Устройство для импульсного формообразования изделий

ио делам изобретени и открытий(088,8) 43) Дата опубликова опи 2) Авторы изобретени К. Мертенс, Г,Казенин и В сполатар Ленинградский ордена имени71) Заявител ескнй институт ина политехИ. Калинина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМИУЛЬСИОГО ФОРМООБРАЗОВА 1 тЙЯ ИЗДЕЛИЙ2 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии импульсной листовой штамповки, а также для исследовательских целей.Известны устройства для импульсного 5 формообразования изделий в импульсной установке, например для электрогидравлической штамповки, содержащие матрицу, запирающий конус с электродами и ресивер с рабочей жидкостью, в которых формообразование изделий осуществляется за серию последовательных разрядов накопителя энергии 1 и 2.Однако такие устройства отличаются низкой производительностью, значительными затратами электроэнергии, приводящими к снижению срока службы импульсных установок, недостаточным удобством наблюдения над процессами формообразования изделий, так как требуют заведомо 20 завышенного количества разрядов накопителя энергии на деформирование заготовки и затрат времени на промежуточный обмер полуфабриката.Цель изобретения - повышение произ водительности труда, увеличение срока службы установки, улучшение наблюдения за процессом деформирования заготовки и автоматического отключения установки по окончании процесса формообразования. ЗО Цель достигается тем, что устройство для импульсного формообразования изделий снабжено мерительной трубкой, подсоединенной к ресиверу по принципу сообщающихся сосудов, заполненной прозрачной жидкостью, на поверхности которой нанесены масштабные риски, причем расстояние между крайней верхней и нижней рисками пропорционально разности между ооъсмамш рабочеи:и: кос; и, .";а 11 с.111 я 1 с 1,.1 готовое изделие и заготовку, Мер 11 тель 11 ая трубка подсоединена к ресиверу гибким трубопроводом, Кроме того, устройство снабжено датчиком, например Фотодатчиком, установленным на уровне крайней нижней риски мерительной трубки, соответствующем объему рабочей жидкости готового изделия, и подающим сигнал в систему управления импульсной установки.Предлагаемое устройство для импульсного формообразова 11".я изделий в 11.1 п. льсной установке изображено на чертеже.Устройство, например, для электрогидравлического формообразования содержит разъемную матрицу 1 с формообразующей поверхностью 2, заготовку 3 с рабочей жидкостью, нижний конус 4, запирающий конус 5 с электродами 6, ресивер 7 с рабочей жидкостью, подсоединенный трубопроводом 8 к внутренней полости заготовки и трубопроводом 9 к системе водоснабжения импульсной установки. Гибким трубопроводом 10 к ресиверу по принципу сообщающихся сосудов подсоединена мерительная трубка 11. На поверхности мерительной трубки нанесены масштабные риски 12, причем расстояние мериду крайней верхней и нижней рисками пропорционально разности между объемами рабочей жидкости, заполняющей готовое изделие и заготовку.На уровне риски мерительной трубки, соответствующей объему рабочей жидкости готового изделия, установлен, например, фотодатчик 13, подающий сигнал в систему управления импульсной установки,Работает устройство следующим образом.Разъемную матрицу 1 с заготовкой помещают в нижний конус 4, сверху устанавливают запирающий конус 5 с электроцами 6. От системы водоснабжения импульсной установки по трубопроводу 9 заполняется ресивер рабочей жидкостью, которая по трубопроводу 8 и тормозным каналам запирающего конуса пбступает в полость заготовки 3, а по гибкому трубопроводу 10 - в мерительную трубку 11 до верхней риски. Затем систему водоснабжения импульсной установки автоматически отключают и включают ее высоковольтную электрическую систему.Накопитель энергии, например батарея конденсаторов, разряжается на межэлектродном промежутке электродов 6. Образующаяся в рабочей жидкости внутри заготовки ударная волна воздействует на ее стенки, которые деформируются и постепенно, от разряда к разряду, приобретают форму, соответствующую поверхности 2 матрицы 1, После каждого разряда накопителя энергии уровень рабочей жидкости в мерительной трубке 11 понижается. Величина этого понижения непрерывно фиксируется по масштабным рискам 12 мерительной трубки, что обеспечивает возможность непрерывного наблюдения за процессом формообразования изделий и позволяет рассчитывать степень деформации материала заготовки. При этом воздух из полости матрицы удаляется через ее воздухоотводящие отверстия. Как только стенки заготовки принимают форму поверхности 2 матрицы 1, ура.вень рабочей жидкости в мерительной трубке 11 понижается,до нижней риски и фотодатчик 13 подает сигнал в цепь управления импульсной установки, свидетельствующий об окончании процесса формообразования изделия, и импульсная установка автоматически отключается.ОФормула изобретения 1. Устройство для импульсного формообразования изделий в импульсной уста новке, содержащее матрицу, запирающийконус с электродами и ресивер с рабочей жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и увеличения срока слуибы уста О ковки, оно снабжено мерительной трубкой,подсоединенной к ресиверу по принципу сообщающихся сосудов, заполненной прозрачной жидкостью и на поверхности которой нанесены масштабные риски, причем 25 расстояие между крайней верхней и нижней рисками пропорционально разности между объемом рабочей жидкости, заполняющей готовое изделие и заготовку,2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е с. ЗО с я тем, что, с целью улучшения наблюдения за процессом деформирования заготовки, мерительная трубка подсоединена к ресиверу,гибким трубопроводом,3. Устройство по и. 1, отл и ч а ю щееЗ 5 ся тем, что, с целью наблюдения за про.цессом формообразования и автоматического отключения установки по окончании процесса формообразования, оно снабжено датчиком, например фотодатчиком, ус О тановленным на уровне крайней нижнейриски мерительной трубки, соответствующей объему рабочей жидкости готового изделия, и подающим сигнал в систему управления импульсной установки.45Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Левенсон Е, М, и др. Электроразрядная обработка материалов, Л., 1971, с. 210, рис. 5 (прототип).2. Авторское свидетельство СССРМо 371754, кл. В 21 Р 26/12, 1971.571983 Редактор Т. Морозова Техред Л. Куклина Корректор И. Осиновск ип, Харьк. фил, пред. Патен аз 1627/1233О Поиск Го Изд.602 Тираж 889 П дарственного комитета СССР по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 писное крыти