Гасик
Устройство для обдувки самоспекающегося электрода
Номер патента: 726679
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Беленький, Величко, Гасик, Гриншпунт, Кашкуль, Лунин, Лыков, Матюшенко, Розенберг
МПК: H05B 7/12
Метки: обдувки, самоспекающегося, электрода
...к патрубку с зазором от электрода и указанныхперегородок установлена дополнительнаяперегородка, а устройство снабжено двумя -перекидными клапанами, выполненными в%йде" й 13 йкфепленйых косиперпйдйкуляро друг к другу двух ребер,"ось каждого изапанов установлена эквидистантно кожуху, дополнительной перегородке и каждой из электроизоляционных перегородок, а длина указанных реберравна"1 гасстоянию бтоси клапана до" кожуха.На фиг. изображено предлагаемое устройство и узел 1 (а - обдувкатолько полости А, б. - обдувка только полости Б, в - обдувка обеих полостей).Устройство состоит из несущего кожуха1, расположенного снаружи электрода 2.Несущий кожух 1 имеет патрубок 3 для подачи воздуха. Перпендикулярно патрубку 3 -" установлена...
Способ выплавки стали
Номер патента: 718481
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Бондаренко, Ботвинский, Виноградов, Воронов, Гасик, Горовицкий, Гуров, Емлин, Карагодский, Нетреба, Ступарь
МПК: C21C 5/04
...и в процессе необходимо принимать меры по е лению из металла, Вместе с, тем нение кокса в качестве твердог лоносителя сопряжено с усложне шлакового режима из-за вспенив шлака,718481 Составитель В, ТарасовРедактор М, Кузнецова Техред М.Петко Корректор И.МУска Заказ 9993/7 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИГосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5.Ы Ч 1 и УгФилиал ППП Патент, г. ужгород, ул, Проектная, 4 Кремнезем до 2Окислы щелочныхметаллов Остал ьн ое,Входящие всостав шлака производства силумина компоненты-королькисилумина являются источником тепла,выделяемого при ихокислении в сталеплавильной ванне, Наличие в шлакеглинозема и алюминия способствуетполучению в сталеплавильной ванне...
Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов
Номер патента: 715647
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Гасик, Гриншпунт, Кашкуль
МПК: C25B 11/12
Метки: масса, самообжигающихся, углеродсодержащая, электродов
...Углеродсодержащая масса с содержанием ка" менноугольного ., пека более 28% требует значительных затрат энергии на коксование электрода, не обеспечивает оптимальный уровеньи положение зоны коксования. Уменьшениеколичества пека менее 18% не обеспечиваетпрочной связи компонентов между собой, резко снижает физико-механические свойства самообжигающегося электрода,Отклойение от предлагаемого состава массыприводит к ухудшению эксплуатационной стойкости электрода./щцый состав готовят в 400-литровом ваемом паром смесителе при 135 - 140.С должительности перемешйвания 1 ч.овую углеродсодержащую массу фор. в брикеты весом 2-3 кг, которые помев металлические кожухи диаметроми высотой 300 мм и нагревают в печи ступа воздуха до 900 С со скоростью П р...
Углеродная масса для самообжигающихся электродов
Номер патента: 704896
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Гасик, Гриншпунт
МПК: C01B 31/02
Метки: масса, самообжигающихся, углеродная, электродов
...заявляемом, составеуглеродистой массы составляет 20 - 45%. Умень.1,шение количества полукокса ниже 20% приведет кснижению механических свойств электрода, увеличит вероятность образования микротрещин в угольном блоке электрода, не по.эволит добиться псевдогомогенной коксопеко.вой структуры с равномерным распределениемв ней термоантрацита, обеспечивающего:" сохран.15ность высоких термофизических свойств элек.трода, Увеличение количества полукокса более45% нецелесообразно, так как это вызовет сни.жение термической стойкости электрода, повышение его пористости, что при неизменномоптимальном содержании связующего приведет20к увеличению удельного электросопротивленияи снижению теплопроводности,Одним из основных факторов, определяющих25качество...
