Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и сушилка

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоеетскикСоциалистическимиРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 171280 (21) 3220174/24-06 (11 М. КЛ. с присоединением заявки Йо -(23) Приоритет -Р 26 В 3/06 Г 26 В 17/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 15,0682. Бюллетень М 30 (53) УДК 66 Дата опубликования описания 15.0882(71) Заявите Одесский технологический институт пищево им. М.В.Ломоносова1 О Изобретение относится к технике сушки термолабильных.сыпучих материалов, преимущественно зерна, и мо жет быть использовано всельском хозяйстве, на предприятиях хлебо- приемной и пищевой промышленности.Известен способ сушки сыпучих термолабильных материалов путем смешения исходного и рециркулирующего материала, первой ступени подсушки в разрыхленном слое, отлежки и второй ступени подсушки в плотном слое с последующей подсушкой и охлаждением 1 Недостатком этого способа является низкая эффективность процесса сушки, так как на стадиях рециркуляции и досушивания применяют тепло- носитель с равной температурой, а от. работавший теплоноситель выбрасыв ют в атмосферу.Известен также способ сушки сыпучих термолабильных материалов, преимущественно зерна, который осуществляют в сушилке, содержащей подогреватель, подключенный к бункеру-теплообменнику, шахту и распределительную камеру, разделенную перегородками на верхнюю зону досушки и нижнюю зону охлаждения, и рециркуляционные трубопроводы 21.Недостатком такого способа является то, что в конвективный подогре ватель материал-рециркулят поступает с пониженной влажностью, которая равна начальной влажности перед зоной досушивания, что также обуславливает снижение эффективности проце Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышения КПД.Поставленная цель достигаетсям, что согласно предлагаемому особу рециркуляцию материала осуствляют по двум контурам, 1 тервыйиэ которых организуют после первой ступени подсушки с направлением части потока на смешение, а вто" рой - после второй ступени подсушки с направлением части потока на отлежку, причем перед отлежкой часть материала направляют на утилизацию с последующим возвратом на смешение 25 с потоком материала, поступающимпосле первой ступени подсушки.Для этого в бункере-теплообменнике сушилки установлена вертикальная перегородка, разделяющая его на З 0 секции рециркулирующего и подсуши 951033вающего материала, а обе эоны рас-пределительной камеры разделеныдиагональными перегородками на верхний и нижний отсеки, причем верхний.отсек содержит зоны рециркуляции идосушки, а нижний - зоны рециркуляции и охлаждения, причем рециркуляционные трубопроводы снабжены сливными патрубками. Сушилка для осуществления способа :ушки сыпучих термолабильных материалов содержит шахты 13 с верхней и нижней распределительными камерами 14 и 15 с диагональными перегородками 1 б, Над шахтами 13 размещен бункер 17 с вертикальной перегородкой 18, делящей его на секции, в которых материал подлежит досушиванию или рециркуляции. К шахтам 13 примыкают колонки 19 утилизации с продуваемыми жалюзийными стенками и приемными бункерами 20. Нижняя часть колонок 19 подсоединена к бункерам 21. Для предНа Фиг.1 представлена схемаорганизации стадий и потоков материала и теплоносителяф на фиг.2сушилка, вертикальный разрезф, нафиг,З - то же, сечение А-А нафиг.2,Способ осуществляется по стадиям: смешение 1, отлежка 2, подогреви подсушка первой ступени 3, смешение по второму контуру 4, отлежка 5,отлежка перед утилизацией 6, шахтная подсушка второй ступени 7, подсушка в колонке утилизации 8, отлежка 9, досушка до кондиционной влажности 10, отлежка перед охлаждением 11, охлаждение 12 ( фиг.1) . Насхеме индексами обозначены: подача исходного материала 6 , смесьисходного и рециркулирующего материала С , материал-рециркулят б ,йоток материала после подогрева и подсушки первой ступени 0поток материала после отлежки иутилизации б, поток материалапосле шахтной подсушки второйступени 69 выгрузка высушенного материала О . При этом,потоки теплоносителя обозначены индексами температуры: температура теплоносителя, подаваемогов подогреватель 1, температуратеплоносителя, подаваемого в шахту 1, температура теплоносителя,подаваемого на досушку материаладо кондиционной влажности с 9 , температура теплоносителя, подаваемогона охлаждение 1 пЭ . Температурусвежего теплоносителя выбирают изусловия достижения предельно допустимой температуры нагрева материала в конце каждой стадии его обработки. