F26B 3/06 — газ или пар пронизывает просушиваемые изделия или материалы

Номер патента: 754171

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Боровский, Коросташ, Кремнев, Мишнаевский

МПК: F26B 3/06

Метки: куличей, стекловолокна, сушки

...процесса из-за наличия в составе прямых замасливателей пленкообразующих клеющих компонентов. Кроме того, известный способ сушки не позволяет снизить имеющуюся неравномерность распределения замасливателя, который при получении куличей под действием центробежных сил мигрирует к наружным слоям. Использование сушки стекловоло сократить продол 12 - 15 ч и улучш получая куличи с ным замасливател предкна вжитеитьравноем. лагаемого способа куличах позволяет ьность сушки до ачество продукции, мерно распределенИзобретение относится изводства стекловолокна, сабу его сушки в куличахИзвестен способ сушки ловолокна путем их подс цеха до влажности 2 - 7 О досушки при 80 - 140 С до Общая продолжительнос этом составляет 54 - 62 чЦель изобрецесса...

Номер патента: 769241

Опубликовано: 07.10.1980

Автор: Габзималян

МПК: F26B 3/06

Метки: короткорезанных, макаронных, охлаждения, после, сушки

...О, температурой 47 С загрузочным транспортером 4 посредством двухстворчатого шибера, снабженного механизмом поворота 6 и реле времени, поступают поочередно в верхнюю часть в одну из колонок 7, выполненных в виде блока с общей стенкой. При перемещении высушенных изделий падающим слоем вентиляторами 8 через индивидуальные коллекторы 9 воздухоподачи и перфорации 10, смонтированные в зоне подключения коллекторов 9 воздухоподачи, создастся скорость восходящего потока охлаждающего воздуха 5 м/с, составляющая 0,55 скорости витания изделий. Температура охлаждающего воздуха составляет 20 С, продолжительность перемещения изделий падающим слоем в колонку 6 мин. Температура изделий в конце охлаждения 19 С,При перемещении высушенных изделий,...

Номер патента: 775554

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Боровский, Вайнбург, Грабов, Кремнев, Хомут

МПК: F26B 3/06

Метки: конвективной, сушки

...непосредственно в сушильный объем 3 1.Указанный способ наиболее близок к описываемому по технической сушности.Однако этот способ предусматривает регулирование температуры и влажности теплоносителя вручную.Цель изобретения - обеспечение автоматического регулирования параметров теплоносителя.Данная цель достигается тем, что увлажнение теплоносителя ведут путем впрыскивания воды, нагретой до температуры 50-100 С в межтрубном пространстве огневого калорифера, и синхронно изменяют количество подсасываемого воздуха по импульсу влажноститеплоносителя,Формула изобретения Способ конвективнои сушки ма-,териалов, преимущественно коконов, путем их обработки увлажненным теплоносителем, нагреваемым в калорифе ре и циркулирующим по замкнутому На...

Номер патента: 775555

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Боровский, Грабов

МПК: F26B 3/06

Метки: сушки, термочувствительных

...агента сушки 130-150 С и влагосодержании 25 100-130 гкг сухого воздуха, после чего через каждые 20-30 мин производят снижение температуры агента на 5-20 С и повышение его влагосодержания на 10-20 г/кг сухого воздуха. Подлеж:.щий сушке материал, например шелковичные коконы, перед загрузкой в сушилку охлаждают до 0- -196 С, например, в жидком азотео2-30 мин, после чего помещают в сушилку. На второй ступени материал продувают газообразным агентом сушки с температурой 130-15 ГС и влагосодержанием 100-130 г/кг сухого воздуха. Обработку ведут 15-30 мин, При этом на поверхности коконов происходит интенсивная конденсация паров влаги, содержащей в агенте сушки, что предохраняет" поверхность от пересыхания и обеспечивает более равномерный...

