Способ сушки сыпучих термолабильных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик пц 956939(22) Заявлено 02, 03. 81 (21) 3256225/28-13с присоединением заявки Нов,СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 07.09.82.(72) Авторизобретен И. ников пищевойосова хнологический институ енности им. М. В. Лом Одесский промышл 71) Заявител СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ с Изобретение относится к способусушки сыпучих термолабильных материалов и может быть использовано в пищевой промышпенности, в особенностипри переработке семян подсолнечника.Известен способ сушки сыпучих термолабильных материалов, включающийсмешивание исходного и рециркулирующего материалов, конвективный нагревсмеси теплоносителем, отлежку, разделение смеси на высушенный и рециркулирующий материал, охлаждение высушенного и рециркулирующего материала воздухом 1).Однако известный способ имеет низкую интенсивность процесса,Целью изобретения является интенсификация процесса.С этой целью в способе сушки сыпучих термолабильных материалов, включающем .смешивание исходного и рециркулирующего материалов, конвективныйнагрев смеси теплоносителем, отлежку, разделение смеси на высушенныйи рециркулирующий материал, охлаждение высушенного и рециркулирующегоматериала воздухом, смесь после отлежки подвергают вторичному нагревуа разделение на рециркулирующий ивысушенный материал проводят послеохлаждения, при этом высушенный ма У тер ждени м, а схема с олабильны иал подвергают отлежке по ледющим подогревом и охлаОНа чертеже . показан по.соба сушки сыпучих терм х 5 материалов.Способ сушки сыпучих термолабильных материалов включает смешивание1 исходного и рециркулирующего матефриалов, нагрев 2 сйеск теплоносителем, 10 отлежку З,вторичный нагрев а смеси. охлаждение 5 смеси, разделение 6 нарециркулирующий и высушенный материал, отлежку 7 высушенного материала,подогрев 8 высушенного материала,охлаждение 9 высушенного рлКроме того, схема включает топку 10(источник теплоносителя) и отделитель11 примесей из теплоносителя.П р и м е р. Сырой подсолнечникс влажностью 20 смешивают с рециркулирующим подсолнечником влажностью17.и нагревают воздухом с температурой 205 оС до 60 оС (предельно допустимая температура нагрева семян под-.солнечника). Затем нагретый материалв течение 10 мин подвергают отлежке,вторично нагревают теплоносителем,отработавшим при первичном нагревеи очищенном от примесей. После, этогоматериал охлаждают воздухом и разделяют на два потока, один из которых.адрей материап Рециркулирующий материая Те НИИПИкраж 74 Заказ б 573/24ПодписноеП "Патент",.Филиад П г.ужгоро возвращают на смешивание, а другой подвергают отлежке в течение 10 мин, подогревают и охлаждают. В. результате получают сухой подсолнечник с влажностью 7 Ф.При осуществлении способа достигают экономии тепла на 10-15 за счет того, что теплоноситель, отработавший на стадии 2 очищают от примесей и вновь падают (при нвобходиМости в смеси со свежим) для подо-10 грева материала на стадиях 4 и 8. Охлаждение сухого подсолнечника на стадии 9 осуществляют наружным воздухом, который затем используют для охлаждения на стадии 5. , 5Расчеты показывают, что данный способ сушки сыпучих термолабильных материалов позволяет, по сравнению с известными на 30-40% повысить производительность процесса, на 10-15 р сократить расход тепла и одновременно снизить пожарную опасность, так как цель изобретения (интенсификация процесса) достигается .уже при умерен-ных температурах подаваемого теплоносителя - 205 ОС, в то время как температура самовоспламенения подсолнечника составляет около 230 С. Пониженная температура теплоносителяодновременно позволяет улучшить качество готового материала. Способ сушки сыпучих термолабильных материалов, включающий смешивание исходного и рециркулирующегоматериалов, конвективный нагрев смеси теплоносителем, отлежку, разделение смеси на высушенный и рециркулирующий материал, охлаждение высушенного и рециркулирующего материалавоздухом,о т л и ч а ю щ и й с я темчто, с целью интенсификации процесса,смесь после отлежки подвергают вторичному нагреву, а раэделение на рециркулирующий и высушенный материалпроводят после охлаждения, при этомвысушенный материал подвергают отлежке с последующим подогревом и охлаждениемИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гинзбург А. С. Технология сушки пищевых продуктов. И., "Пищеваяпромышленность", 1976, с. 73-74.