Зайко
Способ разделения металла и шлака
Номер патента: 501081
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Байрамов, Гетманчук, Железшв, Зайко, Зиссерман, Кириенко, Шилин
МПК: C21C 7/00
Метки: металла, разделения, шлака
...печи за 1 - -2 час до выпуска. За это Время осажденый металл В ковше затВердеВаст В х 10 политпый слиток, который служит дополп 11 Тельным защитным слоем от пробивания шлакового гарнпссажа струей выпускаемого пз печи .;Сталла и проедания им днища ковша. В дальнейшем прп сепат 1 ации Гарнпссажа слит 01 с ВВ 1 екаетс 51 пол(1) о;) м у ги з о б р е т е ц ц я Сос" )витеь 1. Саркисоп Техред 3. Тараненко Редактор Т, Пилипенко 1(оррект 5)р О. Тюрин:3 аказ 620,12 Изд. М 1 ОЯ Тираж 653 Подписное Ц 11 ИИПИ Г(сударст(5 енпо 5",5 ко)5 птега Совета Мпнистро СССР по делал изобретений и открытий 113035, .5 оск.д 3 К-,)о, 1 атиска 5 и 5)б., д. 4,5Типография, пр, Сапунова, 2 иостью без и.)Тс;)ь. После :;.иг цз кл)ша с )лсплаво.,: в ошлаковлццый ковш 1 -...
Способ изготовления футеровки ковшей
Номер патента: 500894
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Васильев, Верховых, Зайко, Петров, Рысс
МПК: B22D 41/02
...расплавлюнныйИасыщетый 15 углеродом ферросплав с содержанием кремния 15 - 25% (папример, ферросилиций с Ь 15 - 25%), и выдерживают его в течение 1 2 час до температуры на 100- 300 нпж. и- ходной.20 При снижении температуры расплава происходит выделение из него дп:пер ного грас 1 ита, который насыщает оставшиеся поры палииои обожженнои футеровкп. Процесс заполнения пор графитом происходит полнее и 25 на большую глубину, если обработку ковшаферросплавом проводят 2 - 5 раз.Г 1 ри выдержке сплава менее 1 часа порыполностью не заполняются более 2-х часов - сплав начинает коздиться,Техред 3. Тараненко Редактор Е. Дайч Заказ 619/13 Изд.1080 Тираж 1002 Подписное ЦН 11 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...
Лигатура
Номер патента: 500282
Опубликовано: 25.01.1976
Авторы: Голев, Горенко, Дурандин, Зайко, Зеленый, Компаниченко, Попов, Раздобарин, Рысс
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...и Б, Г. Зелен нститут проблем литья АН Украинской 1) Заявител(54 не пои пл зволяет получать высокиастические свойства,елью улучшения микросин прочностных свойствлйгатуры введены. ниощем соотношении компо0,5-8,0й 1,0-,6,00,5-6,03,0-30,05,0 12,0002-0, 150,2-10,0Остальное осится к области черлитейного производства одству ферросплавов и ля попучения спепиальнь х сплавов,ра для обработки желе ов на основе никеля с руктуры и отливок в ий и хром нентов, ве ом" С 1 х выш состав при %ф зо- следу с- Бор люминиремнийром 9,0-14,03,0-8,05,0-7,02,0-3,0О,ОЧ 0,05О, 18-0,4Остальноеаи лигатура содержита, сильного карбидкоторый без допойвьтсокопрочнык сталебия и другик елеме Ниобий Углерод Железо Никель В таблице предстеризующие механиобработанной...
Лигатура
Номер патента: 500281
Опубликовано: 25.01.1976
Авторы: Голев, Горенко, Дурандин, Зайко, Компаниченко, Попов, Раздобарин, Рысс
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...ли те( Ей ЛИГАТУРА 25,0-55,0510 ф,00,2-10,00;1-10, О0,1-6,2, .0,5-3510,5 6,00,01 5,0 ЖелезоМарг анеМ олибдеБор КремнийАлюминиВанадийРедкозем льны ле ментыУглерод НикельГ.аль, обрной лигатурамеские свойств,я 880 оС 72) Авторы В. Г. Горенко, В. М. Компаниченк изобретения М, А, Рысс, В, П, Зайк Изобретение относится к области чернойметаллургии, в частности к производствуферросплавов и лигатур для легирования и ьадифицирования стали и чугуна,Известна лигатура для обработки сплавовсодержащая,вес.%: углерод до 0,5; азотдо 0,3; кремний до 0,6; один или несколькэлементов из группьп, молибден, вольфрам,ванадий до 0,5; медь до 0,4, бор до 0,2;титан 1,5-3,0; алюминий 0,8-1,5; хром. 12,0-40,0; никель 34,0-70,0; марганец4,0-20,0; железо...