Номер патента: 775556

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Иванистов, Кабалдин, Кучко, Тюриков

МПК: F26B 3/06

Метки: барабан, вращающийся, сыпучих, термообработки

...в прямотоке последовательно проходят секции, Поле секции,в которой происходит сушка материала, имеет температуру 80-120 С, а теплоноситель 140-220 С. Однако при температуре материала 80-120 С невозможно осуществить последующую технологическую операцию - прессование. Для интенсификации процесса нагрева материала до 130-150 С после процесса сушки в первой секции материал и теплоноситель разделяют на отдельные потоки, при этом в секции 2 уменьшают толщину слоя материала при пересыпании по длине труб 315 и увеличивают скорость теплоносителя над материалом. Это обеспечивает интенсивное перемешивание сыпучего материала с теплоносителем, интенсифицируя процесс нагрева, При этом удается щ увеличить использование высокого температурного...

Номер патента: 787831

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Ветелкин, Путилин, Родченок

МПК: F26B 3/06

Метки: сельскохозяйственных, сушки, термочувствительных

...транспортером 6. Подача теплоносителя под каждый из вибролотков 1, 2, 3 и 4 производится отсобственных вентиляторов 7, 8, 9 и10, причем на линиях нагнетания вентиляторов 8.и 9 установлены задвижки 11 и 12,Обрабатываемый материал,преимущественно клещевина, из загрузочного бункера 5 поступает на вибролоток 1, накотором в течение 2-3 минут, перемещаясь, нагревается теплоносителем стемпературой 170-220 оС, подаваемымвентилятором 7, до предельно допустимой температуры нагрева клещевины,равной 90-100 оС (при начальной влажности клещевины 10-20), после чегопоследняя перемещается на вибролоток2. Здесь сушка ведется в иэотеомическом режиме при предельно допусти"мой температуре нагрева (90-100 оС),обеспечиваемой теплоносителем с тем-.пературой...

Номер патента: 787832

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Алейников, Алейникова, Добычин, Чижиков

МПК: F26B 3/06

Метки: зерна, сушки

...2 для подсушки рециркулирую. щего зерна с бункером 3 контактного тепло-массообмена,шахту 4 для досушивания с бункером 5, воздухораспределительную камеру б, охладитель 7, вентиляторы 8 и 9, топку 10, сливной самотек 11 и циклон 12.Устройство при сушке зерна описанным способом работает следующим образом.Сырое зерно поступает в подогреватель 1, где нагревается до предельной температуры в смеси с рециркулирующим зерном, поступающим в подогреватель из бункера 5 по сливному самотеку 11. После подогрева смесь сырого и рецир- О кулирующего зерна подается в бункер 3 контактного тепло-массообмена, где в течение б минут проходит выравнивание температуры и частичное перераспределение влаги между отдельными зернами смеси. Далее зерно проходит в...

Номер патента: 819532

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Бандинскас, Вилькицкий, Григаравичюс, Демин, Есаков, Кузищин, Мильман, Фрегер, Чапурин, Шнюревичюс

МПК: F26B 3/06

Метки: высоковлажных, материа-лов, сушки

...Ю. Л. Фрегервательский институт элвктрификацииФьн 2На чертеже показана установка, реализующая предлагаемый способ.Установка соцержит высокотемпературную барабанную 1 и низкотемпературную конвейерную 2 сушилки, разгрузочный циклон 3, топочные 4 и 5 и вентиляционные 6 и 7 устройства высокотемпературной и низкотемпературной сушилок,теплообменник 8, вовцуховоцы 9 и 10,соединяющие теплообменник с сушилками,Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом,Влажный материал поцсушивается вбарабанной сушилке 1 и для цосушки направляется на конвейерную сушилку 2, Вы- .сокотемпературный теплоноситель из топочного устройства 4 поступает в барабанную сушилку, гце температура теплоносителя снижается цо значений, близкихк температуре насыщения.В...

Номер патента: 821875

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Бабеня

МПК: F26B 3/06

Метки: ислипающихся, комкующихся, сушки

...осуществляют в аппарате, содержащем корпус 1, в котором поярусно расположены конвейеры 2, разделенные по высоте и в горизонтальном направлении на зону 3 нагрева и зону 4 охлаждения. В зону 3 нагревапри помощи вентиляторов 5 подается теплоноситель, подогреваемый от яруса к ярусу калориферами 6, в зону 4 охлаждения при помощи вентилятора 7 и сопел 8 подают холодный воздух.П р и м е р. В сушильный аппарат (фиг. 1 и 2) через загрузочное устройство 9 поступает нарезанный ку-биками и пробланшированный картофель. Кубики картофеля попадают на конвейер 2 и транспортируется в эоризонтальном направлении, поочередно минуя зону 3 нагрева и зону 4 охлаждения. При этом в зону 3 теплоноситель подают со скоростью, ниже скорости всевдоожижения, и поэтому...