Способ дефосфации черновых пирохлоровых концентратов
Номер патента: 700203
Опубликовано: 30.11.1979
Авторы: Анелок, Гасик, Гладких, Лякишев, Рысс
МПК: B03C 1/00
Метки: дефосфации, концентратов, пирохлоровых, черновых
...отделение сильномагнитной фракции и магнитную сепарацию проводциковой фракции при напряженности б магнитного поля 2000 Э. Окончательная доводка концентрата осуществляется кислотной обработкой 21.Недостатком описанного способа является сложность процесса, относительно высо кое содержание фосфора в конечном продукте и высокотоксичный метод доводки концентрата кислотной обработкой.Цель изобретения - более полное уда ние фосфора и упрощение процесса.Это достигается тем, что сепарацию концентрата после отделения сильномагнитной фракции осуществляют при напряженности магнитного поля 9000 - 11000 Э. Предварительное удаление сильномагнитной фрак ции производится флотацией или магнитной сепарацией прп низкой цапряженцостп магнитного поля...
Защитная паста
Номер патента: 698173
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Гасик, Гриншпунт
МПК: H05B 7/08
...электрода покрьггия, Увеличение 8 в составе пасты более 12% и снижения его количества ниже 7% обуславливает повышение температуры нлавлеиия пасты, а также . образование неустойчивого покрьггия в условияхз термических нагрузок.Количество каменноугольного пека должно находиться в пределах 13 - 20%. Паста с содер.жаиием пека ниже 13% не будет обладать досс таточной адгезионной способностью, а при содер П жанни более 20% обусловит увеличение удельного расхода и снижение прочностных характеристик пасты, Нанесение пасты на внутреннюю поверхность кожуха электрода может быть произведено на каждой секции до наварки ее на действуюцло печь или после установки секции и приварки ее к кожуху действующей печи. Пос.ле этого в электрод загружают...
Способ доменной плавки
Номер патента: 628175
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Белошапка, Гасик, Гурский, Емлин, Карагодский, Лебедь
МПК: C21B 5/02
...режима и экономия коксЭто достигается тем, что п лагаемому способу совместно с составляющей и коксом в печь честве добавки вводят шлак эл термического производства сил миния в количестве 5-50 кг/т на следующего химического сосИО 30-50 5 С 5-25 ВО2 1-5Окислы щелочных металлов 1-5 Наличинневого сулучшаетновленияокислов жцнроватьрасход коГлинозталлов вются полемнрованиишлака. в шлаклава нротекачкисловлеза, иоменныйса.мы и окислы щелочныхсловиях южных заводоньяи компонентами практивного жидкоподви В настоящее время шлаки электро- термического производства силикоалюминия являются отходами производства и идут в отвалы. С учетом ожидаемог увеличения производства электротермического снликоалюминия до 150-200 тыс тони в год очевидна...
Огнеупорная масса
Номер патента: 623845
Опубликовано: 15.09.1978
Авторы: Варен, Гасик, Емлин, Кравченко, Минкин, Сосюкин, Стаценко
МПК: C04B 35/567
Метки: масса, огнеупорная
...Природный дистен-сил концентрат при т.пл. 18 но не окисляется в атмо да и двуокиси углерода,вает повышенную стойкос массы при температуре в 1800 С и температуре Фу 1400 С и вьже.Фрикционный состав природтен - силлиманитового концеязернистостью 0,06-0,2 мм обеет защиту зерен карбида кремповышенного окисления.Частичная замена в огнеупсе дорогостоящих порошков какремния дистен-силлиманитовымцентратом в 5-10 раэ снижаетогнеупорной массы.П р и м е р . Ниже приведвы огнеупорной массы компоневес.Ъ: 1Карбид креДистен-силконцентратДля наиболее тепок рекомендуется623845 Формула изобретения Составитель А,КалабуховаРедактор Н.Потапова Техред Н.Попович Корректор В, Сердюк Эаказ 5104/18 Тираж 751 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета...