Способ выплавки феррохрома
Номер патента: 499339
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Бродский, Зайко, Кулинич, Нарыжный, Островский
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, феррохрома
...95% СаО), затем хромовую руду (50 - 55% Сг 20 з, 10 - 15% РеО, 2 - 6% 310 8 - 12% А 1,0 з, 10 - 18% МдО). Шихтовые материалы проплавляют, начиная от центра печи (зоны электродов),После расплавления хромовой руды и 50 - 80% извести от необходимой для процесса в расплав вводят предварительно расплавленный восстановитель (ферросиликохром или ферросилиций). Восстановитель сначала вводят со скоростью 100 в 2 кг в минуту, а тем увеличивают скорость до 300 в 5 кг в минуту. В течение заливки жидкого восстановителя в расплав электроды подняты и подвод электроэнергии отсутствует.Первые порции восстановителя взаимодействуют с расплавом, содержащим 20 - 30% 5 СгеО, и 6 - 10% ГеО, Скорость введения Восстановителя 100 - 200 кг в минуту обеспечивает...
Способ раскисления стали
Номер патента: 499323
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Байрамов, Вайнштейн, Голев, Грабеклис, Зайко, Кейс, Лабунович, Манылов, Серый, Снежко, Шулькин
МПК: C21C 7/06
Метки: раскисления, стали
...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 вой печи протекает в диффузионном режиме с образованием белого шлака, что не может осуществляться в мартеновской печи.Целью изобретения является снижение расхода раскислителей при раскислении металла в мартеновской печи и ковше, а также ускорение .процесса раскисления стали. Это достигается путем введения на поверхность шлака за 5 - 10 мин до выпуска кокса в количестве 0,5 - 4,0 кг/т стали и одновременного введения в объем шлака карбида кремния в количестве 0,2 - 1,0 кг/т стали и в металл - ферросилиция в количестве 1 - 2 кг/т стали.При одновременном раскислении ферросилицием и введении в шлак карбида кремния и кокса на поверхность шлака происходит снижение...
Сплав для получения магниевого модификатора и раскисления стали
Номер патента: 497352
Опубликовано: 30.12.1975
Авторы: Бедов, Гусаров, Данилин, Зайко, Невский, Пигасов, Рысс, Серый
МПК: C22C 35/00
Метки: магниевого, модификатора, раскисления, сплав, стали
...рас Фс тени а пзо Спл тора и ний, ал лезо, о ния ко модиф расово ден ма соотно ав для получения магниевого моднфика. раскпсленпя стали, содержащий креи. юминпй, кальций, барий, марганец, же. тлачатощийся тем, что, с целью снижеличества неметаллических включений в икаторе и стали, увеличения скорости рения сплава в стали, в его состав ввегний, и компоненты взяты в следчс ем шенин, вес. %:ремний - 7 Предложенный спла ниевого:модификатора отличается тем, что, с челва неметаллически каторе и стали, увелич пия сплава в стали, в 25 для полученияи раскисленияелью снижениявключений в моия скорости расто состав введен магсталиколи- дифи- воре- магЩ0,0 Изобрстение относится к черной металлургии.Известен сплав для получения,магниевого...
Сплав
Номер патента: 497351
Опубликовано: 30.12.1975
Авторы: Жданович, Жучков, Зайко, Кунгуров, Меркулов, Рысс
МПК: C22C 35/00
Метки: сплав
...этого сплава при выплавке быстрорежущей стали марки 6 М 5 позволяетулучшить режущие свойства стали и повыситьстойкость ццструмсцта,Однако этот сплав имеет существсцпый недостаток. В частцостц, усвоепце из него циркоция металлом невелико и находится ца уровне 30%, Это приводит к увеличению расходасплава. Кроме того, сплав це обеспечивает получение высокой технологической пластичности. Выход )диого прц прокатке Оцы)11 От стали составляет 73.9%, количество орака -4,5%,Предложенный О:лав отличается тем, что сцелью улучшения усвоения циркоцця и повышения пластичности в его состав ввдецы магций и кальций при следующем соотношениикомцоцецтов, вес. %: Цирконий 3050 Кремний 20 - 35 Кальций 55 Магци ) - О 5 Алюминий 1 - 5 Железо...