Номер патента: 821876

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Боровский, Грабов, Кремнев

МПК: F26B 3/06

Метки: сушки, термочувствительныхматериалов

...термометра исходного агента сушки второй ступени обработки позволяет интенсифицировать процесс сушки за счет того, что погибает куколка и происходит изменение ее структуры.Куколка - живой организм, поэтому при сушке коконов без умерщвления куколки живые клетки увеличивают вязкость, уменьшается дисперсность, воз- З 5 растает, концентрация водородных ионов. Это приводит к замедлению процесса сушки. Доведение температуры куколки до 78-92 ОС приводит к умерщвлению куколки в течение 25-40 мин. Увели П р и м е р 2 Сушку коконов дубо. вого шелкопряда проводят с начальной влажностью 180. Их продувают в течение 25 мин парогазовой смесью 65 чение времени обработки на первойступени более 40 мин нецелесообразно,так как куколка погибает при 78...

Номер патента: 826169

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Биткова, Дугуев, Жуланов, Кругляк, Николенко, Прозоров, Прутков, Чураев

МПК: F26B 3/06

Метки: полимератех141шс«аяiitliiiaп, пр01, раствором, стекловолокон, сушки, т"у

...температуры выше110 С приводит ко вскипанию применяемого в промьппленности раствора полимера с начальной концентрацией 45%на поверхности и внутри нитей, чтовызывает нарушение равномерности распределения полимера в нитях.Скорость обдува стекловолокон также существенно влияет на длительностьпроцесса сушки, которая уменьпаетсяс ростом скорости воздуха, Однакоувеличение. скорости воздуха выше0,75 м/с не приводит к дальнейшемуросту интенсивности испарения в результате быстрого образования пленкиполимера на поверхности стекловолокна, служащей основным сопротивлениемпереносу растворителя к поверхности4 сиспарения. Таким образом, увеличениескорости воздуха вьппе 0,75 м/с нецелесообразнозависит от условий внешнего массообмена и определяется...

Номер патента: 827912

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Калиновская

МПК: F26B 3/06

Метки: карбамидного, концен-tpata, охлаждения

...непрерывно подают транспортером в узел загрузки, откуда они поступают в вибрационный охладитель. Одновременно через перфорированное днище и через слой карбамидного концентрата просасывается вентилятором холодный воздух по стрелке А. Пыль и мелкие частицы улавливают циклоном. Гранулы карбамидного концентрата под влиянием круговой вибрации охладителя переходят в. виброкипящее состояние, Максимальному разрыхлению гранул способствует 1.1-образная форма перфорированной решетки, импульсы которой сообщают гранулам круговую траекторию движения. Поэтому каждая частица омывается холодным воздухом и интенсивно охлаждается. Охлажденный продукт через узел разгрузки 6 направляется на дробление.Было установлено, что в зависимости от...

Номер патента: 832274

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Антипин, Иванов, Ильин, Садчиков, Тютрин

МПК: F26B 3/06

Метки: помета, сушки

...щтеплоносителя, например горячего воздуха,Периодичность импульса может быть1,5 - 2 с. 2В промежутках между импульсами производят перемешивание помета с брызгообразованием. Вследствие того, что подача теплоносителя подается импульсами, над поверхностью птичьего помета возникают зоны повышенного и пониженного давления. Попавшие в зону пониженного давления брызги помета вскипают, влага интенсивно испаряется и уносится следующей за ней зоной повышенного давления теплоносителя. Этот процесс повторяют, пока содержание воды в помете не понижается до 60 - ,50%, после чего помет направляют на последующую тепловую обработку, например в сушильную печь.Использование предлагаемого способа позволит интенсифицировать предварительную обработку...