Способ легирования жидкого чугуна
Номер патента: 616282
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Венцковский, Гасик, Гурский, Емлин, Карагодский, Петров, Трусеев, Черненко
МПК: C21B 3/02
Метки: жидкого, легирования, чугуна
...овского про-, ь пробпему испопьзо Применяемые отхоным продуктом произвония и не находят шир.:стапи прн существеннтехнической стороныцесса позвопит решит о Изобретение относится к обпасти метаппургии, конкретнее, к способам пегирования жидкого чугуна дпя производствастапн в конверторах.Известен способ пегирования жидкого чугуна вкпючаккций добавку предваритепьно расппавпенного в индукционной печи ферроснпиция в жидкий чугун между гпавным жепобом и ковшом Щ Однако при реапизации укаэанного спо,соба необходимо применение дорогостоящего ферросипициа допопнитепьное егораспнавпение в отдепьной индукционнойэпектропечи, что значитеньно удорожаетсебвстоймоать тонны чугуна и успожнаетпроцесс пегирования.Цепь изобретениа - повышеыае...
Самоспекающийся электрод рудовосстановительной электропечи
Номер патента: 600747
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Гасик, Гриншпунт
МПК: H05B 7/09
Метки: рудовосстановительной, самоспекающийся, электрод, электропечи
...и внутреннего слоев осуществляется на каждой секции до наварки ее на действующий кожух или после установки секции и приварки ее к кожуху действующей печи.Затем в электрод загружают электроднуюмассу по существующей технологии иприменяемого вещественного и гранулометрического состава. По мере опускания самоспекающегося электрода в зонувысоких температур электродная массапроходит ряд температурных зон, Примоменту достижения температур, при которых происходит сильное науглероживание, окисление и оплавление стального кожуха (1150-1350 С), образуется защитный слой 4 слабо взаимодействующий при 5 1350-1800 С с окислительными компонентами газа на колошнике печи и препятствующий окислению углеродистого бло-, ка самообжигающегося...
Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов
Номер патента: 600212
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Величко, Гасик, Зубанов, Кашкуль, Логинов, Матюшенко
МПК: C25B 11/12
Метки: масса, самообжигающихся, углеродсодержащая, электродов
...расплавления среды, способствует повышению плотности электродов после обжига и улучшает физико-механические и эксплуатационные их характеристики, например снижает электро- сопротивление, повышает механическую прочность, снижает расход электродов, Увеличение доли кокса более 50% снижает термостойкость.Увеличение содержания термоантрацита болсс 50% снижает механическую прочность на разрыв электродов.Масса с содержанием пека более 24% требует значительных затрат энергии на коксование, не позволяет получить оптимальный уровень положения зоны коксования, что приводит к разрушению электрода по скоксованной части. Уменьшение доли пека приводит к снижению физико-механических свойств.Для приготовления массы используют исходные компоненты:...
Брикет для получения силикоалюминия
Номер патента: 454839
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Аливойводич, Артеменко, Варэн, Вольпин, Гасик, Емлин, Задорожный, Ильинков, Климкович, Новиков, Рагулина, Румянцев, Хитрик
МПК: C22B 4/06
Метки: брикет, силикоалюминия
...4-20 8-40 Остальное Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к процессу получения силикоалюминия электротермическим способом в рудовосстановительныхпечах.Известен брикет для получения силикоалюминия путем карботермическоговосстановления сырья, содержащийуглеродистый восстановитель, глиноземи алюмосиликаты, например каолин, 10дистенсиллиманит,Цель изобретения - повысить техникоэкономические показатели процесса.Это достигается тем, что предложенныйбрикет содержит, вес.Ъ: 15Углеродистыйвосстановитель 30-40Глинозем 4-20Каолин 8-40Дистенсиллиманит Остальное 33В качестве дистенсиллиманита используют отходы производства титановыхи цирконовых концентратов. Испольэование брикетов такого состава позволяет улучшить тепловой и...