Лигатура
Номер патента: 496318
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Голев, Горенко, Дурандин, Зайко, Компаниченко, Попов, Раздобарин, Рысс
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...чтобы в железоуглеродистыхсплавах содержание хрома было в 1,82,2 раза меньше, чем сумма содержанияникеля, кобальта и меди.а Ввод в состав лигатуры кобальта определяется необходимостью повышения пластических свойств обрабатываемых железоуглеродистых сплавов. Медь введена в лигатуру для перлитиэапии структуры, Содер жанне углерода и железа в лигатуре определяется условиями ее выплавки и составом нтихтовых материалов.П р и м е р. Из чистых металлов иферросплавов выплавили лигатуру следую шего состава, вес. %: 26,3 хрома, 4,23496318 4 ХромБорКремнийНикельКобальтМедьУглеродАлюминийЖелезо 20,0-30,00,2-5,00,2-10,015,0-40,00,00 1-15,00,1-10,00,2-О,810,0-35,0Остальное Составитель Т.Платицина ТекреЮ.Карандашова Корректор Л Котова Редактор Л...
Способ выплавки лигатуры
Номер патента: 496316
Опубликовано: 25.12.1975
МПК: C22C 33/00
...печи, содержаший 80-95% кремния, содержит карбиды кремния и кальция,которые образуют на футеровке ковша карбидные настыли, Кремнеземом шлака, содержащего 30-60% Й 02, 5-20% А 1 О, Ж ются карбидные на ижается использовадо 90%, кальция до тов 71) Заявитель Ордена Ленин 2-10% О, остальное СаО, разрушаются карбидыкремния и кальция. В резуль-.тате в 2,5-3 раза снижается вес образоавшегося карбидного настыля и уменьшаются потери кремния, кальция и никеля.П р и м е р, В дуговой печи мощностью 1000 ква выплавливают 300 кгсплава, содержащего 85% кремния, остальное железо и примеси. Сплав выпускают вковш, в который предварительно заливают30 кг кремнеземистого шлака, содержаше о45% 810 . 15% А 1 О, 8% МОостальное СаО,Шлак расплавляют в графи ом...
Способ получения лигатуры, содержащей никель
Номер патента: 496307
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Алексеев, Данилин, Зайко, Марачева, Невский, Рысс, Рябов, Серый
МПК: C21C 7/00
Метки: лигатуры, никель, содержащей
...по этому способу имеет место полное усвоение вредных примесей лигатурой (фосфора, серы и углерода). Это объясняется тем, что из окислов хрома и железа хромовой руды при взаимодействии с кремнием восстанавливаются железо и хром, в раснулаве которых растворяютсщ фосфор, сера и углерод. Кремний окисляется. Целью данного изобрете снижение содержания фосф рода в лигатуре при полно легирующих элементов,Для этого согласно пре собу никелевые отходы ра местно с титаном, взятом 1-15% от веса отходов и ды, загрязненные фосфоодом, расплавляют в дусовместно с присадкоЦе 1-15% от веса отхо496 307 Составитель Г,СаркисовРедак зор М.Андреева ТехредА.Камышникова корректор Е,Хмелева ВТираж 648 Изд, М /Щ( Эакаа Подписное 1 И 1 Государственного комитета...
Способ выплавки лигатуры на основе никеля
Номер патента: 495364
Опубликовано: 15.12.1975
Авторы: Данилин, Зайко, Марачева, Рысс, Рябов, Серый
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, лигатуры, никеля, основе
...отФ о р мул а изобретен- 0,5) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению ферросплавов, а именно лигатур для легирования стали.Известны способы производства никелевого сплава, заключающиеся в обработке сплава шлакообразующей смесью и отделении металла от шлака.Недостатками известных способов являются потери сплава со шлаком в результате запутывания корольков, а также переход примесей в сплав.Цель изобретения - снижение потерь металла со шлаком и перехода примесей в лигатуру при ее получении расплавлением металлических составляющих и отделением от шлака. Это достигается проплавлением потерявших активность катализаторов или отходов производства (молибденовых, молибдено-никелевых, никель-хром исто-бариевых и т. п.)...
