Способ получения абразивного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 182708ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспуолииЗависимое от авт, свидетельства ЪЪЗаявлено 08.11.1965 ( 94231123-26)с присоединением заявки МПриоритет Кл, 12 п, 37/02 МПК С 01 оУДК 661.876.19 (088.8 Комитет ло делам аосретении и сткрыти,Дата опубликования описания 9 Х 111,19 бб ри Совете Министро СССРПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИА Предмет изобретения Пример, Алюмистическим модулемприсутствии тонконой окиси хрома пшивании в течениезования полидисперсостоящего из смеси натные растворы с кау,5 при 30 С разлагают в 25 дисперсной гидратированри непрерывном переменескольких часов до обрасного однородного осадка, гидроокисей алюминия и 30 Известный способ получения абразивного материала заключается в фильтрации осажденной обычным способом гидроокиси хрома, промывке отфильтрованного осадка, сушке его и прокаливании при 700 в 14 С. Недостатком этого способа является ухудшение микроструктуры обрабатываемой поверхности из-за высокой твердости окиси хрома.Предлагаемый способ отличается от известного предварительным смешением гидроокиси хрома с алюминатными растворами и выдерживанием прокаленного осадка в течение получаса при температуре прокаливания, что позволяет снизить твердость абразивного материала и благодаря этому сохранить микро структуру обрабатываемой поверхности.При применении абразивного материала, полученного описываемым способом, для окончательной доводки точных подшипниковых шаров степени точности 0 выход год ных шаров увеличивается до 45% (по сравнению с 35% при применении абразивной окиси хрома). хрома (при соотношении их 0,7). После разложения осадок отфильтровывают от маточника, промывают горячей водой от алюмината натрия и щелочи, сушат при 100 - 105 С, прокалиьают прн постепенном нагревании до 1200 С в течение 2 час и выдерживают при этой температуре 0,5 час.Полученный абразивный материал представляет собой полидисперсную мелкозернистую смесь (с размером частиц не )10 лтк), состоящую из окиси хрома альфа-модификации, окиси алюминия и ряда твердых растворов окиси хрома в окиси алюминия со скрытокристаллической структурой. Эта смесь позволяет добиться высокой степени чистоты поверхности изделия (13 - 14 класс) н сохранить микроструктуру поверхностного слоя,1, Способ получения абразивного материала путем фильтрации, промывки, сушки и последующего прокаливания гндроокнсн хрома, отличающийся тем, что, с целью снижения твердости абразивного материала, гидроокись хрома предварительно смешивают с алюминатными ра "творами,2. Способ пс п. 1, отличающийся тем, что прокаленный осадок выдерживают при температуре прокаливания в течение 0,5 час,
СмотретьЗаявка
942311
В. Д. Бадич, Ю. Н. Тюрин, В. Н. снико, уральский научно исследовательский химический
МПК / Метки
МПК: C01G 37/02, C09K 3/14
Метки: абразивного
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-182708-sposob-polucheniya-abrazivnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения абразивного материала</a>
Способ получения окиси хрома
Номер патента: 51424
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Копылов
МПК: C01G 37/02
...окись хро содержит около 85 Ы светлозеленый цвет. 400, полученета выщелачиПромытая и ма при этом Сг.О, и имеет мет изобретени хрома м, что ью из ечение 300 - ивают а по 2 ч, пова. пПечатный Труд". Зак.498 - 5 е Описанные в литературе способы получения зеленой окиси хрома из хромпика путем прокалинания его с углем или поваренной солью дают невысокий выход продукта при продолжительности процесса 7 - 9 часов и высокой температуре прокаливания (600 - 750).Автор настоящего изобретения нашел, что если хромпик прокаливать со смесью угля и поваренной соли, то после 1 - 1/, часов прокаливания при температуре 300 - 400 по выщелачивании и высушивании получается зеленая окись хрома почти с теоретическим выходом.П р и м е р. 2 ч, натриевого хром...
