Способ получения пенообразователя

О П И С А Н И Е пц 6 О 459ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 22,09.76 (21) 2407087/23-26 51) М, Кл,2 А с присоединением заяв осударственный комите(45) Дата опубликования описания 24,04.78 Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(54) СПОСОБ П 1 ОЛУс 1 БНАЯ Г 1 Ет 1 ООБ 1 тАЗОВАГБЛ Изобретение относится к области пожаротушения и может быть использовано при получении пенообразователя для тушения пожаров,Известны способы получения пенообразователя на основе органического компонента споследующим сульфированием серной кислотой, серным ангидридом или хлорсульфоновойкислотой 1.Однако пенообразователи, полученные указанными способами, имеют ряд недостатков:низкий выход готового продукта, наличиебольшого количества примесей, ухудшающихпенообразовапие, большую биологическуюжесткость. 15Известен способ, по которому пенообразователь получают из кислого гидрона, последний получают сульфированием прямогонныхфракций керосина, при этом образуются примеси в виде смеси сульфатов натрия со смолами в количестве 10 - 15% го отношению ктоварному продукту. Для удаления масел продукт обрабатывают неполярным растворителем, а после для удаления сульфатов - спиртом 2. 25Известен способ получения пенообразователя, в котором в качестве исходного сырья используют гидроочищенные нефтяные фракции,например гидроочищенный керосин. При гидроочистке керосина происходит гидрирование 30 углеводородов, разрушение сернистых и смолистых соединений. Гидроочищенньш продукт сульфируют и нейтрализуют, При этом уменьшается количество отходов. Однако в пенообразователе остается довольно большое количество сульфатов натрия, выпадающих в осадок при низких температурах. Кроме того, пеноооразователь получа 10 т биологически жестким, что ограничивает область его применения,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пенообразователя, заключающийся в том, что органический компонент (фракции керосина 150 - 300 С) сульфируют серным ангидридом. При этом наряду с сульфокислотами получают большое количество побочного продукта, от которого происходит отделение при подаче продукта в отстойники. Затем сульфокислоты нейтрализуют, Образовавшиеся сульфокислоты подают в теплообменник, где происходит их нагрев для удаления масел, примесь которы." в сульфосолях ухудшает ценообразование. В процессе удаления масел происходит концентрирование сульфосолей до 45 - 50% -ной концентрации 3,Недостатками такого способа являются сравнительно небольшой выход пенообразователя и его биологическая жесткость,Цель изобретения - получение биологичеЗаказ 1024/8 Изд.403 Тираж 568 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 скп разлагаемого пенообразователя и повышение его выхода,Это достигается описываемым способом получения пенообразователя путем сульфирования органических веществ серным ангидридом с последующей нейтрализацией,Отличительными признаками способа являются использование олефинов в качестве органических веществ и полученный после нейтрализации продукт гидролизуют в щелочной среде при 110 в 1 С,При повторном щелочном гидролизе происходит разложение образующихся при сульфировании олефинов серным ангидридом, алкенсульфонатов и сультонов, ухудшающих пенообразование. При этом достигается практически полный перевод вещества в пенообразователь.П р и м е р. Для получения пенообразователя определенное количество олефинов загружают в реактор и при постоянной работе мешалки и температуре 40 С вводят газообразный серный ангидрид, Мольное соотношение серного ангидрида и олефинов выдерживают 1,1: 1. Полученную сульфомассу нейтрализуют 15%-ным раствором щелочи при температуре 45 С до получения рН 9. Затем добавляют щелочь в количестве 35% от веса нейтрализованной сульфомассы и перемешивают в течение 1,5 ч при температуре 130 С,Примерный состав полученного пенообразователя, /о. 4Активное вещество 40 Несульфированные вещества 1 Минеральные соли(Ха 2504) 1,5 5 Вода До 100Способ обеспечивает повышение выхода пенообразователя примерно на 40% (95 - 99%) при сохранении высоких пенообразующих свойств. Степень биологического распада по лучаемого пенообразователя по сравнению сизвестным увеличивается более чем в 2 раза и составляет 96 - 98%,Формула изобретения15 Способ получения пенообразователя путемсульфирования органических веществ сернымангидридом с последующей нейтрализацией,отличающийся тем, что, с целью получения биологически разлагаемого пенообразова 20 теля и повышения его выхода, в качестве органических веществ используют олефины иполученный после нейтрализации продуктгидролизуют в щелочной среде при 110 -150 С.25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 453858,кл. А 62 Р 1/00, 1974.2, Авторское свидетельство СССР489514,30 кл. А 62 Р 1/00, 1975,3. Авторское свидетельство СССР292693,кл, А 620 1/00, 191.