Вибросушилка для мелкодисперсныхматериалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскмх Соцналистическмх Реслублик(22) Заявлено 091178 (21) 2683686/24-06с присоединением заявки Мо(51)М. Кл,з Г 26 В 17/16 Государственный комитет СССР но делам нзобретеннЯ н открытнЯ(71) Заявитель Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В, Ломоносова(54) ВИБРОСУШИЛКА ДЛЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАЧЕРИАЛОВрам 1 . Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленностиИзвестна вибросушилка для мелко- дисперсных материалов, содержащая шахту с размещенным в ней пучком горизонтальных греющих труб и устройство для отбора паров, которое выполнено в виде прикрепленных к нижней части труб встречно направленных ребер, образующих открытые снизу каналы, подключенные с торцов к вертикальным паросборным коллектоНедостатком данной.вибросушилки являются значительные потери тепла с отводимыми парами.По основному авт. св. В 659862 известна вибросушилка для мелкодисперсных материалов, содержащая расположенный в шахте над пучком греющих труб дополнительный пучок, состоящий из тепловых труб, испарительные эоны которых выведены за пределы шахты и заключены в кожух, подсоединенный к йаросборным коллекторам 2.Недостатком этой сушилки является повьвенная температура выводимого из нее материала, что снижает тепловой КПД,Цель изобретения - повыаение теплового КПД.Поставленная цель достигаетсятем,что в нижней части шахты под пучкомгреющих труб установлены необогреваемые открытые снизу пароотводящиекороба треугольного профиля, жесткоукрепленные в стенках шахты и подключенные к паросборным коллекторам.На фиг. 1 схематически изображенапредлагаемая вибросушилка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.15 Трехсекционная вибросушилка содержит шахту 1 с пучками тепловых труб 2(в верхней секции 3 подогрева материала), греющих труб 4 (в средней секции 5 постоянной скорости сушки) и20 необогреваемыми пароотводными коробами 6 (в нижней секции 7 падающей скорости сушки, составляющей 15-20 вы"соты шахты 1). Необогреваемые пароотводящие короба 6 имеют треугольныйпрофиль, установлены под пучком греющих труб 4, жестко укрепленных настенках шахты 1 и открыты снизу. Компоновкапучков труб 2 и 4 и пароотводящих коробов 6 - шахматная, что30 обеспечивает более интенсивное пере 813100мешивание материала, Обогрев тепловых труб 2 осуществляется паром, нагнетаемым вентилятором 8 (фиг. 2) из паросборного коллектора 9. Последний разделен перегородкой 10. Тепло- обменная поверхность греющих труб 4 секции 5 и части секции 7 совмещена с пароотводными обогреваемыми каналами 11, обеспечивающими равномерный отвод образующихся паров из всего объема материала. Обогрев труб 4 электрический, с помощью нагревательных элементов (тэнов) 12, Вибрационные колебания установки осуществляются с помощью вибратора 13. Стабильное движение материала в виде плотного слоя,а также регулирование его 15 скорости обеспечивается соответствующими параметрами вибрации, температурой теплообменной поверхности и конструкцией выпускного устройства 14.Вибросушилка работает следующим ;Я образом.Влажный материал загружается сверху питателем и под действием вибрационных и гравитационных сил движется в шахте 1 вниз. В результате контакта с горячей теплообменной поверхностью тепловых 2 и греющих 4 труб материал нагревается, а находящаяся в нем влага испаряется, заполняет пароотводные каналы 11 и в виде пара выталкивается в паросборный кол- З лектор 9. С помощью вентилятора 8 образующиеся пары нагнетают в верхнюю часть паросборного коллектора 9, при этом пар обогревает испарительные участки тепловых труб 2. Выгрузка су- З 5 хого материала осуществляется через выпускное устройство 14.Таким образом, в предлагаемой установке для сушки материала частично используется тепло, полученное материалом в нижней секции в зоне падающей скорости сушки. Если необходимая досушка материала, например флюса АНна 1,5-2,0 осуществляется за счет тепла, аккумулировано ного материалом с температурой 350 то при производительности 2,5 т/ч экономия электроэнергии составляет 28-36 кВт, а температура материала снижается на 60-80 С. Это приводит к снижению расхода электроэнергии и повышению теплового КПД в среднем на 10,Формула изобретенияВибросушилка для мелкодисперсных материалов по авторскому свидетельству Р 659862, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплового КПД, в нижней части шахты под пучком греющих труб установлены необогреваемые открытые снизу пароотводящие короба треугольного профиля, жестко укрепленные в стенках шахты и подключенные к паросборным коллекторам.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 515918, кл, Г 26 В 17/16, 1973.2, Авторское свидетельство СССР Р 659862, кл. Е 26 В 17/16, 1977.813100 12 Составитель В. ВакарРедактор П. Коссей Техред А.Савка Коррект ост ак 5 атеитф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 лиал П 44/45 ВНИИП по 113035, Тираж 740 Государственелам иэобретеосква, Ж,Подписноего комитета СССй и открытийушская наб., д.