Патенты с меткой «дисперсныхматериалов»
Устройство для тепловой обработки дисперсныхматериалов
Номер патента: 170373
Опубликовано: 01.01.1965
Автор: Попов
МПК: F27B 13/00, F27B 17/00, F27B 7/34 ...
Метки: дисперсныхматериалов, тепловой
...51 я) заключены Во внутреннем цилиндре реактора.Теплая и горячая зоны разделены между собой сужающимся коническим переходом 4, который служит для аэродинамического разделения внутреннего цилиндра 1 на две ступени температурных зон и создания фонтанирующего потока в разделяющем переходе при поступлении сырья из верхнеи температурной зоны в нижнюю.При работе дымососа выходящие из вращающейся печи горячие газы через головку попадают в цилиндрическую камеру К. Из нее газы всасываются во внутренний цилиндр четырьмя тангенциально расположенными отверстиями 3. Это создает в цилиндрической камере К, зонах а и б и коническом патрубке б спиралевидное вращение газового потока, которое поддерживается по всей высоте реактора тангенциальной...
Установка для сушки слипающихся дисперсныхматериалов
Номер патента: 183125
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Касп, Любошиц, Сии, Слободкин
МПК: F26B 1/00, F26B 17/10, F26B 3/092 ...
Метки: дисперсныхматериалов, слипающихся, сушки
...однородный пульсирующий слой материала, и, следовательно, поолжительность процеслой в бункере 3. Каждая камера оборудована помещенным под газораспределительной решеткой 4 клапанным механизмом 5 пульсирующей подачи теплоносителя. Над кипящим 5 слоем камеры 1 размещены источники инфракрасного излучения б с газовым обогревом.Сушка материала производится следующимобразом, Влажный материал по пневмотрубо.проводу 7 поступает в камеру 1, где подсуши вается до заданной влажности теплоносителем, нагретым в калорифере 8 и поданным клапапным механизмом 5 под газораспределительпую решетку 4, По трубопроводам 9 и 10 подсушенный материал пневматически через 15 циклон 11 поступает в пропиточный бункер 3.Пропитанный материал по трубопроводу 12...
Прибор для исследования набухаиия дисперсныхматериалов
Номер патента: 191872
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Государственный, Конструкций, Рохваргер
МПК: G01N 9/02
Метки: дисперсныхматериалов, исследования, набухаиия, прибор
...сосуда выполнена со сквозными отверстиями, а сам сосуд помещен в емкость, снабженную кольцевым поплавком. В стенках емкости расположены электроды,На чертеже показан описываемый прибор в разрезе. Прибор состоит из цилиндрического сосуда 15 1 с фильтром, боковая поверхность которого выполнена со сквозными отверстиями, кольцевых поплавков 2 и 3, соединенных стойкамн 4 и 5 с соответствующими индикаторами илн датчиками автоматических приборов б и 7, и 20 емкости 8 с электродами 9 в стенках, Поплавки фиксируют величину набухания материала и количество перешедшей в нее жидкости.Подлежащий исследованию материал с заданной дисперсностью взвешивают, засыпают 25 в сосуд 1 выше рабочей отметки 10 и уплотняют вибратором до прекращения его...
Теплообменник для термообработки дисперсныхматериалов
Номер патента: 336479
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: F27B 7/34
Метки: дисперсныхматериалов, теплообменник, термообработки
...ввиду увеличения сечения, и он попадает под действие завихряющих и вращающихся газов, входящих в теплообменник че- ЗО рез тангенциалыные отверстия и щелевидныепрорези, и начинается их совместное вращение по всей высоте теплюоб 1 менниеа.Сырьевой,диспероный материал подается питателем в многоступенчатый циклон 10, установленный в верхней части теплообменника. Осаждаясь и частично напреваясь в прямотоке, материал через затвор 11 и отражатель 12 направляется в верхнюю зону цилиндрического кор 1 пуса, а отходящие газы из тенлообменника проходят по газоходам 13 через циклон 10 и после очистки их от пыли выбрасываются в атмосферу.Поступающее сырье по мере повышения концентрации в карпусе под действием сил тангенциального движения газов и...
