Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов

Ымкомал етэя ТЬ 4"ффнфчефев(53) УДК 621,035, .21:661,666.1 (088,8) Дата опубликования описания 15,02,80(7) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ 1Изобретение относится к.утлеродсодержащиммассам, преимущественно для самообжигающихся электродов рудовосстановигельныхи, других электропечей.Известна углеродсодержащая масса для само-.обжигающихся электродов, включающая, вес.%:. Термоавтрацит 25 - 50Кокс 25-50Карбцц кремния 1 - 10Каменноугольный пек 18 - 24 (23,Недостаток этой массы состоит в том, чтополучаемые на ее основе самообжитающиесяэлектроды обладают недостаточной эксплуата 26цнонной стойкостью,Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости электродов. 2,Поставленная цель достигается тем, что углеродсодержащая масса для самообжигающихсяэлектродов содержит, вес.%:Термоантрацит. 25 - 50Кокс". 25 - 50Карбид кремнйя 1 - 20Каменноугольный пек: 18 - 28Монокарбид титана 1 - 20,Введение монокарбида титана, особенно в сочетании с карбидом кремния, ускоряет процесс графитации рабочего конца самообжигающегося электрода, что приводит к увеличению его эксплуатационной стойкости. При этом снижение содержания монокарбида титана менее 1% не приводит к улучшению стойкости электрода, а превышение 20% не оказывает существенного влияния на его свойства. Увеличение содержания термоантрацита более 50% повлечет за собой снижение механической прочности рабочего конца электрода, а уменьшение его доли ниже 25% приведет к уменьшению термической стойкости. Снижение715647 Таблица 1 КомпонентыСоставы, вес.% мо антрацит 37 5 30 2 0 25 50 37 2 3 кс 3 Карбид кремнМойокарбид 10 3 итана 4 Каменноугольный ек 20 20 18 20 100 С/ч с вь туре 3 ч, По углеродистыхму опробованНаряду с з физических х тута ГОСНИИ Ка обо грщержкой при конечно лученные обожженные масс подвергают те ию согласно ТУ-тим проводят определ арактеристик по мето ЭП, Результаты приведт ия теплое инстиы вшают 60 м абл ез 3количества кокса менее 25% обусловит понижение механической прочности электрода. Приувеличении его более 50% произойдет снижение термической стойкости электрода, Увеличение содержании карбида кремния более20% ухудшает физико. механические свойстваэлектрода. Снижение его содержания менее1% не изменяет физико-механические свойства.. Углеродсодержащая масса с содержанием ка" менноугольного ., пека более 28% требует значительных затрат энергии на коксование электрода, не обеспечивает оптимальный уровеньи положение зоны коксования. Уменьшениеколичества пека менее 18% не обеспечиваетпрочной связи компонентов между собой, резко снижает физико-механические свойства самообжигающегося электрода,Отклойение от предлагаемого состава массыприводит к ухудшению эксплуатационной стойкости электрода./щцый состав готовят в 400-литровом ваемом паром смесителе при 135 - 140.С должительности перемешйвания 1 ч.овую углеродсодержащую массу фор. в брикеты весом 2-3 кг, которые помев металлические кожухи диаметроми высотой 300 мм и нагревают в печи ступа воздуха до 900 С со скоростью П р и м е р для приготовления углеродсодсржаших масс используют; термоантрацит(ГОСТ 4794 - 75) удельным электросопротивле.нием не более 2000 Ом мм/м, истинной плотностью 1,8 - 1,9 г/см и содержанием фракцииразмером более 20 мм 10%, 10 - 20 мм30 - 35%,4 - 10 мм 25 - 30%, 1 - 4 мм 30-40%;прокаленный металлургический кокс (ГОСТ18686-73) удельным электросопротивлением 10 меньше 900 Ом мм/м и содержанием фракций. размером менее 1 мм - менее 80%, 0,07 мм -не менее 20%; каменноугольный пек с температурой размягчения 65 - 70 С; карбид кремния, в том чйсле и отходы производства со.15 держанием фракций размером 1 - 3 мм 20 -30% и меньше 1 мм 70 - 80%; монокарбид титана содержанием фракций размером 1 - 3 мм20-30% меньше 1 мм 70 - 80%.Соотношение компонентов масс, приведено 30 в табл, 1,,б 17 Критерий термостойкости 1028 1072 1291 1314 0 1092 11 кокс, карбид креотличающповышения экстродов, она допотитана при слетов, вес,%:ТермоантрацитКоксКарбид кремнияМонокарбид титКаменноугольйь пек, ью екарбицнен 25-50 25 - 50 1 - 20 1 - 20 18 - 28 анай пек Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Струнский Б. М, Рудкотермйческие вильные печи М., "Металлургия", 1972, с.2, Авторское свццетельство СССР Ио 60 кл, С 25 В 11/12, 11.05,75 (прототип),212,Составитель Ь. ИванТехред И.Асталош Корректор Т, Скво актор Н, Шильни Тираж 698 Подпи ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по дащм изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, Зака/5 тент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ю Филиал ППП Испытания самообжигающегося электродана предлагаемых составах (2 - 8) углеродсодержащей массы и на известной массе (1), осу ществляют на однофазной дуговой электропере даче мощностью 140 кВА при выплавке силико- з1марганца,каждым электродом проплавпяютпо 300 кг шихты, Средний расход электродов из предлагаемой массы и известной составил соответственно: по длине 1220 и 1290 мм, по весу 14,0 и 14,8 кг. 4Изобретение повьппает механическую проч ность электрода на 3 - 10% и термостойкость до 30%, снижает электросопротивление на2 - 10% и окисляемость на 2 - 20%, а также уменьшает расход электрода на 5 - 6%: 4Формула изобретения;Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов, включающая термоантрацит.,мния и каменноутоль и а я с я тем, что, с цел плуатационной стойкости эллнительно содержит моно дующем соотношении комп