Способ разделения металла и шлака

ц 50108 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЦЕ 1 Е 3 соеетскик Фвивлистическии(21) 2003600,22-2заявки7,0 исоединени Государственный комите Совета Министров СССР 23) Приоритетпубликовано 30,01.76 ДК 669.168( тсь4 лам изобретении открытий Дата опубликования описания 12,04.7 б. Железнов, В, П, Зайко А, А. Шилин и В, М, ГетманчуЧелябинский электрометаллургичсский комбинат Д 71) Заявит НИЯ МЕТАЛЛА И ШЛАКА Б РАЗ(54) С бласт опзво черной ву ферИзобретение о к о иметаллургии, в ч к пр дстросплавов,Известен способ получения силикомарганца,где разделение шлака и металла производится 5следующим образом: силикомарганец выпускают в стальной ковш со шлаковым гарнисажем и ковш со шлаком выдерживают 40 - б 0мин для всплывания карборунда и графита,далее перед разливкой шлак из ковша сливают, и поверхность сплава очищают от остатков шлака,Целью изобретения является снижение количества шлаковых включений в слитках металла и сокращение количества сепарируемого шлака при одновременном снижении потерь металла со шлаком.Это достигается путем слива в шлакованный ковш перед выпуском в него из печи шлакометаллического расплава контактного слоя 20шлака и последующего слива в этот же ковш1 - 3% выпущенного из печи металла.В электродуговой печи из шихты выплавляют ферросплав, например рафинированныйферрохром с содержанием б 5 - 75% Сг, остальное железо и примеси. После окончанияплавки шлакометаллтгческий расплав Выпускают в ошлакованный ковш. Затем 10- - 50%шлака сливают в чистый стальной ковш дляего ошлакования. Далее шлак до контактного 30 слоя сливают в шлаковни и направляют в отвал. В шлаке, слитом в ковш для ошлакованпя, и в шлаковнп (80 - 90% от общего количества жидкого шлака) корольков металла не содержится. Затем в ошлакованный ковш последовательно сливают коптактньш слой шлака и после него 1 - 3% металла, выпущенного пз псчп. При сливе в ошлакованпый ковш т. е. в ковш наполненньш жидким шлаком) контактного слоя шлака происходит разрушение слоя за счет перемешиванпя его с жидким шлаком. Осаждснпе капель металла происходит в процессе слива 1 - 3% выпущенного пз печи металла. Струп металла усваивают жидкие 11 еталлическпе капли. Скорость Осаждс ия струй металла значительно превышает скорость осаждения шпинелей и Весь х 1 еталл оседает в нижней части ковша, а освобожденныс От капель металла частицы шпинелей осса 1 от на поверхОсти ОсажденногоОшлакованны кОВш со слитым В него контактым слоем шлака и 1 - 3% металла ставят под Вт.спуск расплава пз печи за 1 - -2 час до выпуска. За это Время осажденый металл В ковше затВердеВаст В х 10 политпый слиток, который служит дополп 11 Тельным защитным слоем от пробивания шлакового гарнпссажа струей выпускаемого пз печи .;Сталла и проедания им днища ковша. В дальнейшем прп сепат 1 ации Гарнпссажа слит 01 с ВВ 1 екаетс 51 пол(1) о;) м у ги з о б р е т е ц ц я Сос" )витеь 1. Саркисоп Техред 3. Тараненко Редактор Т, Пилипенко 1(оррект 5)р О. Тюрин:3 аказ 620,12 Изд. М 1 ОЯ Тираж 653 Подписное Ц 11 ИИПИ Г(сударст(5 енпо 5",5 ко)5 птега Совета Мпнистро СССР по делал изобретений и открытий 113035, .5 оск.