Способ помола извести

Сфев Сфеетских Сфциапистическик Республик(22) Заявлено 281279 (21) 2860892/29-33с присоединением заявки Йо -В 02 С 23/06 Государственный коинтет СССР по аман изобретений я открытий.9 (088,8) Ю.А,Хватов, О.Г.федоров, В.Д.Кучук, В.Б. И олатов,В.М.Пчелов, П.В.Шабля, В.П.Маймур и В.Н.Бойко3Днепропетровский ордена Трудового Красно Знамениметаллургический институт( 5 4 ) СПОСОБ ПОМОЛА ИЗВЕСТИ Изобретение относится к технологии подготовки аглошихты при производстве окатышей и агломерата в черной металлургии.5Известен способ размола извести с противоокомковательными добавками, при этом к извести перед помолом в качестве добавки присаживают ставролитовый концентрат в количестве .6- 10 от веса извести 13.Недостатком данного способа явля;.ется неравномерное распределение добавки в массе измельчаемой извести, что снижает эффективность. действия, добавки. Кроме того, прочностные ха рактеристики получаемой извести достаточно .велики и помол извести с добавкой ставролитового концентрата не способствует образованию кристаллогидратов, необходимых для агломера О ционного процесса.Наиболее близким к изобретении является способ помола извести, включающий ее обжиг и последующее введение дезагрегирующей добавки с предварительным перемешиванием смеси перед помолом, при этом в качестве добавки применяют железорудный концентрат в количестве 5-20 от веса извести 2) . 30 Недостаток известного способа заключается в высоких энергозатратах на помол, а также в том, что вводимая добавка не способствует образованию кристаллогидратов, включающих СаО и СаСО, необходимых для процесса агломерации.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и повышение качества сырья для агломерационного производства.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу помола извести, включающему ее обжиг и последуюшеЕ введение деЗагрегирУющей добавки с предварительным перемешиванием перед помолом, перед обжигом в известь вводят хлориотый натрий в количестве 0,2-3,0 от веса извести, а в качестве дезагрегируюшей добавки используют известняк в количестве 15-20% от веса смеси.В результате обжига исходного материала с добавкой хлористого натрия получают известь с рыхлой пористой структурой, и прочность ее в несколько раз ниже прочности извесТи, получаемой без добавления хлористого натрия. Помол такой извести позволяет снизить энергозатраты на измельчениепродукта. Указанные пределы содержания хлористого натрия - 0,2- 3,0 обеспечивают получение извести с наиболее рыхлой структурой, т.е. с наименьшей прочностью. При содержании хлористого натрия ниже 0,2 прочностные характеристики получаемой извести остаются достаточно высокими. Увеличение содержания в шихтЕ хлористого натрия выше 3,0 приводит к разрушению получаемой извести. Однако на практике получить такую известь в обжиговом агрегате не представляется возможным, так как из-за разрушения части извести резко ухудшается гидродинамическая обстановка в слое, ведущая к ухудшению качества извести, кроме того, известковой пылью забиваются все газоходы и тягодутьевые средства.Использование в качестве дезагрегирующей добавки известняка обуславливается образованием при совместном помоле извести и известняка кристаллогидратов, которые играют важную роль в процессе агломерации (куда и направляется молотая известь): кристаллогидраты равномерно распределяются в аглошихте, увеличивают выход агломерата большей прочности за счет лучшего спекания аглошихты, увеличивают производительность агломашины за счет уменьшения времени спекания аглошихты. Пределы дОбавки к извести известняка в количестве 15-25 от веса смеси обусловлены действием известняка как дезагрегирующего материала. Ввод .известняка в укаэанном количестве оказывает наиболее эффективное действие как дезагрегирующая добавка и как компонент для образования высококачественного молотого карбонатного сырья для агломерационного производства.П р и м е рСпособ помола извести применяется при приготовлении аглошихты. Известь, обожженная в обжиговой машине с добавкой хлористого натрия в количестве 0,0-4,0, выгружается на транспортер, на который предварительно загружается известняк, составляющий 5-35 от веса образующейся смеси. По транспортеру известь с известняком подается в шнековый смеситель, где осуществляетсяперемешивание компонентов. Из смесителя материал направляется в измельчитель, в качестве которого применяется молотковая дробилка. Послепомола измельченная известь направлялась по транспортеру в цикл производства агломерата.В табл.1 представлены прочностные характеристики извести, полученной с различной добавкой хлористого10 натрия.В производственных условиях целесообразно и возможно вводить хлористый натрий в количестве 0,2-3,0от веса получаемой извести, За счет15 снижения прочности извести расходэлектроэнергии на помол сокращаетсяна 2-2,3,Результаты ввода деэагрегирующейдобавки в обожженную известь, полую ченную с добавкой хлористого натрияв количестве 0,2- 3,0 от веса извести, и результаты спекания агломерата с вводом молотой извести в агло,шихту представлены в табл.2.Применение известняка в качестведеэагрегирующей добавки к известицелесообразно в количестве 15-25от веса смеси, поскольку при содержании известняка в смеси ниже 15наблюдается налипание извести в помольном устройстве : увеличение содержания известняка в смеси более25 незначительно улучшает качество карбонатного молотого сырья дляагломерационного производства и,И кроме того, излишне загружает помольное устройство.Преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что прочностьраэмалываемой извести снижается при4 испытаниях на истираемость с 51,7 до 79,9-94,3, механическая прочностьснижается с 5,7 до 0,9-2,4 Мн/мрасход электроэнергии на помол извести снижается на 2-2,3, использование молотой извести совместно сизвестняком позволяет увеличить прочность агломерата при испытаниях наудар на 5-7, а на истираемость на26-40, удельная производительностьагломашины увеличивается с 1,57 до1,64-1,69 т/м ч.871823 т а б л и ц а 1 Механическаяпрочность, Ин/мг о способУ Истираемость,ф/о Известному 5,7 0,0 51,7 Предлагаемому 5,4 0,15 56,1 0,2 79,9 2,4 83,1 1,0 2,0 2,0 86,7 1,7 3,0 94,3 0,9 4,0 100 Та блица 2 Содержаниеизвестнякав смеси,% Налипание извести в помольном уст- ройстве величение прочностныхарактеристик агломеата при испытаниях, уда на истираниезвестному1,57 - прототип Наблюдает редлагаемо1,57 8 О,10 е наблюдаетя 34,3 1,68 7,0 5 30 рий в количестве 0,2-3,0 от весаизвести, а в качестве дезагрегирующей добавки используют известняк вколичестве 15- 25 от веса смеси.55Источники информации,принятые во внимание при эксп.эртиэ1. Авторское свидетельство СССРМ 423500, кл. В 02 С 15/00, 1972.2. Авторское свидетельство СССР60 В 639601, кл. В 02 С 23/06, 1976(прототип). НИИПИ Заказ 8863/4 Тираж 664 Подписно Проектна Филиал ППП фПатентф,г.ужгород Содержаниехлористогонатрияпо отношениюк извести,% Формула изобретенияСпособ помола извести, включающий ее обжиг и последующее введение в известь деэагрегирующей добавки с предварительным перемешиванием смеси перед помолом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и повышения качества сырья для агломерационного производства, перед обжигом в известь вводят хлористый натУдельнаяпроизводительностьагломашины,т/ьд.ч поспособу