Способ выплавки ферросиликохрома
Номер патента: 572524
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Гасик, Ем
МПК: C22C 33/00
Метки: выплавки, ферросиликохрома
...зависит от концентрации кремния, улучшение качества сплава по содержанию углерода при равновесии расплава с активными в отношении к 81 С шлаками дает возможность получать стандартные по содержанию углерода марки ферросиликохрома при пониженных на 2 - 4 О/о содержаниях кремния. В этом случае необходимость дополнительного восстановления указанного количества кремния отпадает и, следовательно, сокращаются материальные и энергетические затраты на этот процесс.Восстановление хрома и железа из хромовой руды требует дополнительных энергетических затрат, однако при этом значительно сокращается удельный расход дорогостоящего передельного феррохрома, Экономия в расходе передельного феррохрома рассчитывается в количестве 47 - 55 О/, от веса...
Шихта для выплавки силикомарганца
Номер патента: 562576
Опубликовано: 25.06.1977
Авторы: Гасик, Зубанов, Кучер, Лагунов, Матюшенко, Ткач, Чрненко
МПК: C21C 7/00
Метки: выплавки, силикомарганца, шихта
...и ионной теории шлаков, согласно которой кремнезем в шлаке образует 5 О сложные кремнийкислородные комплексы типа 1 О, 10 51 Ои т,д,внедрении щеслородные ко анионы дробя но твкж о при очных лексы металлов в кремнийсвязи разрываютсяолее простые и лег2 Фые катионы (Мп )лей ковалентной свя Высокое знвчениной оки кремнияуказывает нв то, чком состоянии остами. При повышении ся нв текущие. Двухлвдвют боль и образуют валентн шей до ки между ю комплек в (Мп )Ив,К) и о течения че меняются дву втио ем н м одит к увеличению и состав,%:ЙЧ С К О 15 - 17;М О, 12-15,РЕО 3 5, 5 О, остальное,Отличительной особенностью пегмвтитвявляется ускоряющее действие нв скоростьи степень восстановления л 1 аргвнца и кремния при введении в состав шихты...
Состав шихты для выплавки бесфосфоростого марганцевого шлака
Номер патента: 560915
Опубликовано: 05.06.1977
Авторы: Бойцов, Гасик, Матюшенко, Садовский
МПК: C21C 5/54
Метки: бесфосфоростого, выплавки, марганцевого, состав, шихты, шлака
...к стенкам печи совместно с р коксиком,Вязкость шлака, полученного из предлагаемого состава шихты, практически одина ковая в сравнении с известным, а стойкость магнеэитовых огнеупоров увеличива ется в 1,5-2,0 раза. Сравнительная стойкость магнезитовых тиглей.Шлак получен посушествукяпей за водской технолоПредлагаемый состав Шихтовкаизвестного Показатели гии Плошадь проникноуения шлакав огнеупоры (ММ ) 910-6 85 Стойкость ОгнеупорО(в условиях плавки) 0,95 1,5-2,0 В крупнолабараторной электропечи мощностью140 к ВА, футерованной магнезитовым кирпичом,Марганцевый концентратКОКСИКОтвальный шлак силикомарганцаПегматитМ О содержащие отходы 79,8 81 5,6 5,5 73 6,8 ,5 4,2 2,8 25 84,5 5,4 6,1 2,8 12Из предлагаемого состава шихты полу" яьчен шлак...