Способ сушки термолабильных дисперсныхматериалов
Номер патента: 419699
Опубликовано: 15.03.1974
Авторы: Любошиц, Массообмена, Мельцер, Ордена, Павловский, Тепло, Эльперин
МПК: F26B 3/10
Метки: дисперсныхматериалов, сушки, термолабильных
...в которой газоочистительная часть или полностью вся топка 23 дублирована для возможности регенерации насадки адсорбента без остановки сушилки,Рабочий процесс установки осуществляют следующим образом.Сырой мелкодисперсный материал подают питателем 2 в трубу-сушилку 1, где он подхватывается потоком газов при температуре 70 - 120 С, подаваемых эксгаустером 12, и попадает в разгонную трубу 4. В процессе этого перемещения влажный материал подсушивают низкотемпературными газами без закала и порчи. Разогнанные в трубе 4 частицы дисперсного материала ио инерции проникают во вторую соосно расположенную разгонную трубу 5 в поток горячих газов при температуре 400 - 600 С, поступающих из камеры смешения 29 топки 23. Поток газов, движущихся в...
Установка для сушки дисперсныхматериалов
Номер патента: 796626
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Азаров, Алексеев, Карев
МПК: F26B 17/10
Метки: дисперсныхматериалов, сушки
...камеры посредством рециркуляционного подъемного канала 11, снабженного заслонкой 12. Установка работает спедующим обра зом.Сжатый воздух относительного невысокого давления (менее одной избыточной атмосферы) поступает с высокой скоростью в вертикальную вихревую трубу 4, 30 приобретая при этом вихревой характер движения, Образующийся в полости вихревой трубы 4 высокоскоростной вихревой воздушный поток претерпевает температурноэнергетическое разделение, при котором периферийные слои вихря движу ся вверх, а близлежащие к оси - вниз, и в процессе энергообмена между ними первые воспринимают тепло от вторых.Нагретая часть вихревого потока из го- ц рячего конца 5 трубы 4 по рециркуляцион. ному каналу 11 вводится в камеру 1, заполняемую...
Устройство для определения коэффи-циента фильтрации дисперсныхматериалов
Номер патента: 796741
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Глуховский, Калачев, Поляков
МПК: G01N 15/08
Метки: дисперсныхматериалов, коэффи-циента, фильтрации
...ее на штамп.Отсутствие нажимающей пружины приводит к возникновению в образце водонасыщенного грунта гидродинамического удара в момент передачи прижимающей нагрузки, что приводит к наруше нию естественной структуры грунта и. ЗОискажает величину коэффициента фильтрации.Отрывающая пружина необходима дляобеспечения отрыва штампа одновременно по всей площади его контакта сгрунтом. Использование для передачиотрывающего усилия жестко или шар- нирно закрепленного штока или другого приспособления не обеспечиваетпередачу отрывающего усилия без пере Окоса штампа. Наличие даже незначительного перекоса приводит к тому, чтомениск смачивакщей жидкости (порового раствора), возникающий в моментконтакта штампа с водонасыщенным 45грунтом, проскальзывает...
Способ охлаждения влажных дисперсныхматериалов
Номер патента: 840626
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Иванистов, Кабалдин, Кучко
МПК: F26B 3/06
Метки: влажных, дисперсныхматериалов, охлаждения
...и технические тре бования к загрузочному узлу в целом..Однако время продувки газом слоя материала выбирают равным времени разгрузки 0,3 - 0,8 объема отвакуумированного перед этим материала. В этом случае давление в тепломассообменнике выравнивается только в результате дросселирования газа тонкими струями через коллектор. Поэтому после разгрузки 0,3-0,8 объема материала из тепломассообменника отключают пода чу газа, загрузку и разгрузку материала и включают вакуумную систему. Поскольку объем тепломассообменника небольшой, а вакуумная система оснащена ресивером, то вакуум в тепломассообменнике достигается практйчески мгновенно, и цикл вакуумирование-продувка повторяется.Таким образом, предлагаемый способ охлаждения влажных материалов...
Брикетирующий пресс для дисперсныхматериалов
Номер патента: 842001
Опубликовано: 30.06.1981
Автор: Матвеев
МПК: B30B 9/28
Метки: брикетирующий, дисперсныхматериалов, пресс
...выполнены коническими, расширяющимися в направлении прессования, а очистительный газоотводящий узел выполнен в виде пластинчатых Фильтров, расположенных с торцовой поверхности матрицы, противоположной размещению пуансонов, и пере крывающих рабочие полости на позициях прессования.,направлении матрицы-кассеты, имеющей рабочие полости для прессования брикетов и совершающей движе. ние относительно пуансонов для перестановки рабочих полостей с по 5 зиции прессования на позицию выталки" вания, а также очистительный газоотводящий узел, рабочие полости в матрице выполнены коническими; расширяющимися в направлении прессования, а очистительный газоотводящий узел выполнен в виде пластинчатых фильтров, расположенных с торцовой поверхности...