Лигатура
Номер патента: 492584
Опубликовано: 25.11.1975
Авторы: Голев, Горенко, Дурандин, Зайко, Каменев, Компаниченко, Конопацкий, Попов, Раздобарин, Рысс
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...15для легирования железо-хромуглеродистыхоплевав не обеспечиваетоя значительноеповышение их механических свойств .Предлагаемая лигатура отличаетоятем, что, с целью повышения физико-механических свойств обрабатываемогосплава, в ее состав введен марганеци компоненты взяты в следующем соот-,ношении, вес.М; 1Хром 55-70Марганец 10-15Бор 0,3-2,5Кремний 0,1-4,5Алюминий 0,5-4,0Углерод 0,05-0,5Железо ОстальноеПри использовании предлагаемой лигатуры усвоение бора составляет94-98 ъ. Обработка стали этой лигату-рой позволяет повысить предел прочности на разрыв на 10-15%, износоотойвость на 20-25 ь.П р и м е р. Действие лигатурыиспытывали на стали, содержащей 0,36-0,384 углерода, 0,06-0,08 хрома,0,49-0,53 марганца, 0,26-0,28 кремния и 0,15-0,18%...
Способ получения сплава на основе титана
Номер патента: 490867
Опубликовано: 05.11.1975
Авторы: Железнов, Зайко, Кириенко, Марачева, Рысс, Серый
МПК: C22D 7/06
...способа имсет место настылеобразованне в плавильных тнг. лях, которое приводит к снижению произво. дительности печи, потерям титана и повышению содержания окисных включений в сплаве.С целью снижения настылеобразования в тигле плавильной печи предлоксп способ, по которому сначала расплавляют 20 - 60% шихтовой смеси от общего количес;ва на плавку вместе со смесью плавикового шпата и нзвс. сти, взятых в соотношении 1: (0,2 - 0,5), а и полученный металлический расплав вводя". остальную шихту, кроме того, и печи созла 1 от490867 Составитель И. Котельникова Корректор Т. Добровольская Техред М, Семенов Редактор Е, Братчнкова Заказ 80/12 Изд.83 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н...
Способ раскисления меда
Номер патента: 488874
Опубликовано: 25.10.1975
Авторы: Жучаев, Зайко, Рысс, Шилина
МПК: C22B 15/14
Метки: меда, раскисления
...метал 1 лов-раскислителей, изготавливаемьеа из10этой меди литые контактные шеки дуговых электропечей имеют низкую стойкость и по-, вышенную разрушаемость в процессе их эксплуатации при высокой температуре газовой среды и теплового излучения.Цель изобретения - повысить эксплуата-,И ционные характеристики отливаемых из этой меди контактных шек дуговых электропечей.В предлагаемом способе процесс проводят в присутствии окиси хрома, вводимой,20; в шлак в количестве 5-20% от веса шлако-образующих, и подачей в расплав металлораскислителя в 2-5 приемов.Способ осуществляют следующим образом, И шлакообразуюших и нагрева ме -1400 оС в шлак вводят технич хрома (80-95% Съ 203) и пос ее шлаком раскисляют расплав или гранулированным алюминие честве...
Способ выплавки ферромолибдена
Номер патента: 487948
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Дубровин, Дьяконова, Зайко, Огуй, Рысс, Серый, Травкин, Чирков, Шер
МПК: C21C 7/00
Метки: выплавки, ферромолибдена
...шихты следуютцпй 10 (на одну колошу): молибденовый концентрат100 кг, ферросиликоалюминий 30 - 35 кг, известь 8 - 10 кг, ферромолибдат 9 - 40 кг, Загруженный материал имеет фракции до 5 мм.Далее загружают основную шихту, содержа щую (на одну колошу): молибденовый концентрат 100 кг, ферросиликоалюмпний 35 - 40 кг, железную руду 20 кг, металлодобавкп 23 кг и известь 8 - 10 кг. На поверхность загруженной основной шихты подают запальную 20 смесь, содержащую 20 кг алюминиевой крупки, 10 кг железной руды, 0,1 кг селитры и 0,2 кг стружки магниевого сплава. Запальную смесь зажигают, и плавка проходит за счет тепла экзотермических реакций.25 После окончания восстановительных процессов и выдержки в течение 20 - 40 мин шлак сливают в шлаковню....
