Способ футеровки патрубка вакууматора и шаблон для его осуществления

(54) СПОСОБ КУУМАТОРА И ВЛЕНИЯ (57) 1. Спо вакууматора ФУТЕРОВКИ ПАТРУБКА ВА 1 ЧАБЛОН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТоб футеровки патруб включающий загруэк%ф ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(1) Донецкий ордена Трудового К ного Знамени политехнический инс (72) В.С. Сапиро, В.В, Приходько, В.М. Сафонов, С.Н. Тимошенко, М.М. Перистый и А.А. Лавриненко (53) 669.046.517(088,8)(56) Авторское свидетельство СССР У 998533, кл. С 21 С 7/1 О, 1983.Гасни М.И. Самообжигающиеся зле троды рудовосстановительных электропечей.-М.: Металлургия, 1976, с. 368. углеродистой массы в твердом виде в шаблон, нагрев футеровки шаблона и коксование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества футеровки патрубка вакууматора путем обеспечения однородности механических свойств углеродистого слоя в патрубке, углеродистую массу подают в патрубок при температуре футеровки 650-700 С.2. Шаблон для футеровки патрубка вакууматора по п, 1, включающий внутренний цилиндр, концентрично установленный внутри патрубка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества футеровки паЭ трубка вакууматора, он снабжен расположенным в патрубке и контактирую" щим с ним концентричным внутреннему внешним цилиндром, выполненным из термически разрушаемого материала.1 зобрРеци о цзсится к черной ме 1 дл:У 11 Ни 1 моекР Г быть с 10 Г 11 3 Ов дно п 1)з вякуумиовации стали,11 Р.Н, изобретения - повышение качества фухеровки пятрубка вдкуумато ря пу Гем ОбеспечсцЕЯ ОДН 01 зодцости механических свогттз угцеродистого слоя в пдтрубке.Нд Рреже представлена схема осущестззлееця способа футеровкц пдтрубка ездке умяторд и шаблон для его осу, 30 в куумдтор с ц дне сенеым нсз вцутрРИцюю Езоз 1 зхцос 1 11 гзтезубка углеродистымс Оем з Озон к работ,40 1 а ОЕцеуОрцую с генку нЕ,Сотой700 мм, ц;зх 11 еи 1 уюся при ря зличцыхтемигрдтур-х, наносят углеродистуюмассу в твердом виде. 11 оспе окончания 45коксовдцззя часть улеродистого слояиспользуют кдкгзбрдззЕы для эямераусилия отрыва массы от огнеупора иОПРЕДЕЛЕНИЯ ЕРЕДРЛЯ ПРОЧНОСТИ УГЛЕ Р СТ 1 з П Е 1 ИЯ,зГзлоз состоит из злу 1 ренцегбивцепзего 2, вьполцеццого из термически разрушаемого матерцдла, напримеркд 1 зтоня толЕН 1 ой 2-ч мм, цззлицдров сП 11 Рцез 11 зитРЕ 1 ье 10 .1 ягзубецОЙ Гехту нимиуглеродистой массой 3, помещенной впятрубок вякуумятора з.П р и и е р Углеродистую массу,содержащую, мяс.Е: кокс 50; термоаппердццт 20, каменноугольный пек 30,в виде твердых грацул загружают вшаблон, ко горый состоит из внутрен 25негостал ного (4352 мм, толщинастенки 5 мз) и внеНего 2 картонного (еф 100 мм, толщицд стенки 3 мм),цилицдрон, 1 абззОц с массой телескопиеским поцъеец 1 еКом ( це цоказс 1 н )номеЕают в идтрубок вакууматора,фиксируют в нем и формируют углеродистый слой при земцературе огнеупорной футеровки б 70 С.з 1 орез 2 Г)-25 мцц после помещенияшаблона н патрубок завершается коксование массы, внутренний цилиндризвлекают цз пдтрубкд, еОсле чего родис.того слоя,на сжатие по высоте слоя. Другую часть слоя испытываютцд прочность прикрепления к огнеупору при взаимодействии с метдзло.Из приведенных в таблице данных следует, что нанесение массы сбгласцо предлагаемому способу (варианты 2-4) обеспечивает достижение равномерности механических свойств поньзсоте углеродистого слоя и его прочное соединение с огнеупорным материалом. Это позволяет защитить углеродистым слоем огнеупорную футеровку патрубка вакууматора от размывания металлом и интенсифицировать процесс вакуумнрования стали. При более низких температурах нанесения углеродистой массы (вариант 1) механические свойства углеродистого слоя неодинаковы по высоте, качество прикрепления к огнеупору также недостаточное, что проявляется н отрыве частей слоя при взаимодействии с металлом.Более высокие температуры нанесения массы (варианты 5 и б) позволяют е;олучить большую однородность механических свойств по высоте углеродистого слоя, однако прочность его соединения с огнеупорным материалом 1 зеэко уменьшается и при 800"С (вариант 6 и выше углеродистая масса це прикрепляется к огнеупору вообще.При нанесении жидкой углеродистой массы ца огцеуцор и последующем ее коксовании (известный способ) наблюдается значительная неоднородность механических свойств углеродистогослоя, прочность соединения материаловневелика, и во время реагирования сметаллом большая часть углеродистогослоя отрывается от огнеупора.Дополнительные затраты на изготовление внешних цилеещров шаблона компенсируются отсутствием затрат на нагрен и транспортировку расплавленной массы в патрубок и устройств, требуемых для этих операций.1252356 ВариПредел прочности насжатие, МПа Усилие отрыва образца,МПа ант Низ Середи Верх на Низ Середина Верх упора, С вии с металлом 0,063 0,0980,112 6,2 6,0 4,0 Отрыв отдельных участков слоя 600 650 0,090 0,096 0,102 6,6,0 5,2 Отрыва частислоя нет 680 6,3 5,9 То же 6,1 700 5,4 5,9 750 6,2 5,8 5,5 Отрыв значительной части слоя 800 0 0 59 57 57 Известный 20 0,046 0,058 0,131 6,7 5,5 3,4 , Отрыв значительной части слоя Составитель И. Журина Редактор А. Шишкина Техред Л.Сердокова Корректор С. ШекмарЗаказ 4590/28 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Температураогне 0,109 0,114 0,119 0,093 0,109 0,108 0,020 0,022 0,021 Поведениеслоя привзаимодейст" Масса на огнеупоре закрепилась