Способ сушки комкующихся ислипающихся материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(51 М К 3 с присоединением заявки йо Г 26 В 3/06 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 66. 047. , 1 (088. 8) Опубликовано 15.04.81, Бюллетень М 9 14 Дата опубликования описания 150481 В. Ю. Бабеня г, у / 1;,(72) Автор изобретения Всесоюзныи научно-исследова.ищьсдЩ инсг по производству продуктов питания из кар итель(54) СПОСОБ СУШКИ КОМКУЮЩИХСЯ И СЛИМАТЕРИАЛОВ ХСЯ 30 Изобретение относится к области сушки комкующихся и слипающихся материалов, преимущественно пищевых растительных материалов, например, нарезанных на кусочки картофеля овощей и фруктов.Известен способ .сушки комкующихся и слипающихся материалов путем чередования зон нагрева и охлаждения при поярусном перемещении материала в горизонтальном направлении и продувки его газообразным агентом 11.Однако из-за отсутствия процесса перемешивания материал между зонами высоких температур охлаждается не равномерно, что обусловливает ухудшение качества сушки на локальных участках по высоте слоя. Кроме того, указанный способ не обеспечивает регулирование продолжительности про цесса отлежки материала в зонах на-. грева при его перемещении от яруса к ярусу, что приводит к снижению экономичности процесса сушки.Цель изобретения - повышение ка" 25 чества сушки и экономичности.Поставленная цель достигается тем, что в зонах охлаждения материал перемешивают вводом дополнительных струй холодного воздуха, а в зонах нагрева осуществляют отлежку материала, продолжительность которой увеличива-. ют на 2-15 мин от яруса к ярусуНа фиг. 1 дана схема сушильного аппарата, в котором осуществляют предлагаемый способ; на фиг. 2 - аппарат, поперечный разрез.Способ сушки комкующихсяи слипающихся материалов осуществляют в аппарате, содержащем корпус 1, в котором поярусно расположены конвейеры 2, разделенные по высоте и в горизонтальном направлении на зону 3 нагрева и зону 4 охлаждения. В зону 3 нагревапри помощи вентиляторов 5 подается теплоноситель, подогреваемый от яруса к ярусу калориферами 6, в зону 4 охлаждения при помощи вентилятора 7 и сопел 8 подают холодный воздух.П р и м е р. В сушильный аппарат (фиг. 1 и 2) через загрузочное устройство 9 поступает нарезанный ку-биками и пробланшированный картофель. Кубики картофеля попадают на конвейер 2 и транспортируется в эоризонтальном направлении, поочередно минуя зону 3 нагрева и зону 4 охлаждения. При этом в зону 3 теплоноситель подают со скоростью, ниже скорости всевдоожижения, и поэтому кубики карто/59Тираж 740НИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и открытМосква, Ж, Раушская наб.,аз 17 Подписное СССРй 130 ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная феля находятся в состоянии отлежки.В зону 4 холодный воздух подают со скоростью 8 - 20 м/с, благодаря чему кубики картофеля псевдоожижаются и перемешиваются, Продолжительность периодов отлежки многократно превышает продолжительность охлаждения, а температуру теплоносителя по йрусам, поддерживают равной 120 С на первом,о100 С на втором и 80 С на третьем, считая сверху вниз. При этом продолжительность отлежки на первом ярусе составляет 6 мин, на втором - 10 мин и на третьем - 15 мин.Перемешивание слоя вводом дополнительных струй холодного воздуха по предлагаемому способу позволяет пре дотвратить комкование продукта и повысить качество сушки за счет устранения локального перегрева и возможного подгорания. Регулирование процесса отлежки материала,в зонах нагре- Щ ва при скорости движения теплоносите. - ля, ниже скорости псевдоожижения, повышаетэкономичность сушильного процесса на 20 - 30. Способ сушки комкующихся и слипающихся материалов, преимуществейно пищевых растительных продуктов в виде нарезанных кусочков, путем чередования зон нагрева и охлаждения при поярусном перемещении материала в горизонтальном направлении и продувки его газообразным агентом, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сушки и экономичности, в зонах охлаждения материал перемешивают вводом дополнительных струй холодного воздуха, а в зонах нагрева осуществляют отлежку материала, продолжительность которой увеличивают на 2-15 мин от яруса к ярусу. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 111787, кл. Г 26 В 3/06,1956.