Способ получения соли окисногожелеза

О П 793942 Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07,01,81, БюллетеньГосударствеииыи комите СССР по делам изобретений(45) Дата опубликования опис ия 20.02,81(71) Заявите 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛИ ОКИСНОГО ЖЕЛЕЗА использования дефицитных товарных продуктов.Целью изобретения является упрощение и удешевление процесса при использовании целевого продукта для кислотного выщелачивания металлов из руды.Поставленная цель достигается тем, что соль окисного железа получают из руды, предназначенной для кислотного выщелачивания из нее цветных или редких металлов, которую предварительно делят на две части в весовом соотношении 20 - 50: 50 - 80, причем меньшую часть подвергают кислотной обработке и полученный при этом раствор соли закис- ного железа нейтрализуют оставшейся частью руды при одновременном перемешивании воздухом,При этом кислотную обработку части руды ведут при рН 1,5 - 2,5 в течение 1 - 4 час, а нейтрализацию при 60 - 80 С. Отличите го способа з ную руду д а затем пере ных условиях Нейтрали счет реакции минераламиИзобретение относится к способам получения солей окисного железа и может быть использовано, в частности, в гидро- металлургии для выщелачивания цветных и редких металлов из руд.,Известно несколько способов получения солей окисного железа. Одним из них является процесс получения солей окисного железа путем окисления в кислых растворах железа с помощью бактерий ТЬ 1 оЬас 1- 1 цз 1 еггоохЫапз 11. В практике используется также способ получения окисного железа из раствора закисного железа путем доведения рН 15 раствора до 6 - 8 с помощью аммиака с последующим перемешиванием раствора воздухом.Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигае мому результату является способ получения соли окисного железа путем окисления в растворах закисного железа кислород- содержащим газом в смеси с окислами азота 2. 25Недостатками известных способов являются относительно низкая скорость закисного железа (в случае использования бактерий), а также сложность аппаратур. ного оформления процесса и необходимость 30 льные признаки предложенноаключаются в том, что исходелят в указанном соотношении, рабатывают ее в вышеуказанзация суспензии происходит за остаточной кислоты пульпы с руды, в частности с кальци5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 том, доломитом, окислами, которые содержатся в руде.Нейтрализация суспензии до рН 5 - 6,5 и перемешивание ее воздухом приводят к окислению закисного железа и переводу его в соединения окисного железа, выпа дающие в осадок, Повышение температуры до 60 - 80 С ускоряет процесс окислония.Таким образом получают суспензию, содержащую частицы руды и соединений окисного железа, подготовленную к выщелачиванию из руды цветных или редких металлов,При последующем кислотном выщелачивании металлов из руды происходит быстрое растворение соединений окисного железа с образованием в рудной пульпе соответствующей соли окисного железа, которая необходима в качестве окислителя для протекания процесса выщелачивания.Проведенные эксперименты на ряде типов руд показали, что обычно для предварительной кислотной обработки достаточно брать 20 - 50, а для последующей нейтрализации до рН 5 - 6 полученного раствора закиси железа 50 - 80% массы исходной руды.Конкретное соотношение при делении исходной руды на части и режим предварительной кислотной обработки одной из частей руды легко определяется для каждого типа руды опытным путем.Пример 1, Берут 300 г сульфидной медной руды, содержащей 2,5% закисного железа и измельчают ее на 60% по классу 0,074 мм (содержание класса +0315 мм составляет 21/2%). Приготавливают пульпу (суспензию), смешав измельченную руду с 300 см воды и разделяют ее на две равные части. Обрабатывают одну из частей руды (пульпы) сернокислотным раствором в течение 1 час лри рН 1, и температуре 60 С. При этом .в раствор переходит 7,8 г/л закисного железа. Нейтрализуют затем эту сернокислотную суспензию второй частью пульпы (руды) при перемешивании воздухом в течение 5 час при 60 С. В процессе нейтрализации и перемешавания рН пульпы достигает 5,2 - 5,4 и закисное железо практически нацело окисляется кислородом воздуха с переходом соединений окисного железа в осадок,С целью выщелачивания меди из руды в полученную пульпу при рН 5,4 добавляют серную кислоту и ведут процесс при 60 С в течение 8 час при воздушиом пере- мешивании пульпы, поддерживая рН в ней равным 0,8 - 1,0. При этом в первый момент добавления серной кислоты в нейтрализованную пульпу происходит растворение осадка окисного железа и концентрация Ре(504)з в жидкой фазе пульпы достигает 15 г/л. Полученный таким образом сульфат окиси железа выполняет в процессе выщелачивания роль окислителя сульфидов меди с переводом меди в раствор.Пример 2. Берут 500 г сульфидной медной руды, содержащей 6,8% закисного железа и измельчают ее на 60/о по классу 0,074 мм (содержание класса +0,315 мм составляет 23,8%), Приготавливают пульпу (суспензию), смешав 500 г измельченной руды с 500 см воды, и разделяют пульпу на две части в соотношении 2: 3. Обрабатывают меньшую часть руды (пульпы), составляющей 40% от ее исходного количества, сернокислотным раствором в течение 1 час при рН 1,5 и температуре 60 С. При этом в раствор переходит 14 г/л закисного железа. Нейтрализуют затем эту сернокислотную суспензию второй частью исходной руды (пульпы) при перемешивании воздухом в течение 5 час при 60 С. В начале процесса нейтрализации рН пульпы был равен 52, а в конце 6,6. Закисное железо в растворе практически нацело окисляется кислородом воздуха с переходом соединений окисного железа в осадок. С целью выщелачивания меди из руды в полученную рудную суспензию с рН 6,6 добавляют серную кислоту и ведут процесс выщелачивания при 60 С в течение 8 час при воздушном перемешивании пульпы, поддерживая в ней рН 0,8 - .,О. При этом в первый момент добавления серной кислоты в нейтрализованную пульпу происходит растворение осадка окисного железа, и концентрация Ре(304) з в жидкой фазе пульпы достигает 34,6 г/л.Полученный таким образом сульфат окиси железа выполняет в процессе выщелачивания роль окислителя сульфидов меди с переводом меди в раствор. Аналогично производят выщелачивание других цветных и редких металлов переменной валентности с использованием в качестве окислителя солей окисного железа, получаемых по описанному способу,Технико-экономическая оценка изобретения показывает, что его использование позволит получить экономический эффект в размере нескольких сот тысяч рублей в год. Формула изобретения 1. Способ получения соли окисного железа из раствора соли закисного железа, включающий нейтрализацию последнего до рН 5,0 - 6,5 и окисление его кислородом воздуха, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса при использовании целевого продукта для кислотного выщелачивания металлов из руды, последнюю делят на две части в весовом соотношении 20 - 50:5080, меньшую из которых подвергают кислотной обработке, полученный при этом раствор соли закисного793942 Составитель А. ПристанскийРедактор Л. Курасова Техрсд И. Пенчко Корректор И. Осиновская Заказ Мф 1763/131 Изд. Мо 129 Тираж 541 Подписное 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийТип. Харьк. фил, пред. Патент железа нейтрализуют оставшейся частью руды.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислотную обработку исходной руды ведут при рН 1,5 - 2,5 в течение 1 - 4 час, а нейтрализацию при 60 - 80 С,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Труды НИИ по удобрениям и инсекто.фунгицидам. Вып. 227, 1976, с. 61 64.5 2. Авторское свидетельство СССРЮв 368190, кл, С 01 б 49/12, 1965 (прототип).