Устройство для вакуумирования жидких металлов
Номер патента: 556184
Опубликовано: 30.04.1977
Авторы: Гасик, Нефедов, Перевязко
МПК: C21C 7/00
Метки: вакуумирования, жидких, металлов
...и прокладки 13 герметично соединены между со;)1. Верхний конус своей большой высотой Обеспечивает разрыв струи на мелкие капли, легазацшо и рдскислецие металла за счет солсржагцегося в нем углерода в процессе падения струи и вдкуу.,Иом 11 острацс) вс резервуара. Нижний коц)с малой ьысоты С,1)кит лля сбора провдк ) мировдцнОГО 1 етяллд, леГирйвдция и ра фццировацця его подаваемыми шнекоццм ццтпслем ч)тсрцаламц, э)ульгцров)ция продуктов рдфицировация ц )лалсчшя цх в;:сстс с металлом через рдзлццочный стакан 9 в металлоприемцик 11.Вакуумцрованце металла в устройствс осуществляется следующим образом.Перед началом вакуумировдцця в бункер 4 загружают порошкообразцые, грацулировднные или мелкодробленцыс раскислителц, рдфицировочные и...
Модификатор
Номер патента: 543684
Опубликовано: 25.01.1977
Авторы: Гасик, Гладких, Люборец
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
...сырья вразличных вариантах использовали концентра-х 5ты цериевой или иттриевой подгруппы илиобогашенные по иттрию концентраты йли чистые окислы иттрияУО как наиболее трудновосстановимые в термодинамическом стношнии. Указанные материалы брикетировали 4 Осовместно с металлическим порошком кобальта или его окислами и углеродистым восстановителем, взятым по стехиометрии из расчета полного восстановленияокисловРЗМ и кобальта .Сбрикетированную шихту помешали в вакуумнуюпечь, где проводили стадийный нагрев до 1 45 0 о-1530 С с последуюшим понижением температур до 1050-1150 С, ,исключающих плавление конечного продукта, при вакууме-г0,6-2 10 мм рт. ст. с выдержкой при этойЗОтемпературе до полного прекращения газовыделения. Затем печь охлаждали...
Шихта для выплавки бесфосфористого марганцевого шлака
Номер патента: 530080
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Гасик, Зельдин, Зубанов, Кучер, Садовский
МПК: C22C 33/00
Метки: бесфосфористого, выплавки, марганцевого, шихта, шлака
...поскольку резко повышается кратность отвгрльного шлака па последующей стадии выплавки металлического марганца,3,2 - 3,4), что приводит к значительным потерям маргянця с отвальным шлаком. Содоржание марганця в отвальноьм шлаке метялличеокого марганца составляет 15 - 17%, а извлечение марганца в металл при выплавке металлического марганца не превышает 63 - 64%.Целью изобретения является получение бесфосфористого марганцевого шлака с более низким содержанием кремнезема, более низкой температурой плавления и вязкостью, что приводит, в свою очередь, к значительному повышению технико-экономических показателей процесса выплавки как бесфоофористого шляпка, так и металлического мяргянця.Поставленняя цель достигается введением в известный состав...
Огнеупорная набивная масса для футеровки ферросплавных электропечей
Номер патента: 521241
Опубликовано: 15.07.1976
Авторы: Гасик, Садовский
МПК: C04B 35/06
Метки: масса, набивная, огнеупорная, ферросплавных, футеровки, электропечей
...производительности электропечей, снижения затрат на перефутеровку, она дополнительно содержит углеродистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, вес. %:Магнезитовый порошокОбожженный доломитполнитель 35 - 40 35 - 40 10 - 15 10 - 15 ые во вннмаУглеродистый наПекИсточники информие при экспертизе:1. Авт. св. СССР М7,08.71. и, прин 9572, кл. С 04 В 1Изобретение относится к области черной металлургии, а именно, к ферросплавному производству,Известна огнеупорная набивная масса дляфутеровки ферросплавных электропечей, содержащая следующие компоненты, вес. %:Доломит зернистый 60 - 70Магнезит тонкомолотый 20 - 35Пек каменноугольный 5 - 13Известь тонкомолотая 5 - 13 10С целью повышения стойкости футеровки,производительности...
