ч. Р,О, кислоты на 100 вес. ч. фосфата до образования пульпы со свободной кислотностью 16,5 - 18% и подают на гранулирование.Отличие данного способа заключается в предварительном разделении фосфатного сырья и количестве используемой кислоты для каждой из частей фосфатного сырья,Указанное отличие позволяет стабилизировать работу распылительных сушилок и повысить на 8% производительность суперфосфатных установок.Пример 1. 100 вес. ч. Кингисеппского фосфорита (29% РО 5) в течение 1 час при 80 С обрабатывают 167 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты (30% РеОв) в каскаде реакторов1 до образования массы со свободной кислотностью 10%. Норма кислоты 50 вес. ч. РеОв на 100 вес. ч. фос фата. 70% массы (178 вес. ч.) направляют на сушку в распылительную сушилку (темРедактор Л. Курасова Корректор Р, Беркович Заказ 354/10 Изд.151 Тираж 448 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5 Сапунова, 2 Типография, пр,3пература входящих газов 600 С, выходящих 130 С). При этом удаляют 55 вес. ч. водяных паров, фтористых соединений и углекислоты и получают 123 вес. ч. порошкообразного полупродукта, содержащего 44,7 /о РгОб общ 34,7 о/о РгОб усв (степень разложения 55%). Коэффициент использования распылительной сушилки 90%.77 вес. ч, массы (30% от количества, полученного в реакторах1) в течение 0,5 час при 65 С обрабатывают 100 вес. ч. экстракционнои фосфорная кислоты (30% РгО,) в каскаде реакторов2. При этом норма кислоты повышается до 160 вес. ч. РгОб на 100 вес. ч. фосфата, 174 вес. ч, полученной массы со свободной кислотностью 18 направляют на гранулирование порошкообразного полупродукта распылительной сушилки. В результате последующей сушки получают 230 вес, ч. гранулированного двойного суперфосфата, содержащего 47,5% РгОб общ и 45,2 о/о Рг 05 уев. Степень использования оборудования при этом определяется работой распылительной сушилки и составляет 87% (по сравнению с 79 о/о по прототипу), т, е, на 8 о/, выше.Пример 2. 100 вес. ч. Кингисеппского фосфорита (29% Р,Об) делят на части, 70 вес. ч. в течение 0,5 час обрабатывают при 50 С 266,7 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты (30/о РгОб) в каскаде реакторов1. При этом получают 333 вес. ч. пульпы. Норма кислоты 114 вес. и. РгОб на 100 вес. ч, фосфата, 159 вес, ч. образовавшейся массы со свободной кислотностью 17,2% обрабатывают при 75 С 30 вес. ч. фосфорита в каскаде реакторов2. Норма фосфорной кислоты снижается до 60 вес. ч. РгОб на 100 вес. ч, кислоты, а кислотность массы до 12,5%. Массу (187 вес. ч.) направляют на сушку в распылительную сушилку и получают 125 вес. ч. порошкообразного полупродукта, содержащего 45,5% РгОз,бщ и 40 оРгОбусв (степень разложения 65%), который гранулируют остатком пульпы (176 вес, ч.) из каскада реакторов1, Высушенный гранулированный продукт (230 вес. ч,) содержит 47,4/о Рг 05 общ и 45,5 о/о РгОб уев. Степень использования оборудования составляет 86 о/о (т. е. на 10 о/о относительно выше, чем по прототипу).Пример 3. 100 вес, ч. Кингисеппского фосфорита (29% РгОб) делят на частн,5 10 15 20 25 30 35 40 45 70 вес. ч. фосфорита в течение 1 час при 95 С обрабатывают 152 вес. ч. фосфорной кислоты (30% РгОб) до свободной кислот- ности массы 13,5% в каскаде реакторов1. Норма кислоты 65 вес. ч. Р,Об на 100 вес. ч. фосфата. Образовавшуюся массу (217,7 вес. ч.) направляют на сушку в распылительную сушилку, при этом получают 148 вес. ч. порошкообразного полупродукта, содержащего 44,4/о Рг 05 общ и 40,3 о/о РгОб у(степень разложения 70%), который направляют на гранулирование пульпой, полученной в каскаде реакторов2 путем обработки 30 вес. ч. Кингисеппского фосфорита (29% РгОб) 95 вес. ч. фосфорной кислоты (30 о/о РгОб) в течение 0,5 час при температуре 70 С до образования массы (226 вес. ч.) со свободной кислотностью 16,5 о/о. Норма кислоты 95 вес. ч. РгОб на 100 вес. ч. фосфата. Высушенный гранулированный продукт (220 вес, ч.) содержит 46,4 РгОбобщ и 44,1 о/о РгОбусв Степень использования оборудования составляет 83 о/о (т. е. на 4% выше, чем по прототипу),Формула изобретенияСпособ получения гранулированного двойного суперфосфата путем обработки фосфатного сырья при 50 - 95 С фосфорной кислотой концентрации 28 - 32 /, РгОб с последующей сушкой части образовавшейся пульпы в распылительной сушилке при 125 в 6 С, гранулированием порошкообразного продукта распылительной сушилки оставшимся количеством пульпы и сушкой гранул, отл и ч а ющийс я тем, что, с .целью интенсификации процесса, фосфатное сырье предварительно разделяют, причем 33 - 75% от общего количества фосфатного сырья обрабатывают 50 - 65 вес. ч. РгОб кислоты на 100 вес. ч. фосфата до образования пульпы со свободной кислотностью 10 - 13%, которую подают на сушку, а 25 - 65 сырья обрабатывают 95 - 150 вес. ч, Р,Об кислоты на 100 вес. ч. фосфата до образования пульпы со свободной кислотностью 16,5 - 18% и подают на гранулирование. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Позин М. Е. Технология минеральных солей. Т. 2, Л., Химия, 1970, с. 997 - 1004.2. Авторское свидетельство СССР181665, кл. С 05 В 1/04, 1965 (прототип),