Способ получения раскислителя
Номер патента: 487153
Опубликовано: 05.10.1975
МПК: C22C 33/00
Метки: раскислителя
...в соотношении1: 1 с добавкой плавикового шпата в количестве 10 - 20% от веса извести и введения вполученный сплав после выпуска в ковш алюминия.Недостатками этого способа являются: низкое извлечение кальция в сплав, низкое содержание алюминия в сплаве из-за недостаточной усвояемости его в ковше, а такжебольшие потери сплава при разливке.Все это определяет низкие технико-экономические показатели процесса. 20Целью изобретения является улучшениетехнико-экономических показателей процессавыплавки раскислителя, содержащего кальций, алюминий, кремний, восстановлениекальция кремнием и алюминием,В электродуговой печи проплавляют ферроалюминий с содержанием 50 - 80/о А 1 совместно с известью в соотношении 1: (0,8 - :3,0),Кальций...
Лигатура
Номер патента: 486073
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Буденный, Егорычев, Зайко, Марачева, Мельников, Нифонтов, Орлов, Погосов, Рысс, Фролов
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...в сталь наблюдается значительный отироэффект вследствие окисления паров кальция, Плотность лигатуры 4,9 тн/м. При использовании известной лигатуры обработанная сталь имеет высокое остаточное содержание кальция, что повышает количество карбидов хрома и кальция по границам зерен, снижает пластичные свойства стали, повышает брак по поперечным трещинам в процессе ковки,Предполагаемая лигатура отличается тем, что с целью повышения качества литых стальных изделий и пластичности стали, ее компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %.Никель 40,0 - 55,0 Кремний 5,0 - 35,0Хром 20,0 - 30,0 Кальций 0,1 - 5,0Железо ОстальноеПлотность лигатуры 6,22 тн/м, Лигатура уаваи(вается полностью без пироэффекта; усвоение лепирующих элементов полное.При...
Сплав для легирования и раскисления стали
Номер патента: 484263
Опубликовано: 15.09.1975
Авторы: Антипин, Бахчеев, Зайко, Марачева, Рысс, Чеботарев
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...стали, содержащий крем1 иний, титан, углерод и желез рросплавном едснии этого сплава в ковш со сталью ходит образования скрапа, Сплав нородный состав.ество неметаллическнх включений в бработашгой предлагаемым сплавом, %; предел прочности при растяжении мм-; относительное удлинение 20 - статочное содержание ал 1 омпннятитана 0,06%,ия и раскис й, хром, алю%0 О 7%; П редм е обретен 151 стамнннй, щи йс ястали ше прив слеСплав для легиров ли, содержащий крем титан, углерод, желе 15 тем, что, с целью по и снижения настылео обработке стали, его дующем соотношении Кремний 20 Хром Алюминий Титан Углерод ЖелезоКремнийХромАлюминиТитанУглеродЖелезо 35,0 - 50,0 25,0 - 45,0 2,0 - 8,0 1,0 - 7,0 0,1 - 1,5 Остальное 0,1 - 1,5Остальное При введении в...
Лигатура
Номер патента: 480774
Опубликовано: 15.08.1975
Авторы: Галкин, Зайко, Парамонов, Попов, Рысс, Серый
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...лигатуры введены титан и бор и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Ванадий 10,0 - 14,0Кремний 8,0 - 1 6,0 10Марганец 8,0 в 1 4,0Хром 2,0 - 4,0Углерод 0,5 - 1,5Титан 0,5 - 3,0 Бор 0,2 в 2,0 15Железо Остальное.Пример. В индукционной печи с кислой футеровкой емкостью 60 кг выплавляли чугун из шихты, состоящей из 100% возврата производства серого чугуна СЧ 18-36, После пол ного расплавления шихты перед разливкой тщательно очищали зеркало металла от шлака, После прогрева чугуна до 1400 С отбирали пробу для определения химического анализа. В чугун, содержащий вес. %: 3,5 С; 2,06 25 51; 0,65 Мп; 0,03 Т 1; 0,07 Я; 0,1 Р, вводили лигатуру, содержащую вес. %: 11,46 Ч; 9,8 Я;0,94 Т 1; 9,58 Мп; 2,25 Сг; 0,71 С; 0,35 В....