Модификатор
Номер патента: 514035
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Гасик, Гладких, Люборец
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
...и тория и тесоотношение кремния и редкозталла с торием более 2:1.Недостаток известного модификатора заключается в том, что высокое содержание кремния не позволяет использовать его при легировании и модифицировании низкокремнистых жаростойких и жаропрочных сталей, сплавов и других металлов. Вследствие мало го удельного веса (5,2 - 4,4 см) и высокойтемпературы его плавления (1600 - 1400 С) усвоение редкоземельных металлов при легировании чугуна и стали не превышает 30%.Предлагаемый модификатор отличается тем, 15 что для повышения использования редкоземельных металлов он дополнительно содержит никель и его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Редкоземельные ме 20 таллы 50,0 - 80,0Никель 18,0 - 48,0Углерод 0,05 - 0,5 Железо...
Способ дефосфорации марганцевых концентратов
Номер патента: 514027
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Гасик, Губин, Кучер, Ткач
МПК: C22B 47/00
Метки: дефосфорации, концентратов, марганцевых
...указанного способа следующие:полученный обесфосфоренный полупродукт может быть применен только для выплавки силикомарганца и совершечно исключается при выплавке углеродистого феррома 1 ганца вследствие очень тесного контакта восстановителя с рудными составляющими, что приводит к получению углеродистого ферромарганца, нестандартного по содержанию кремния;большая продолжительность процесса;процесс периодический и малопроизводит ельный.Отличием предлагаемого способа является то, что нагрев ведут до температуры размягчения шихты со скоростью 7 - 12 грал/мин и при температуре размягчения через шихту пропускают водяной пар в течение 8 - 12 мнн в количестве 25 - 30 кг на тонну шихты под давлением 0,1 - 0,3 ати, Это позволяет снизить...
Способ наведения шлака при выплавке стали
Номер патента: 501078
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Варэн, Гасик, Гурский, Дубина, Емлин, Задорожный, Манько, Мисюра, Петров, Резчик, Черненко
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавке, наведения, стали, шлака
...130- Ваиия меи;1;а.,ц,51 этого ио предлагаемому способу на поВсрхнось ш,1 ака В период плаВ;1 сни 51 и дОВОд 1.1 аСТаЛа ИОДИЮ Г СаЬРО;1 ИТОВЫй 1 СОНЦЕНТРВТ2 О к 2 к ГОоочиы ГГ 1 ииозсмсодержащий х 2 териал,ьы елснны 11 ИЗ 11 О,1 иметаг 1 гПческих руд при0 .,:щении послсдних и имсОщий с,едующийх.ми сский состав, ",о:1 аОз 48 -5025 510, 3Количество ставролптового концентрата 2 - 8 кг на 1 т стали оределяется необходимостью получения определенного состава шлака, в частности, по содержаншо Л 1 вОп кремнезема.Выбранное количество ставролита дает возможность наводить шлак любого состава (в зависимости от способа выплавки стали и ее сортамента, а также в зависимости от вида сплава и ферросплава).Выплавка сталеп: Ст 3 сп, Ст Ч.16 с, Ст 20,...
Способ раскисления подшипниковых сталей
Номер патента: 499325
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Гасик, Перевязко
МПК: C21C 7/06
Метки: подшипниковых, раскисления, сталей
...остаточного содержания каждого элемента в стали (Мд, А 1, Са и Я) возможны многие варианты абсолютного содержания окислов в этих сложных системах, что может приводить к образованию чистого корунда, алюминатов кальция, сложных включений на основе499325 25 Форм ул а изобретения Составитель Р. Зельцер Техред Т. Курилко Редактор Г. Мозжечкова Корректор Л. Денискииа Изд. 1 Че 1056 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5.Заказ 3592 МОТ, Загорский филиал 3СаО - А 10 з - 510 ь содержащих окись магния.Повышая содержание магния до уроаня его растворимости в подшипниковой стали, можно достичь содержания кислорода такого низкого уровня, что...