Способ получения гетероциклических соединений с конденсированным бензолом
Номер патента: 1375137
Опубликовано: 15.02.1988
Авторы: Есуке, Еуити, Икуо, Такаси
МПК: A61K 31/415, A61K 31/4162, A61K 31/4745, A61P 7/10, C07D 471/04, C07D 491/052
Метки: бензолом, гетероциклических, конденсированным, соединений
...(2,976 г), И,И-диметипформамид диметилацеталя (8,568 г) и триэтилами на (1,818 г) в бензоле (24 мл) подвергают дефлегмации при перемешивании в течение 2,5 ч и охлаждают до комнатной температуры. Получейные в результате осадки собирают фильт рацией, промывают холодным этилацетатом и сушат. В результате получают 3-диметиламинометилен-нитро-оксо-пропионил,2,3,4-тетрагидрохинолин (3,345 г), 40Процедура 6. (1) Пропионилхлорид (2,99 мл)по каплям добавляют в суспензию 6,7-дихлор-оксо,2,3,4" тетрагидрохинолина (3,70 г) в пивидине (2,76 мл)и бензоле (40,0 мл). 45 После перемешивания при комнатной температуре в течение часа в смесь добавляют воду (50 мл),и этилацетат (1 О мл). Органический слой промывают разбавленной хлористо-водородной...
Способ получения производных аминоэтанола или их солей
Номер патента: 638252
Опубликовано: 15.12.1978
МПК: C07C 213/08, C07C 215/52, C07C 217/70
Метки: аминоэтанола, производных, солей
...-2- (2 оксипропил) -амино -этанола. Масло: С 1.,13,4 о/о, С 1 ндйй. 12,4 о/о. Выход 61 о/о теорцц.Гидрохлорид 1-(3,5-диоксифенил)-2-(1 этил- оксиэтил)-амино-этанола. Масло:С 1 рассч. 12,8 оо, С 1 н;.йл. 11,6 . Выход 58теории. Сульфат 1- (3,5-диоксифенил) -2- (3-оксппропил) амццо-этацола. 92 ого ЬО:; . Выход 60",о тео 1 опи.Гидрохлорид 1-(3,5-диоксифенил)-2-2,- цметил- оксиэтил)- амццо - этанола.С 1 рась 12,8",о, С 1 й. 12,5. Т. пл. 212 С.Выход 62% теории.П р и м е р 2, Получение гидробромида 101- 3,5-бис- (2-метилпропионилокси) -фенил-(1,1-диметил-оксиэтил) -амино -этанола,А, 3,5-бис - (2-метилпропцонилоксц) -о- бромацетофецон. К 30,4 г 3,5-диоксиацетофецоца, растворенного в 350 лг,г ацетонитрцла, добавляют 63 лгл...
Способ получения производных цефалоспорина
Номер патента: 1303029
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Симпеи, Такаюки, Хадзиме, Юкио, Юн
МПК: A61K 31/546, C07D 501/46
Метки: производных, цефалоспорина
...порции при комнатной температуре, Смесь перемешивают5 мин и выливают в 1000 мл эфирапри интенсивном перемешивании с образованием осадка, который отфильтровывают, промывают эфиром (530 мл)и сушат в вакууме с получением 19,3 гблокированного продукта в виде бледно-желтого порошка.ИК-спектр: 1, см : 3400,1780 (с), 1740, 1675, 1530.ТСХ: растворитель - этанол/СНС 131:3, К=О,ЗО (К=0,95 для соединения Ч 11 а),Твердое вещество растворяют в185 мл смеси трифторуксусной кислоты и воды (99:1), перемешивают в течение часа при комнатной температуреи концентрируют до 30 мл при температуре ниже 10 С. Концентрат выливаютв 1000 мл эфира при энергичном перемешивании с образованием осадка, который отфильтровывают, промывают эфиром (540 мл) и сушат в вакууме...
Способ получения алкилендиаминов или их фармакологически совместимых солей
Номер патента: 1331423
Опубликовано: 15.08.1987
МПК: C07C 87/14
Метки: алкилендиаминов, совместимых, солей, фармакологически
...водногораствора бисульфита натрия. Смесь перемешивают в течение следующего получаса на ледяной бане, потом осадокотфильтровывают, промывают водой ивысушивают. Получают 6,15 г (427.)3-(2,6-диметилфенил)-5-метил,2,3 оксатиазолидин,2-диоксида в формекристаллического вещества, котороепосле перекристаллизации из изопропанола плавится при 116,5-118,5.Окисление можно осуществлять также в диоксане в качестве растворитетля с помощью 307.-ной водной перекисиводорода в качестве окислителя. Притаком способе работы выход, однако,составляет только 97.Метод В,Смесь из 2,0 г (8,3 ммоль) 3-(2,6 диметилфенил)-5-метил,2,3-оксатиазолидин,2-диоксида в 25 мл этанольного раствора диметиламина с концентрацией 15,4 г 100 мл (85 ммоль) диметиламина перемешивают...
Предыдущий патент: 182707
Следующий патент: Способ очистки каолинов от железа
Случайный патент: Устройство для размотки проволоки