Способ получения извести из меловой крошки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советски аСоциалистичесиикреспублик ю 867891 К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл. С 04 В 1/00 2)Заявлено 190679 (21) 2783217/29-33 с присоединением заявкирственый комитв СССР вв(28)Приоритет публиковано Эе двлам нзаврвтвнмк(53) УДК 666. .92(088.8) 0981. Бюллетень3ния описания 300981 рытн а опублик Нехлебаев, Г.Б. Куклин, В.Б. Исполатов, В.В. Конев, - Д,Т. Бондаренко, А.В. Бойко и О.В. Зац72) Авторы изобретения Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИИ ИЗВЕСТИ ИЗ ИЕЛОВОИ КРО хема, реалиб. жение эн ь изобретени атра Указ игается тем,я извести иэ.ющем сушку, раэмельчение, граую крошку разая цель дособе получени товс еловой чных сырцовых 3 емени окомкованые растворы вяжу ошки, включ на фра и обжи делен м ляцию Изобретение относится к способу получения извести, применяемой в металлургической промышленности, строительстве и производстве строительных материалов.Известен способ получения извести из меловой крошки, включающий сушку, разделение на фракции, измельчение, грануляцию и обжиг 1,11Недостатками указайного способа яв 10 ляются повышенные энергозатраты, связанные со 100%-ным измельчением мела фракции 0-20 мм до величины зерна 0-2 мм, а также кокса, антрацита и других веществ, сушкой и спекаиием15 меловых окатышей при 500-900 оС с целью их упрочнения. деляют на две фракции, одну не более 2 мм и вторую 2-40 мм, последнюю измельчают до фракции не более 10 мм и выделенную фракцию 2-10 мм обжигают в печи кипящего слоя, а оставшуюся после рассева фракцию не более 2 мм перед обжигом гранулируют в присутствии вязких водных растворов и дополнительно сушат до влажности 2-3% при 150-200 дС.На чертеже приведена сзующая предлагаемый спосоДробление меловой крошки до величины зерна не более 10 мм обусловлено тем, что фракцию 2-10 мм можно обжигать в печи кипящего слоя. При этом снижаются энергоэатраты, связанные с дроблением меловой крошки до более круттяой фракции 2-10 мм, по сравнению с известным способом 0 - 2 мм.Для получения програнул и снижения врния применяются вод3 86789 щих веществ плотностью ),03-1,05 г/смЭ сульфитно-дрожжевой бражки, жидкого стекла, поверхностно-активных веществ, глины и т.п. Количество водной составляющей вводится в соответствии с величиной максимальной молекулярной влагоемкости меловой крошки.Сушка сырцовых гранул в интервалеотемператур 150-200 С обусловлена тем, ,что при температуре выше 200 С проо исходит выгорание органических веществ водных растворов, способствующих слипанию частиц мела, а при температуре менее 150 С снижается интенсивность процесса влагоотдачи. Кроме того, в указанном интервале температур снижается растрескивание гранул.Остаточная влажность подсушенных гранул не должна превышать З ., так как при большей влажности во время обжига происходит их разрушение за счет сильного парообразования.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Меловую крошку со склада направляют на сушку и подсушивают до остаточной влажности не более 57 с целью исключения закипания сырья на ситах, транспортирующихустройствах, дробилках и хорошего разделения материала на фракции. Подсушенную меловую крошку разделяют на две фракции 0-2 и 2- 40 мм. Частицы размером 2-40 мм дробят до величины зерна не болье 1 О мм. Дробленую массу повторно разделяют на две фракции 0-2 и 2-10 мм. Фракцию 2-10 мм обжигают в печи кипящего- слоя. Время необходимое для обжига, составляет 15 мин при 900 С. Частички мела 0-2 мм от первого.и второго рассевов гранулируют в тарельчатом грануляторе. В качестве вяжущего используется водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки плотностью ),04 г/смЬ Количество водного раствора вводится согласно ранее установленной макси мальной молекулярной влагоемкости мела в количестве 167. от сухой гранули- руемой массы. Время от начала зарождения гранул до получения гранул со средним диаметром 10 мм составляет 50 15 мин.Полученные сырцовые окатьппи подсушивают при 180 оС в течение 30 мин 14до остаточной влажности не более 3%. После сушки гранулы не разрушаются при сбрасывании их с высоты один метр на металлическую плиту, Подсушенные гранулы загружают в печь кипящего слоя, в которой при 900 С в течение 15 мин проходит их обжиг на известь. Известковая пыль, улавливаемая после обжига меловой крошки и окатьппей, отбирается, охлаждается и брикетируется.Опыты по грануляции меловой крошки осуществляют на лабораторном тарельчатом грануляторе диаметром чаши ЬОО мм. Грануляцию производят при угле наклона чаши 46 и скорости вращеония 20 об/мин. Время грануляции составляет 15-20 мин. Сушку сырцовых гранул производят в лабораторном сушильном шкафу при 150-200 С. Обжиг меловой крошки Фракции 2-.10 мм и меловых гранул величиной 5-10 мм осуществляют на стендовой установке печи кипящего слоя. Известь, полученная в результате обжига, отвечает техническим условиям на металлургическую известь.Использование предлагаемого способа приводит к снижению энергозатрат в 1,8-1,9 раза при получении извести из меловой крошки.Формула изобретенияСпособ получения извести.из меловой крошки, включающий сушку, разделение на Фракции, измельЧение, грануляцию и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат, меловую крошку разделяют на две фракции, одну не более 2 мм и вторую 2-40 мм, последнюю измельчают до Фракции не более 10 мм н выделенную фракцию 2-10 мм обжигают в печи кипящего слоя, а оставшуюся после рассева Фракцию не более 2 мм перед обжигом гранулируют в присутствии вязких водных растворов и дополнительно сушат до влажности 2-37. при 150-200 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ф 252901, кл. С 04 В 1/00, 1968.867891 Кулабухоа. оставителехред С.Ми ктор А. Лежнина Корректор Г. Огар э 8232/ Патент"; г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж 663 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 13035, Москва, Ж, Подписноеого комитета СССРнкй и открытийаушская наб.,д. 4/5