Способ дефосфорации и десульфурации ферросплавов
Номер патента: 495366
Опубликовано: 15.12.1975
Авторы: Гасик, Зельдин, Коренев, Матюшенко, Погорелый, Чупахин, Шевцов
МПК: C21C 7/00
Метки: десульфурации, дефосфорации, ферросплавов
...до 0,003/о по предлагаемому способу в качестве реагента на дно ковша перед заливкой сплава вводят барийсодержащую лигатуру в количестве 10 - 20 кг/т металла. Известно, что барий при взаимодействии сфосфором образует фосфид бария (ВазР 2).Этот фосфид устойчив и при 1600 С практически не диссоциирует. Теплота образования сос 5 тавляет 110 ккал/моль, Барий активно реагирует с серой, образуя сульфид бария (ВаЬ),теплота образования которого 116,0 ккал/моль.В восстановительной среде сульфид устойчивпри высоких температурах. По силе раскисля 10 ющего действия барий стоит значительно выше марганца, кремния, кальция, уступая алюминию, поэтому предварительное раскислениепроводили алюминием.Ковш с металлом и шлаком после выпус 15 ка направляют...
Способ получения сплавов на основе редкоземельных металлов
Номер патента: 487953
Опубликовано: 15.10.1975
Автор: Гасик
МПК: C22C 33/00
Метки: металлов, основе, редкоземельных, сплавов
...вакуума 0,1 - 5 мм рт. ст, с последующим твердофазным восстановлением при температуре на 30 - 100 С ниже температуры ликвидус получаемого сплао ва и изотермической выдержкой при этойтемпературе в теченис 5 - 12 ч при остаточном давлении 1 10- - 5 10 -мм рт. ст., понижением температуры до 1150 в 15 С с выдержкой в течение 2 - б ч с одновременным 5 повышением вакуума до 10 - -- 10 -мм рт, ст.и последующим охлаждением в вакууме до температуры ниже 150 С в течение 10 - 14 ч,Сущность способа заключается в следующсм.О Готовые брикеты помещают на футерован487953 Предмет изобретения Составитель Г, Саркисов Техред Т. МироноваРедактор Н. Корченко Корректор Н. Лебедева Заказ 3253/16 Изд. Мо 1868 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного...
Сплав на основе легирования и раскисления чугуна и стали
Номер патента: 486072
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Гасик, Гладких, Кекелидзе, Кравченко, Лысенко, Матюшенко, Сагинадзе, Хитрик, Черненко, Ярцев
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, основе, раскисления, сплав, стали, чугуна
...сплавов, полученный углеродотермическим восстановлением, позволяет повысить сквозное извлечение марганца и 5 улучшить технико-экономические показателипроизводспва отдельных литейных марок чугунов, сталей и сплавов. ет из обретен и Сплав для легирогуна и стали, содернец, фосфор и желтем, что, с целью ирующих элементовсостава чугуна и стты в следующем соКремнийМарганецФосфорЖелезо ОИзобретеиие относится к области чсрнои металлургии, в частности к производству фер роспол а во в.Известен сплав для легированпя и раскисления чугуна и стали, содержащий, вес. %: марганец 65,0 - 77,0; кремний 2,0 - 4,0; углерод 5,0 - 7,0; фосфор 0,03 - 0,05; железо остальное,Известный сплав при сравнительно высоком содсржании марганца имеет...
Шахта для выплавки ферросиликоалюминия
Номер патента: 481650
Опубликовано: 25.08.1975
Авторы: Гасик, Друинский, Емлин, Кирсанов, Лавренко, Манько, Меликаев, Невский, Топильский, Федотов, Хитрик, Черненко
МПК: C22C 33/00
Метки: выплавки, ферросиликоалюминия, шахта
...- разработать составшихты для выплавки ферросиликоалюминия,ношен ес КварцитКоксикМеталлическая составляющая Отвальные каменноугольные породы-30 -20 444-6 Выбранное соотношение компонентов шихты обеспечивает получение ферросиликоалюминия с содержанием, вес, %:81 45-55 А 1 8-15 25 1) Заявители Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт и Ермаковский завод ферросплавов481650 20-35Остальное. КварцитКоксикМеталлическая со 16-30 6-20 4-20 ставляюшаяОтвальные каменноугольные породы 44-60 Составитель Р.ЗельцерРедактор д д о а Техред И Карандашова корректор М.Лейзерман Заказ,Ц / Изд, лй Оф Тираж 740Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва,...
