Способ охлаждения влажных дисперсныхматериалов

в плотном падающем слое. Такая насадка исключает вынос продукта в вакуумную систему. Снизу тепломассообменник заканчивается трубой 7, выполняющей роль нижнего слоевого затвора. Высота слоевого затвора может изменяться с помощью телескопической трубы 8.Газ попадает в слой материала через коллектор 9, к которому он подводится йо трубопроводу 10 через клапан 11. Отвод материала из тепломассообменника 5 производится питателем 12, а газ и пар иэ него откачиваются вакуум-насосом 13 через клапан 14, ресивер. 15 и конденсатор 16.Установка работает следующим образом.15В тепломассообменнике 5 под дей. ствием вакуума и физического тепла материала происходит интенсивное испарение остаточной влаги, вследствие чего материал охлаждается. Однако в 20 этом случае, в результате большой разности давлений между отвакуумированным объемом и окружающей средой, выгрузка материала затруднена, причем в отдельных случаях наблюдается срыв вакуума,что нарушает технологи- ческий режим охлаждения. С целью упрощения выгрузки, вакуумирование, подачу струй газа в слой, загрузку и выгрузку материала проводят в пульса- З 0 ционном режиме, т.е. после вакуумирования клапан 14 отключает вакуумную систему (вакуум-насос 13, ресивер 15 и конденсатор 16) Одновременно включают подачу газа по трубопроводу 10 через клапан 11, а также питатели 2 и 12 загрузки и выгрузки материала соответственно. В этом случае под действием адиабатного дросселирования газа, при его подаче в объем с пониженным давлением, происходит пониже ние температуры газа, которым осуществляют интенсивное охлаждение сыпучего материалаУчитывая, что процесс дополнительного охлаждения, в результате дросселирования газа, происходит 45 за короткое время ( 2-5 с )давление в тепломассообменнике достигает атмосферного, и разгрузка материала упрощается, что снижает мощность при)водного устройства и технические тре бования к загрузочному узлу в целом..Однако время продувки газом слоя материала выбирают равным времени разгрузки 0,3 - 0,8 объема отвакуумированного перед этим материала. В этом случае давление в тепломассообменнике выравнивается только в результате дросселирования газа тонкими струями через коллектор. Поэтому после разгрузки 0,3-0,8 объема материала из тепломассообменника отключают пода чу газа, загрузку и разгрузку материала и включают вакуумную систему. Поскольку объем тепломассообменника небольшой, а вакуумная система оснащена ресивером, то вакуум в тепломассообменнике достигается практйчески мгновенно, и цикл вакуумирование-продувка повторяется.Таким образом, предлагаемый способ охлаждения влажных материалов обладает такими преимуществами:1. Вакуумирование, подачу струй газа, загрузку и разгрузку материала осуществляют в пульсационном режиме, что обеспечивает экономию энергии на приводных устройствах: питателей загрузки и выгрузки и вакуум-системы.2. Снижаются требования по герметичности к разгрузочному узлу.3. Уменьшается нагрузка на вакуум- -насос, так как резко снижается приток неконденсирующихся газов (продувка в вакууме) в вакуумную систему, а, следовательно, уменьшается мощность электродвигателя.4, Предлагаемый способ позволяет автоматизировать процесс охлаждения влажных материалов.5. Процесс разгрузки осуществляют практически при атмосферных условиях, так как в результате дросселирования газа внутри тепломассообменника давление увеличивают.Формула изобретения1. Способ охлаждения влажных дисперсных материалов путем их вакуумирования и продувки газом, подаваемымв виде тонких струй в противотоке сослоем материала, перемещаемым поддействием силы тяжести с последующейразгрузкой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения процессаразгрузки и повышения экономичности,вакуумирование и продувку неоднократно чередуют, причем вакуумированиюподвергают неподвижный слой, а материал перемещают только во время разгрузки после прекращения вакуумирования.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю-,щ и й с я тем, что продувку ведут втечение времени разгрузки 0,3 - 0,8объема отвакуумирОванного перед этимматериала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 461284, кл. Г 26 В 3/02, 1973.2. Авторское свидетельство СССРР 428169, кл.25 В 7/00, 1972.3, Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2597698, кл. Р 26 В 5/04,1978.,Синицк Зака о атевтф,г. ужгород, ул.Проектная, 4 фи П 4742/59 ВНИИП по 113035, Тираж 740Государственногоелам иэобретенийМосква, Ж, Раую Подписомитета СССРоткритийкая наб д. 4