Номер патента: 840626

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Иванистов, Кабалдин, Кучко

МПК: F26B 3/06

Метки: влажных, дисперсныхматериалов, охлаждения

...и технические тре бования к загрузочному узлу в целом..Однако время продувки газом слоя материала выбирают равным времени разгрузки 0,3 - 0,8 объема отвакуумированного перед этим материала. В этом случае давление в тепломассообменнике выравнивается только в результате дросселирования газа тонкими струями через коллектор. Поэтому после разгрузки 0,3-0,8 объема материала из тепломассообменника отключают пода чу газа, загрузку и разгрузку материала и включают вакуумную систему. Поскольку объем тепломассообменника небольшой, а вакуумная система оснащена ресивером, то вакуум в тепломассообменнике достигается практйчески мгновенно, и цикл вакуумирование-продувка повторяется.Таким образом, предлагаемый способ охлаждения влажных материалов...

Номер патента: 846941

Опубликовано: 15.07.1981

Автор: Репринцева

МПК: F26B 3/06

Метки: сыпучих, тепловой, тер-мочувствительных

...что соответствует нагреву излучателя до температуры 80 оС (ампицилин,кварцевый песок, аминалон и др.), достигается максимальный эффект нагрева т.е. 40-60 оС. Для материалов, поглощательная способность которых наибольшая в области 1460 см, что соответствует температуре излучателя, равной 120 оС, максимально возможный нагрев происходит до 85 оС (норсульфазол, пирамидон и др.) . Предварительный нагрев материала с помощью инфра846941 адпинноволновой области, особенныйэффект достигается при температуретемных излучателей, равной 80-50 С.Данный способ позволяет повыситьэкономичность сушки в виброкипящемслое и улучшить обслуживание. изобретения Формула 1 О 15 20 красных лучей в падающем слое позволяет осуществить эту обработку безрасхода...

Номер патента: 861897

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Орлов, Резчиков, Уразов

МПК: F26B 3/06

Метки: сыпучих, тепловой, термочувствительных

...на отлежку 8, откуда через 15-20 мин она выходит и вновь .разделяется на два потока (линии 15 и 27), последний из которых поступает на рециркуляцию во второй контур, где его подвергают изотермической сушке 9, аналогичной сушке 7 в первом контуре, а затем зерно с понизившейся за счет самоиспарения влаги температурой годвергают интенсивной продувке 20 в аппарате кипящего слоя теплоносителем стрелка 22) с температурой 180-250.С в течете 1,5-2 мин до предельно долустимой температуре, Снижение влажности зерна за один пропуск во втором контуре достигает 2- 2,57., а нагретое зерно (стрелка 28) влажностью около 142 направляют на смешение 10 с нагретым подсушенным зерном (стрелка 25) первого конту- зО ра, в результате чего образуетсясмесь...

Номер патента: 898228

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Галиуллин, Марданов, Мудров

МПК: F26B 3/06

Метки: сушки, сыпучих

...на фиг, 2 - то же, привращении барабана с переменной угловой скоростью; на фиг. 3 - графикизменения угловой скорости вращениябарабана. Данный способ сушки сыпучих материалов может быть осуществлен спомощью любого устройства, приводящего барабан к вращению с переменнойугловой скоростью согласно графику нафиг.3, где о - угловая скоростьвращения барабана; Ч - угол поворота; исе- средняя за период угловаяскорость вращения барабана; а - амплитуда изменения средней за периодугловой скорости вращения барабана.Неравномерное движение барабанарезко меняет характер движения сыпучего материала. За счет изменения .15 скорости вращения барабана сыпучийматериал приобретает переменное ускорение и, следовательно, возникаютпеременные силы...

Номер патента: 926464

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Борозняк, Гаврилов, Дмитриев, Ивановский, Кильтау, Смирнов

МПК: F26B 3/06

Метки: гранулированной, сажи, сушки

...образом,15Влажные гранулы сажи через патрубок 3 загружают в барабан 1, где.;они,контактируя с нагретой внутренней поверхностью барабана 1 и горячим теплоносителем, высушиваются.Теплоноситель в барабан 1 поступаетиэ камеры 2 наружного обогрева пооси вращения барабана 1 в зону загрузки влажных гранул в направлении,противоположном направлению переме 25 щения гранул, затем изменяет своенаправление и, пройдя всю длину барабана 1, выводится вместе с парамиводы через патрубок 6, Высушенныегранулы выводятся иэ барабана 1 через патрубок 4926464 Т а б л и ц а Параметры Способ 3400 4000 50 2000 2000 700 0,9 0,2 5,4 8,0 Формула изобретения Подача части теплоносителя по оси вращения барабана 1 в зону загрузки влажных гранул противоточно к направ...