Шлакометаллическая смесь для рафинирования металла
Номер патента: 467941
Опубликовано: 25.04.1975
Авторы: Артеменко, Вайсман, Вольпин, Гасик, Гурский, Дубина, Емлин, Ильинков, Карагодский, Мисюра, Петров, Румянцев, Черненко
МПК: C21C 5/54
Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакометаллическая
...что является источником загрязнения стали, кроме того, высокоглиноземистые материалы являются дефицитными и дорогостоятштми компонентами шлаковых смесей.Цепь изобретения - снизить содержание вредных примесей и сократить расход дефицитных раскислителей.Для этого в состав металлошлаковой смеси вводит шлак электротермического производства силумина, причем компоненты берутся в следующем соотношении, вес, %. озможна мостоятельная подача водстве с ческий ос 45-58 3-10 5-20 1-1010-25 ,312 юмийия 58 зем Кре. Карб Окси нез д кремнияарбид алюминия инийптйие в в люм Крем Послед 62% и сплава: а5-40%) . кремнияользованиоизводстветалличес кого пр ка. эл тротермичесв составе а силуминаой смесиырьевую б шлаком выплавкчерной стали расширит с...
Сплав
Номер патента: 466295
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Гасик, Зельдин, Погорелый, Черненко, Чупахин
МПК: C22C 35/00
Метки: сплав
...изобретений и открытий(71) Заявитель Днепропетровский ордена Тру метал лургически(54) СПЛАВ тся к ферросплавномудержащий хром, никель,ность плавки хромоникелевых и хромоникельмарганцевых сталей. Сплав может быть получен сплавлением с5 ликотермического феррохрома, электролит ческого никеля и металлического марганца,ав отличается тем, чт атуры плавления сплав легирующих элем енто т в следующем соотно для сн и умеего ко шенин Предмет ре 45 - 60 10 - 30 1 - 15 альное. й хром, ни ийся те ры плав егирующих в следуюСплав, содеркащижелезо, отличающснижения температууменьшения угара лкомпоненты взятынии, %:ХромНикельМарганецЖелезо кель, марганец,м, что, с цельюления сплава иэлементов, егощем соотношеТем пер1450 С.Предлолее низкущает длижает пот...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 464641
Опубликовано: 25.03.1975
Авторы: Вольпин, Гасик, Ельцова, Емлин, Ильинков, Килессо, Киселев, Румянцев, Черненко
МПК: C22C 21/04
Метки: алюминия, основе, сплав
...НА ОСНОВЕ АЛЮМИ Тит Цир Алю МеханическПредел Относит редмет изооретени 0 Сплав на основе алюминия, вклкремний, марганец, железо и титан,и 1 ийся тем, что, с целью повышенических свойств, он дополнительноцирконий при следующем соотноше15 понентов, вес. %:Кремний 11,0 - 15,2Марганец 0,07 - О, 5Железо 0,6 - 0,8Титан 0,02 - 0,220 Цирконий 0,02 - 0,2Алюминий Остальное ючающий отличаю. я механисодержит нии хомИзобретение относится к изысканию сплаов на основе алюминия, предназначенных ля ттроизводства литейных изделий.Известен сплав на основе алюминия, соержащий, вес. %:Кремний 11 - 13,5Марганец 0,3 - 0,5Железо До О,бТитан До 0,15Медь До 0,05Магний До 005Цинк До 0,1Алюминий ОстальноеДля повышения механических свойств плава предлагается сплав...