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 варительного подогрева материалаустановлен каскадный подогреватель 22 с приемником 23 и выпускнымбункером 24. Для подачи теплоносителя в верхнюю рециркуляционную зону подведен трубопровод 25, размещенный под перегородкой 2 б, на котором установлен зонт 27, предотвращающий попадание в него материала, Сушилка снабжена норией 28 дляподачи смеси исходного и рециркулирующего материала в подогреватель 22,норией 29 для подачи смесь материала после подогревателя 22 и колонок19 утилизации и норией 30 для рециркулирующего материала. Для слива избытка материала на рециркуляцию установлены переливные патрубки 31 натрубопроводах, проведенных от подогревателя 22 и от норий 29 и ЗО,После колонок 19 утилизации перед норией 29 установлен накопительный бункер 32. Исходный материал подаетсяна сушку по трубопроводу 33, нагретый - по трубопроводу 34 с регулирующей задвижкой 35. Возвращается нагретое зерно в подогреватель 22 потрубопроводу Зб, По.трубопроводу 37материал подается в колонки 19 утилизации, а по трубопроводу 38 в рециркуляционную шахту 13, по трубопроводу 39 на досушивание и по трубопроводу 40 избыток зерна возвращается в шахту 13 рециркуляции, Выводсухого и охлажденного зерна осуществляется по трубопроводу 41,1Сушилка работает следующим образом.Исходное зерно поступает по трубопроводу 33, смешивается с рециркулятом и норией 28, смесь подается впитатель распределитель 23 каскадногоконвективного подогревателя 22, в котором зерно нагревают до заданной температуры и одновременно подсушивают иочищают от легких примесей, Далее смесьпроходит через бункер 24 и трубопровод34. Через переливной патрубок 31 избыток зерна сливом возвращают по трубопроводу 36 на рециркуляцию в подогреватель 22. В приемном башмакенории 29 нагретое и подсушеное в подогревателе 22 зерно смешивают с подсушенным в колонках 19 утилизации,поступившем через накопительный бункер 32. От корни 29 смесь зерна подают по трубопроводу 38 в секциюподсушильного бункера 15 над шахтой13 для рециркуляции, а избыток изтрубопровода 38 по сливному патрубку 31 и трубопроводу 37 поступаетв приемные бункеры 20, а.из них в колонки 19 утилизации, в которых зерно продувают отработавшим в шахтах13 теплоносителем. Из рециркуляционной шахты 13 зерно подают в норию 30с постоянным независимым от влажностирасходом, откуда по трубопроводу 39 оно поступает в секцию над шахтой 13 досушивания надсушильного бункера 17. Избыток зерна, поступающего по трубопроводу 39 через сливной патру- бок 31 возвращают по труба проводу 40 в шахты 13 на рециркуляию. Досушивание до заданной, обычно кондиционной влажности, и охлажденное зерно выводится из сушилки по трубопроводу 41. Благодаря диаго нальным перегородкам 16, установленным в распределительных камерах 15, осуществляется раздельная подача теплоносителей и наружного воздуха к каждой зоне обеих шахт 15 13.Теплоноситель в подогревателе 22 используется достаточно эффективно вследствие интенсивного подсушивания зерна с повышенной влажностью в разрыхленном слое. Отрабо- тавший в нем теплоноситель выбрасывается после очистки в атмосферу, В стадиях рециркуляции, досушивания и охлаждения отработавший тепло- носитель на выходе из шахт 13 вторич но используется для подсушивания в колонках 19 утилизации.Формула изобретения1.Способ сушки сыпучих термолабиль - ных материалов, преимущественно зерна, путем смещения исходного и рециркулирующего материала, первой ступени под-35 сушки в разрыхленном слое, отлежки и второй ступени подсушки в плотном слое с последующей досушкой и охлаждением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения КПД,рециркуляцию материала осуществляютпо двум контурам, первый из которыхорганизуют после первой ступениподсушки с направлением части потока на смешение, а второй - послевторой ступени подсушки с направлением части потока на отлежку, причемперед отлежкой часть материала направляют на утилизацию с последующим возвратом на смешение с потоком материала, поступающим послепервой ступени подсушки.2. Сушилка, содержащая подогреватель, подключенный к бункерутеплообменнику, шахту и распределительную камеру, разделенную перегородками на верхнюю зону досушкии нижнюю зону охлаждения, и рециркуляционные трубопроводы, о т л нч а ю щ а я с я темчто, с цельюинтенсификации процесса сушки и повышения КПД, в бункере-теплообменнике установлена вертикальная перегородка, разделяющая его на секциирециркулирующего и подсушйвающегоматериала, а обе зоны распределительной камеры разделены диагональнымиперегородками на верхний и нижнийотсеки, причем верхний отсек содержит зоны рециркуляции и досушки,а нижний - зоны рециркуляции и охлаждения, причем рециркуляционные трубопроводы снабжены сливными патрубками,Источники информации,принятые во внимание при зкспертизЕ1. Авторское свидетельство СССРР 787832, кл . Р 26 В 3/06, 1978.2. Авторское свидетельство СССР9637603, кл, Г 26 В 17/12 г 1975.