Номер патента: 937926

Опубликовано: 23.06.1982

Автор: Алейникова

МПК: F26B 3/06

Метки: пищевых, продуктов, сушки

...от одного нагнетателя. Загрузку второй эоны 25 производят периодически после выгруз ки из нее материала, досушенногоо кондиционной влажности и охлажденного до температуры окружающей среды либо близко к ней.30Предлагаемый способ при сушке сливовых косточек включает стадию запуска и стадию работы в установив 1, шемся режиме. На стадии запуска после протирочных машин косточки поступают35в шахтную сушилку с двумя параллель-, ными шахтамиВо время заполнения сушилки косточки свободно падающим . слоем проходят через обе зоны шахт и одновременно продуваются теплоносио юо телем, нагретым до 90-110 С, При этом косточки периодически выпускаются из сушилки и рециркулируют. Перио-, дический выпуск и рециркуляция косточек через всю сушилку...

Номер патента: 941814

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Боровский, Грабов, Кремнев, Мироненко, Снежкин

МПК: F26B 3/06

Метки: сушки, термочувствительных

...ТС 1 ЬИ 11 И .) КОИО)33 Ясский эф(1)сктГ);(нко извсс,(,ыс с(о(к)бы с (ики терм)-Бствитсл(иЫк (,3 с риз ОБ и,и 1(с 3(О)ВОГ 15 К)Т 1(ОГ 1 мТ( 1(рол кТ Г)с 6) с)ОГО кч)с Ги(.или ироизьи)литс.ьнсть уст)(ною)к, и;3 (со(О- рык Ос( и(ости,(5 к)тс 3.звсстиы( с(1 особы су 31.К И , (13 К 31 5 .Изсс тсч( с6 л (пки тсрмочувствитегЬнь(с мзт(рилов, суиВость которого состоит в рз,клс иии проссс;3 и;(,тве сталин Нз исрвой сто,сии Бслут суику материалов ОТ 113(3, (Ь 1 ОИ В,1 Ж 110 с 1(,С 1(3 К(. 11 1(1,1 Ь 110 И ГиГроскоиичс скоЙ, ио.тл(сржи в(3 я тс"(иср;3 т - ру г;и.иьчоситсля2)5 Г,. ВГж(ост 25 ;)(3"; и скорость 1 1,5 м;с. Нз второй сталин ос шествляют тс)л 3 к мтерн;)лз до 5 ко)(тиионной влзжш)сти при температуретеплоносителя с)5 с)0 Г:. влажности...

Номер патента: 947596

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Алексеев-Соколов, Боровский, Громов, Кремнев

МПК: F26B 3/06

Метки: винограда, сушки

...бланширования),что приводит к более интенсивномуподводу влаги к поверхности испарения и ускорению процесса сушки беэразрыва плодов. Кроме того, бланширонание.способствует разрушению .окислительных ферментов, благодарячему обеспечивается лучшее сохранение витамина С.. Режим проведения первого этапасушки обусловлен следующими причинами.При температуре воздуха ниже95 С одновременно с процессом интенсивного выделения влаги (подвяливание) не происходит процесс блан широнания, а при температуре выше105 С интенсивность теплоподводапревышает энергетические затраты наудаление влаги, н результате чегопроисходит перегрев ягод, Влагосо держание воздуха в диапазоне 2030 г/кг с.в. обеспечивает эффективное проведение подвяливания безперегрева ягод...