Способ выплавки лигатуры
Номер патента: 480769
Опубликовано: 15.08.1975
Авторы: Жучков, Зайко, Кожевников, Попов
МПК: C21C 5/52
...ферросилиций и металлические добавки. Сначала ферросилиций и металлодобавки проплавляют совместно с глиноземистым известняковым шлаком, а затем в расплав вводят смесь бората кальция и алюминия,Однако в известных способах получения сплавов возможно в процессе плавки образование настылей в печи и расслаивание металла в ванне печи из-за недостаточной температуры и низкой электропроводности шлака. В нижних слоях выпадает твердая низкокремнистая фаза, а в верхних слоях образуется жидкий металл с повышенным содержанием элементов - восстановителей.Целью изобретения является снижение настылеобразования в печи и расслоения лигатуры. Это достигается путем присадки в процессе проплавления боратовой руды смеси карбида кремния и кокса в...
Стекловидный пигмент
Номер патента: 477119
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Гулоян, Зайко, Зельдин, Каткова, Рысс, Смирнов
МПК: C03C 1/00
Метки: пигмент, стекловидный
...указано шениях,дныи пигмент, включаю , МдО, МпО, отлича с целью интенсификации ния и процесса окрашив жащих стекол, он содерж ненты в следующих соот Стеклови АгОз, СаО 5 тем, что,стекловаре ганецсодер ные компо вес. %: 015,0 - 3 1,0 - 10,0 45,0 - 60,0 1,0 - 10,0 0,3 - 34,9 А 1 гО М Материал синтешихты с последуюПолучают стекловперсном состояниитребует дополнител плавлениярасплава.мелкодисорого не кроме продо и,к того,Мп,О, - 34,7 Изобретение относится к составу стекловидного пигмента, предназначенному для варки сортового, тарного, электротехнического идругих видов стекол,Известный марганецсодержащий пигмент(шлаки ферросплавного производства), включающий 810 г, А 1 гОз, СаО, МдО, МпО, характеризуется низкой скоростью их...
Лигатура для чугуна
Номер патента: 475407
Опубликовано: 30.06.1975
Авторы: Волков, Зайко, Неделько, Рысс, Храмченков
МПК: C22C 35/00
Устройство для автоматического управления процессом ректификации
Номер патента: 475162
Опубликовано: 30.06.1975
Автор: Зайко
МПК: B01D 3/42
Метки: процессом, ректификации
...2 подключены к преобразователю разности температур 3, связанному с блоком умножения 7. Выход датчика температуры внешнего орошения 2 соединен через программный блок 5 с блоком умножения 6, Выход датчика расхода внешнего орошения 4 связан через блок умножения 6 и блок извлечения квадратного корня 8 с блоком умножения 7, выход которого соединен с регулирующим блоком 9. Выход регулирующего блока 9 подключен к исполнительному механизму 10.Устройство работает следующим образом.Выходной сигнал от датчика температуры 2 внешнего орошения поступает в программный блок 5, где формируется сигнал для коррекции показаний датчика расхода внешнего орошения 4 в зависимости от фактической температуры измеряемого продукта.Этот сигнал поступает в блок...
Сумматор с параллельным переносом
Номер патента: 474804
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Зайко, Шефтер
МПК: G06F 7/385
Метки: параллельным, переносом, сумматор
...сигнала сбоя; схема формирования сбоя вырабатывает сигнал сбоя в соответствии с выражением:= (а с 6,) (С, У С+1),где а;, Ь, - значения соответственно первого и второго слагаемых -го разряда сумматора;С, - перенос в -ый разряд сумматора;; - функция сбоя с-го разряда сумматора.На чертеже представлена схема предлагаемого сумматора с параллельным переносом.Сумматор содержит схему 1 образования переноса из данного разряда, выходы прямого 2 и инверсного 3 значений переноса которой соединены соответственно со входами схемы 4 формирования суммы, дополнительные входы которой соединены соответственно с шинами прямых 5 и инверсных б значений слагаемых и с выходами прямого 7 и инверсного 8 значений переноса со схемы 9 образования переноса...
Способ получения лигатуры”
Номер патента: 474571
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Гусаров, Егорычев, Зайко, Марачева, Пигасов, Рысс, Скопец, Фролов
МПК: C22C 33/00
Метки: лигатуры
...содержанием: 50 - 75% %, 10 - 20% С,2 - 10% %. Затем материалы обраоатывают10 смесью железной руды и извести, взятых всоотношении 1: (0,5 - 2,0). Прп этом хром,вольфрам и фосфор оиисляются,ц дереходятв шлак, который удаляют для дальнейшейпереработчики ц получения сплавов, содержащих вольфрам, т. е. происходит отделеньицевольфразча от нзекеля. Углерод окисляетсяокисламсч железа с образованием газообразных продуктов. Далее расплав раскцсляютферросилщием с содержанием 45 - 75% кремччия. Количество эводч 1 мого ферросилициядолжно соответствовать содержанию 5 - 10%кремния ч сплаве. Прц этом содержание,кислорода в расплаве снижается до менее0,001 %, что позволяет сократить угар кальция. Затем температуру,никелевого расплава(путезч уменьшения...