д 3 К-,)о, 1 атиска 5 и 5)б., д. 4,5Типография, пр, Сапунова, 2 иостью без и.)Тс;)ь. После :;.иг цз кл)ша с )лсплаво.,: в ошлаковлццый ковш 1 - 3" ме- таллЯ в ковше с распллвом жидкого илаканНЕ ОСТЛЕТСЯ, ОСТЯСТС 5 ТО,ЬКО )1(ЦЛКИП )СТЛ,Л, кот 01)ы )язлБЯ 10 т .3 513 ло)книць .В получсшых слцткгк металла коли;ество шлаковь. включеииц с( краи,лс;ся в 2 - рлз.тРС;о П ЛЗ ИВ, тт ОЛ- и РтпС, и (ОВЬП ИЛП)ЯВ;1 ЯСТСЯ П И(., СП:1)Л:,Ц, ГЛС П)О"ЗГО- ,ится ряз;слепце з 1 ет.1 лл ц и(1 1: Глрписс 1- жл в твердом аиде. Количество ссцлрцрусмо1:1 якл сОстяпл 5 ст 3- 50 1 р От посл Вс О 31,ЛКЯ, ПОЛМЧСЦЦОО ЗЛ и;ЛБККонтлктиьц Слои илака с 01 с КПГ 1" .)О капсль металла и и)и 01 пллкозлпии и( 31 л ТЯКЦМ ШЛЯКО (Или СЛИВС ЭОГО 11 ЛЛ 1( 13 ИЛЛ- ковиц) этот металл п)л(т 15 сски Весь теряется. Поэтому Ошляковацце кОВПл произво;ят шлаком, не солср)кащм клпс;и мстллля.Слив Б ошллковацпый ковш 1 - -3 е) ., Сталлл .50:3(.0 про.зволит только после слив (ОцтактОГО слоя. Прц Одцоврсмсцном (ОПТЛ 1(Т 130 ГО СЛОЯ:МСТ 51(1 ЛЛ ЦОСЛСДПй С,)ЕЗУ ОСЕДЛЕТПС П)ОИЗВО ТИТ С" Л).(,ЕНи КЛ 1 СЛЬ МС- талл я, 3 я ".0:яцихс 51 В к(ит 1 ктОм слое, В ЯЛЬНЕИ "СМ ЭТ КЯПЛ МСТЯ;ЛЛ 3;С ИЗВЛСКОТ- ся и являются безвозвратными пстерями.Как установлено опыто)5, при ели)с 13,е металла из ковша с расплаво), сливается практически Весь шлак и осаждаются все капли метллла, то дает возмо)кн(,сть зцячцтель- НО Сццз ТЬ 3(ОЛИЧССТБО ШЛЛКОБЫК ВК(1101 СНЙ Б ели 1 кях мс Я(1(1 Я и сниз 11 ь птсрц ме" л(лл СО ШЛЛКОМ.СЛВ В ОН 1 1 лко Зли,ПЙ .ОВи СВЫШС 3 е ОТколчества металла пр:.водт к увелченио 5 обовотцого металла, т. с. к ум(цьшеншо прозвал;тсльцости печи и у 5 еличеиию потерь )стяг)л, При сливе метал;л В КО(1 ичсстВС мсцес 1 5) 11(1 лк Олиостыо цз 1(ОБН 1 Я ис ,5 ля- ЕТСЯ, ЧТО П)ИБО:ИТ К 55 ВС:13:СИИЮ В СЛТК 1 Х 1 О и 1 лковык 3 клОчеп:. кро.:с ТОГО, металла:с.С ТсТО:П 10 (Я ОСЛж СИИ 53 )ЕТЛ 1ИЕСКИ ( КЛ.пель. Плколящи ся в контактиом слое шлака, то;11)ИВОдит к уВсличсиио потерь метал:л СО Пл:КОМ.15 Способ )лзлслеция металла и плака пр:Бы ил а Вке силкоте-. м цч еск 3.( ф ср роспла вов, 20 вкло:3 лкпццй оиллколлцис стального ковша,1;ПМСК В КОВШ 313 ПЕЧИ ШЛЛКОМЕТЯЛЛИ 1 ЕСКОГО .асплава, слив:з ковша шлака, разливку .,етлг(л з ошллковапцый ковш и последу;о- ЦУ 0 ССГРЛЦИ 0 Ц 1 ЛЯКОВ 010РНИССЯЖЯ КОВШ., 25 Отл:ч 1 10 цИ 11 с 51 тем 1 ТО, с Цслыо сни)1(сНИ 51:(ОЛИЧЕСТБЛ ИЛЛКОВЬ.( ВКЛ 10 СПИЦ В С:ИТ- ка.: металла и сокраи;сция количества сеигрируем.)ГО шг 1 лк 3 при 0;3 ОВГемепоз сн;.(еИц ПОТСР:5 .5 СГГл СО ЦЛЛК 051, В ОШЛЯКОВЯННЫЙ 30 ковш пере. вьпуском в него расплава заливают контактный с металлом слой Плака, я зятем 1 - -3 /Бьицсц.ОГО пз псчи .,ст 1 лля.