Номер патента: 951033

Опубликовано: 15.08.1982

Автор: Алейников

МПК: F26B 3/06

Метки: сушилка, сушки, сыпучих, термолабильных

...теплоносителя выбирают изусловия достижения предельно допустимой температуры нагрева материала в конце каждой стадии его обработки. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 варительного подогрева материалаустановлен каскадный подогреватель 22 с приемником 23 и выпускнымбункером 24. Для подачи теплоносителя в верхнюю рециркуляционную зону подведен трубопровод 25, размещенный под перегородкой 2 б, на котором установлен зонт 27, предотвращающий попадание в него материала, Сушилка снабжена норией 28 дляподачи смеси исходного и рециркулирующего материала в подогреватель 22,норией 29 для подачи смесь материала после подогревателя 22 и колонок19 утилизации и норией 30 для рециркулирующего материала. Для слива избытка материала на...

Номер патента: 953388

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бабеня, Шейченко

МПК: F26B 3/06

Метки: пищевых, растительных, слое, сушки

...труб 3.Устройство работает следующим оЬ 1 оразом,Продукт подается в сушильную камеру 1 и перемешается на конвейерных лен;тах 2. Теплоноситель (воздух) принудительно циркулирует снизу вверх и . от .дает часть тепла на испарение влагииз продукта, Потеря тепла на испарениевлаги компенсируется промежуточным наГревом теплоносителя в калориферах ( оребренных трубах) 3 и Ч -образных пластинах 4. М -образные металлические пластины 4 закрывают свободное пространство между оребренными трубами 3 и направляют воздух, ускоряя его движение,на оребренную,часть труб. Благодаря сужению, которое образуют верхние концысоседних пластин 4; массоваяскоростьвоздуха в калориферах возрастает до0,8-1,0 кг/м с. В результате коэффициент теплопередачи...

Номер патента: 954741

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Косодрыга, Оленич, Письменная, Руди, Швайка

МПК: F26B 3/06

Метки: блокировки, печей, сушилок, тепловой, туннельных

...2 и вентилятор 1 3 отбора отработавшего теплоносителя из на3 98474 чального участка зоны 12, ,составляющие контур подачи дымовых газов иэ эо ны 14 нагрева печи 1 в конечный учас ток зоны 12 усадки сушилки 2. Материал размещают на тележках 15. Между зоной 12 усадки и зоной 6 досушки су шилки 2 размещена перегородка 16. Атмосферный воздух в камеру 4 подают по стрелке А, а в камеру 10 - по стрелке Б. 10Способ тепловой блокировки туннель-. ной печи 1 и сушилки 2 по схеме, представленной на фиг. 1 и 2 осуществляют следующим образом.Горячий воздух из зоны 8 печи 1 вен тилятором 3 подают в смесительную камеру 4, куда по стрелке А подают атмосферный воздух и отработавший теплоноситель из зоны 6 досушки сушилки 2 вентилятором 7. Из камеры 4...

Номер патента: 956939

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Алейников

МПК: F26B 3/06

Метки: сушки, сыпучих, термолабильных

...материал, отлежку 7 высушенного материала,подогрев 8 высушенного материала,охлаждение 9 высушенного рлКроме того, схема включает топку 10(источник теплоносителя) и отделитель11 примесей из теплоносителя.П р и м е р. Сырой подсолнечникс влажностью 20 смешивают с рециркулирующим подсолнечником влажностью17.и нагревают воздухом с температурой 205 оС до 60 оС (предельно допустимая температура нагрева семян под-.солнечника). Затем нагретый материалв течение 10 мин подвергают отлежке,вторично нагревают теплоносителем,отработавшим при первичном нагревеи очищенном от примесей. После, этогоматериал охлаждают воздухом и разделяют на два потока, один из которых.адрей материап Рециркулирующий материая Те НИИПИкраж 74 Заказ б 573/24ПодписноеП...

Номер патента: 958808

Опубликовано: 15.09.1982

Автор: Калиновская

МПК: F26B 3/06

Метки: виброкипящем, дисперсных, слое, сушки

...которого равны частоте и амплитуде кругового движения (траектория а).Одновременным наложением поступательного кругового и вертикального колебательных движений на теплообменные поверхности сообщают им колебания по сферическим траекториям. Импульсы колебательного движения передаются частицам материала, в который погружены теплообменные поОптимальные значения параметров вибрации, которые сообщают погруженным в слой теплообменным поверхностям, зависят от необходимых импульсов для разрыхления частиц материала. Чем крупнее частицы, тем необходимы большие значения параметров вибрации для оптимального протекания процесса. Так, для гранул диамет 4верхи ости. Частицы материала описывают сферические траектории, максимально разрыхляясь....