Способ получения лигатуры
Номер патента: 470550
Опубликовано: 15.05.1975
Авторы: Бедов, Данилин, Зайко, Рябов, Серый
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатуры
...железа часть рома окисляется и образующаяся окись хрома переходит в шлак,После расплавления конверторного шлака и углеродистого ферророма расплав обрабатывают смесью извести (90 - 95%) с ферросилицием (65 - 80%), взятых в соотношении 1: (0,1 - 0,5).В процессе взаимодействия шлакового расплава с ферросилицием происходит восстановление окислов хрома и ванадия, восстановленные хром и ванадий усваиваются металлом,470550 Составитель И. Котельникова Техред Г, Дворина Редактор Т. Юрчикова Корректор О. Тюрина Заказ 2000/10 Изд. Мо 1476 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ю3Присутствующая известь способствует более...
Способ получения лигатуры
Номер патента: 470549
Опубликовано: 15.05.1975
Авторы: Зайко, Марачева, Пигасов, Рысс, Холодный
МПК: C22C 33/00
Метки: лигатуры
...выпуска,Введенный титан растворяется в ферро.сплаве и связывает углерод и кислород в прочные соединения, Поэтому тугоплавкие соединения алюминия с углеродом и кислоро дом (А 14 Сз и АОз) не образуются. Вследствие этого предотвращается образование настылей в ковше.Оптимальные условия получения лигатурыдостигаются при обработке титаном в количе стве 0,6 - 70% от веса ферросплава. Шлакпод действием титана повышает жидкоподвижность и не оказывает окпслительного воздействия на алюминий, Шлак покрывает лигатуру слоем, препятствующим окислению 15 легирующих и раскисляющих добавок, и хорошо от нее отделяется без сростков металлом, Титан с алюминием образует соединения - алюминнды титана, которые снижают окисление алюминия шлаком.20 Лигатура в...
Способ получения комплексного сплава
Номер патента: 470542
Опубликовано: 15.05.1975
Авторы: Байрамов, Зайко, Пигасов, Рысс, Рябов, Шилина
МПК: C21C 7/00
Метки: комплексного, сплава
...печи. Затем расплав обрабатывают коксом. При этом восстанавливаются вольфрам и железо до карбидов и олово до металлического. Карбиды вольфрама оседают на под печи. Олово и частично сера, фосфор и мышьяк переходят в чугун.Затем расплав подвергают второй обработ.ке вольфрамовым катализатором, содержащим сульфид вольфрама (10 - 80% Г 5,) и примеси, Количество переплавляемых отходов, кокса и катализатора берут в соотношении 1: (0,1 - 0,5): (0,1 - 1,0). Сульфид вольфрама из катализатора разрушается углеродом чугуна, выделяющаяся при этом сера взаимодействует с оловом с удалением сульфида из расплава. Разрушение сульфида вольфрама и образование сульфида олова протекают в объеме металла, поэтому процесс удаления олова протекает с...
Способ получения неорганического пигмента на основе металлургических шлаков
Номер патента: 470525
Опубликовано: 15.05.1975
Авторы: Гулоян, Зайко, Каткова, Рысс, Смирнов
МПК: C09C 1/34
Метки: металлургических, неорганического, основе, пигмента, шлаков
...окрашенного стекла составляет 99%.Пример. В промышленной электропечи с трансформатором мощностью 3,5 Мва получают жидкий металлургический шлак, содер. жащий 65% СаО и 35% 510, в количестве 6 т, В жидкий шлак при 1700 С вводят окра. шивающие добавки в количестве 1 - 30% от веса шлака. Введенная в шлак окись хрома в количестве 100 кг усваивается всем объемом расплава в течение 5 мин. Одновременно расплав продувают воздухом. Окрашивающий окисел-окись хрома равномерно распределяется в объеме жидкого расплава с образованием хромитов и хроматов кальция. После выдержки расплава в течение 10 мии его выпускают из печи в шлаковцю, где охлаждают, После охлаждения получают однородный мелкодисперсцый порошок фракцией менее -О мкм. Скорость процесса...