Способ получения извести

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пп 963965(И) М. Кл.з С 04 В 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 071 ц 82, Бюллетень йо 37 53) УДК 6 бб. 92. (088. 8 ) Дата опубликования описания 0710,82 Г,И,Серебряник, В,Г.Сулименко, В.Б.Исполатов, И.И,Дутра:,Г.Л.Андриюц, В.П.Маймур, В.Д.Кучук и П.В.1 йабля(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ Изобретение относится к производ-.ству извести, в частности, для металлургического передела железорудногосырья.Известен способ получения извести,включающий зажигание иихты и обжигизвестняка с прососом газового потока сквозь слой материала 11 3,После зажигания продуктами горения газообразного топлива в слой подается атмосферный воздухИзвестнякобжигается при горении твердого топлива шихты. Недостаток такого, способа заключается в том, что известковая пыль, уносимая газовым потоком из уже обожженных горизонтов слоя, осаждаясь в горизонтах исходной шихты, сушит их в основном за счет реакции гашения этой пылиОтсутствие свободной влаги в таких горизонтах приводит к расширению эоны высоких температур и понижению их максимальных значений. В связи с этим ухудшаются условия для обжига известняка, Медленный его нагрев до температур обжига в свою очередь обусловливает получение рыхлой извести и увеличение количества известковой пипи в проходящем сквозь слой газовом потоке.Кроме того, поступаемый в обжигаеьвй слой газовый поток имеет низкуюстепень турбулиэации. Ухудшенныйв связи с этим теплообмен между газовым потоком и материалом препятствует концентрации тепла в зонедиссоциации известняка.Следствием укаэанных недостатковявляется понижение степени обжигаи производства извести, перерасходтвердого топлива в шихту и большиемеханические потери сырья. Обусловленное этим уменьшение содержанияизвести в агломерационной шихте приводит к ухудшению показателей аглопроцесса,Кроме того, при обжиге известняка в печах ПОР при зажигании шихтыжалюзи зажигаются до температур око,ло 1000 оС. Медленное их охлаждениепоступающим в обжигаемый слой атмосферным воздухом обусловливает быст рое прогорание жалюзей.Наиболее близким к предлагаемомуспособу является способ полученияизвести путем зажигания шихты и обжига с прососом газового потока ЗО сквозь слой и подачи на него тонко963965 Таблица 1 Степень турбулиэации потока при вбрызгивании воды Время сушки горизонтов исходной шихты от общего времени обжиг Время окончания вбрыгиванияот общеговремениобжига чала ания о,14 ,14 ,14 0,41 0,41 После обжига После зажига,2 ния 0,151,149 распыленной воды. Расход воды на гидратацию извести составляет 10- 15% по отношению к стехиометрическому, т.е. около 20-30 кг/т шихты Х),Недостатки этого способа те же, что и у способа 1 3 Подача воды по окончании процесса не влияет на влажность исходных горизонтов и степень трубулизации поступающего в слой газового потока при обжиге известняка. Степень обжига, производства извести и расход твердого топлива в шихту не изменяется, а потери сырья в связи с измельчением извести водой увеличиваются.Целью изобретения являются снижение расхода твердого топлива, повышение степени обжига и снижение потерь шихты.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения извести путем зажигания шихты и обжига с прососом газового потока через слой и подачи на него тонкораспыленной воды подачу тонкораспыленной воды в слой осуществляют непосредственно после зажигания шихты от 0,2 до 0,4 общего времени обжига при расходе воды 3- 12 кг на 1 т шихты.Способ состоит в том, что вбрыэгивание тонкораспыленной воды в газовый поток, поступающий в зажженный слой, приводит к ее интенсивному испарению, обусловленному в основном теплоизлучением слоя, испарению капель воды, проходящему с,резким очаговым увеличением объема, повышая степень турбулизации газового потока. В связи с этим улучшается теплообмен между газовым потоком и слоем. Зона горения твердого топлива сужается,Этому также способствует предотвращение сушки известковой пылью горизонтов исходной шихты в результатегашения большого количества известковой пыли до этих горизонтов и конденсации в них водяных паров,Концентрация тепла в зоне диссоциации известняка приводит к повышению степени обжига и производстваизвести, уменьшению расхода твердого топлива в шихту.Резкий нагрев известняка до температуры обжига позволяет получитьменее рыхлую известь, пыление ееуменьшается. Кроме того, пополнениев горизонтах исходной шихты влагитакже уменьшает вынос проходящимсквозь обжигаемый слой газовым потоком шихтовых материалов,Обработка горячей извести газовымпотоком с повышенным содержаниемв нем водяных паров приводит к увеличению скорости гидратации извести.