Номер патента: 960506

Опубликовано: 23.09.1982

Автор: Зотов

МПК: F26B 3/06

Метки: высоковлажных, сушки, сыпучих

...поступает через р 5 мимо того, что нагревает, еще дополтечку 10 в сушильный барабан 1, дру- нительно дробит ее, Увеличивая поверхгая (крупная кусковая) - по конвейеру ность высушиваемого материала, при ч через течку 11 в сушильный .барабан этом часть воды смачивает поверхность 2. Одновременно конвейером 5 горячая горячего кускового материала и затем кусковая фракция подается через теч- З 0 интенсивно испаряется. Кусковая фракку 10 в барабан 1. ция не только отдает тепло высокоПри вращении барабана 1 высоко- влажной .фракции, но и получает его влажная мелкая и горячая кусковая от топливных газов, в результате чефракции перемешиваются и перемещают- го эффект взаимодействия фракций прося к выходу барабана 1. В процессе должителен....

Номер патента: 966457

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Евтеев, Живетин, Рюмшина, Фролов, Ходырев, Яковлев

МПК: F26B 3/06

Метки: сушки, ткани

...20-253 позволяее отделки. 3 ет сократить технологическую усадкуУказанная цеНь достигается тем, ткани на 33 по сравнению с известнычто первую стадию ведут в течение ми способами, уменьшить при этом90-105 с при кондуктивном теплоотво- . энергозатраты на сушку и производде и заканчивают при влажности ткани . ственные площади под оборудование .,20-254 и температуре ее не выше 60 С ф за счет ликвидации тканеусадочныха в процессе второй стадии ткань машин, сократить трудозатраты на суштранспортируют без натяжения до ко- , ку,печной влажности 1-33На Фиг.2 - кривая 1 характеризуВ ряде случаев имеет место умень- ет изменение температуры ткани в прошение потребительской усадки. Одно цессе ее сушки й = Г(Т); кривая временно при использовании...

Номер патента: 977908

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Боровский, Демченко, Кремнев, Мерзоян, Мироненко, Шкляр

МПК: F26B 3/06

Метки: выжимок, конвективной, овощных, сушки, фруктовых

...высушиваемого материала, а также в ре.(5 эультате более высоких скоростей сушильного агента в процессе сушки,При движении воздуха через слой выжимок уяеличивается активная поверхщо ность контакта материала с сушильным агентом, улучшаются условия подвода тепла, удаления испарившейся влаги. Как показали экспериментальные исследования, процесс сушки выжимок сто Ловой свеклы осуществляется в перио- (е подающей скорости сушки, В периоде падающей скорости интенсивность испарения, как известно, с течением времени уменьшается, а температура материала возрастает. При односторонней подаче нагретого воздуха через слой выжимок по мере углубления зоны испарения температура поверхности слоя со стороны входа теплоносителя приближается к температуре...

Номер патента: 994880

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Андрейчева, Березинец, Восканьянц, Колокольчиков, Суровцев, Токарев

МПК: F26B 3/06

Метки: дисперсных, пастообразных, сушилка, сушки

...зоны А, Б. В. Сушилка содержит цилиндрический корпус 1, расположенный горизонтально с торцовыми крышками 2, через которые проходит ротор 3 с транспортируюшими и перемешивающими элементами 4. На корпусе 1 имеется также загрузочный патрубок 5 и разгрузочный патрубок 6. В средней части корпуса 1 располагается влагоотделительное устройство (для отвода отжатой жидкости), представляющее собой перфорированный участок корпуса 1 с прикрепленной снаружи корпуса 1 рубашкой 7 для сбора и удаления отжатой жидкости. Корпус 1 на участке между влагоотделительным устройством и разгрузочным патрубком 6 снабжен паровой рубашкой 8 со штуцерами 9 и 1 О подачи пара и вывода конденсата, соответственно. Внутри корпуса 1 установлена подпорная шайба 11 для...