Это повышает эффективность ее использования в процессе окомкования и спекания агломерационной шихты. Повышение степени обжига и производстваизвести вызывает уменьшение содержания известняка в агломерационнойшихте. В связи с этим достигаетсяэкономия твердого топлива, снижаютсясодержание мелочи менее 5,0 мм вагломерате и потери сырья в пределе,увеличивается производство агломерата.Пэменение степени турбулизациипоступающего в слой газового потокаи времени сушки горизонтов исходнойшихты в зависимости от режимов вбрызгивания тонкораспыленной воды приведено в табл, 1,% Произ водительностьпечи, т/сут СодержаниеСаО в извести, Ъ Расходтвердоготопливав ггихту,Ъ Режим обжига 575 2,85 171,1 67,7 12,14 570 3,46 171,1 76,7 12,14 570 2,85 171,1 67,7 12,14 560 2,81 174,4 68,1 12,03 535 2,03 186,2 82,3 9,12 515 2,76 176,5 69,6 11,81 510 2,92 171,1 67,9 12,14 Прототип ной шихты при вводе в нее извести, расход и степень обжига которой соответствовали выбранным режимам обжига. Результаты этих опытов приве 65 дены в табл. 3. Положительный эффект от подачи тонкораспыленной воды в зажженный слой наблюдается при расходе воды не менее 3 кг/т шихты. Увеличение же ее расхода более 12 кг/т шихты, как и подача воды в слой более 0,40 5 общего времени обжига, приводят к охлаждению ближних горизонтов до температур, при которых испарение в них влаги практически прекращается. Следующее за этим поглощение ее 10 известью препятствует повышению влажности горизонтов исходной шихты. Более того, поглощение воды сопровождается значительным выделением извести, а следовательно, ростом по терь сырья.Улучшение показателей обжига наблюдается при таком вбрызгивании воды непосредственно после зажигания слоя шихты и его окончания не ранее 20 0,25 общего времени обжига. Время начала вбрыэгивания, не должно превышать 0,2 общего времени обжига слоя. В противном случае исключается основной участок обжига, на котором происходит интенсивное испарение подаваемой в слой влаги, что Увеличение расхода воды в зажженный слой более 12 кг/т шихты может привести к интенсивному охлаждению и растрескиванию жалюзей Проведены лабораторные спекания агломерационнеобходимо для турбулизации газового потока и пополнения влаги в исходных горизонтах.На печах ПОР вбрызгивание в слойводы способствует более быстромуохлаждению жалюзей, разогретых подгорном до температур около 1000 С,что предотвращает их прогораниеОбразующийся в результате охлаждения жалюзей водяной пар поступаетв обжигаегый слой известняка и эффективно используется в процессе.П р и м е р. Проведены промьпапенные испытания предлагаемого способа.Опыты проводились на печи ПОР 9 1шихтового отделения аглофабрики Новокриворожского горно-обогатительного комбината. В слой шихты согласно указанным в табл1 режимам подавали тонкораспыленную воду. Распылводы производили сжатым воздухом.При проведении опытов измеряли степень обжига и производства извести,расход твердого топлива в шихту, атакже потери сырья с выбросами в атмосферу и гидроудалением газоочистки.Результаты опытов приведены вабл. 2,963965 Таблица 3 расход твердоготоплива в агломерационнуюшихту, Ъ Удельная производительность аглоустановки,т/мт ч Содержание мелочи менее 5,0 мм в барабанной пробе агломерата,Ъ Потери сырья, Ъ Режим обжига 0,95 4,31 28,43 2,93 2,90 4,31 28, 36 0,97 28,32 О, 98 2,87 4,26 1,03 2,72 27,57 4,03 Прототип формула изобретения Составитель А.КулабуховаРедактор З.Бородкина Техред Ж.Кастелевич Корректор Ю.Макаренко е Эаказ 257/2 Тираж 641 Подпи сное ВНИИПП Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Из табл. 2 и 3 следует, что по предложенному способу для экономии твердого топлива, повышения степени обжига, производства извести и агломерата, снижения содержания мелочи менее 5,0 мм в агломерате и потерь сырья подачу тонкорастыленной воды в слой необходимо осуществлять непосредственно. после зажигания от 0,2 д 6 0,4 общего времени обжига известняка при расходе воды 3-12 кг на 1 т шнхты,Способ получения извести путемзажигания шихты и обжига с прососомгазового потока через слой и подачи на него тонкораспыленной воды, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения расхода твердого топ 3 О лиза, повышения степени обжига и снижения потерЬ шихты, подачу тонкорас-.пыленной воды в слой осуществляютнепосредственно после зажигания от0,2 до 0,4 общего времени обжигаЗ 5 при расходе воды 3-12 кг на 1 т шихтыисточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Базилевич С.Б. и,др. фАгломе 4 О рц М Маллург 1967 фс. 288-298,2. Борисов В.М. Совершенствованиетехнологии подготовки известнякадля агломерации, Бюллетень ЦНИИ ЧМ,1979, 9 1, с, 13-15 (прототип),