D06M 13/02 — углеводородами

Номер патента: 588274

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Гутман, Месник, Овчинникова, Подерягин, Резникова, Рожкова, Сорокоумова

МПК: D06M 13/02

Метки: волокна, замасливатель, шерстяного

...течение 1 ч, Затем загружают сульированное касторовое и минеральное масло. Смесь переДобавки, нес. Состав ос"новы замасливатвес. Обрывность впрядении на Содержание жирных веществ вес,табильность 20-й одной мульсии чамаслиателя,1000 ве етчО Оксиэти- лированнаяолен"новаякислота(олеокс) Ут остаточноепослепромывкиткани исходногосуровья сиона еатиценаилиилина ут Тризтаноламиноваясоль олеиновой кислоты - 10 10,0 2/2 55 ЦНИИПИ Заказ 1558/72 Тираж 5 Подписно роектная илал ППИ 11 атент ужгород у мешнвают в течение 1-2 ч при 35-45 С. Полученный состав представляет собой однородную прозрачную жидкость желтого цвета с вязкостью 10-16 Е,Эамасливатель устойчив при хранении ие менее 6 месяцев, легко смешивают с водой в лЮбых соотношениях.П р и и е р...

Номер патента: 610893

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Гольдис, Деева, Ефимова, Каргин, Тимохина, Храпова

МПК: D06M 13/02

Метки: волокна, волокнами, другими, замасливатель, смесей, шерстяного

...Ю получения замасливателя в описываемом способе с целью предотвращения пыления аэросила сначала нефтяное дистиллятное масло эмульгируют в воде в присутствии триэтаноламина при воздействии 25 ультразвуковых колебаниЯ, а затем в полученной эмульсии диспергируют аэросил.Спектральными исследованиями установлено, что в силу того, что вода 30 вытесняет практически все вещества с поверхности аэросила, на ней образуется водная прослойка, препятствующая химическому взаимодействию аэросила с продуктами, входящими в состав нефтяного дистиллятного масла, и триэтаноламином. Благодаря этому эффективность воздействия на волокно и эмульгирующая способность замасливателя не снижаются, а срок его хранения уве личивается.о Диспергирование азросила в...

Номер патента: 611957

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Бриченок, Зельдин, Козлова, Монахова, Степанова, Терняева, Толчинская

МПК: D06M 13/02

Метки: ниток, состав, швейных

...1. Капроновые, лавсановчатобумажные нитки замасливаютнирующем приборе. тав ми мышленно ниточных и тетическиеИз вест нитей, сод лярный более 10 в в теи приее доанол- Горя- лива- олод- чбашые и хлоп на парафи Влияние замасливающих составов на обывность швейных ниток проверено в проессе высокоскоростного пошива. Результаты испытании и рецептура соств приведены в таблице. Однако такои состав не позволяет получить швейные нитки с высокими пошивными свойствами,10 Цель изобретения - снижение обрывности ниток при пошиве.Это достигается тем, что в состав, содержащий 29 - 50 вес.% парафина, 20 - 30 вес.%низкомолекулярного метилвинилсилоксановогокаучука, дополнительно вводят 20 - 30 вес.%стеарина, 5 - 6 вес.% воска пчелиного,4 - 7 вес.%...

Номер патента: 630329

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Казакова, Новиков

МПК: D06M 13/02

Метки: кислотозащитной, отделки, состав, целлюлозосодержащих

...С) з фарфорово . стакане на водяной бане. После пол+ого растзорения парафиИа и стеарина при тщательном перемешгзяяци и нагрезак:и В течеиие 8 - 110 л 1 и добавляют 50 лл едкого натрия ц затем ъмияк до рН 8.2 - 9 по фенолфтялецну. Образозавшуюся эмульсию,перемешцзают ц добавляют воду (60 - 65 С) до 1 л.К 20%-ной параф 1 но-стеариновой эмульсии добавляют полиэтилпидросилоксановую смолу в виде 25%-ной водной эмульсии;в соотношении 1: 2 с водой, Полиэтилгидросцлоксановую эмульсию получаю г следующим образом; 3 г сольвара растворяют в 47 зл горячей воды (60 - 70 С) на водяной бане, раствор охлаждаютдо 30 - 35 С и на мешалке порциями к,раствору сольвара доливают 50 г полиэтилгидросилоксановой смолы в течение 5 - 7,тн.К смеси указанных...

Номер патента: 732728

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Арбузова, Басов, Клюкина, Перерва, Ющенко

МПК: D06L 1/12, D06M 11/60, D06M 13/02, D06M 13/46 ...

Метки: веществ, моющей, моющих, образца, поверхностно-активных, синтетических, способности, средств, ткани

...средство поверхностно-актинных веществ и полезных добавок, которая характеризуетщ чувствительность метода определения.Согласно известной методике моющуюспособность оценивают по степени удаления загрязнения (в 3 от первоначального содержания загрязнения) собразцов ткани н процессе стирки при50 фс н течение 20 мин в водных растворах, содержащих 5 г/л моющего средства или поверхностно-активные вецества или полезные добавки н такомколичестве, в котором они входят вЗ состав синтетического моющего средства. Для сравнения проводят испытания с образцом ткани, полученным поизвестному способу (образец Д) ..Результаты испытаний моющей спо 35 собности средства "Эра-автомат све,цены в табл,4,Используемое для испытаний синтетическое моющее...

Номер патента: 735698

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Бажбеук-Меликова, Лукинов, Писманник, Фомина

МПК: D06L 1/12, D06M 11/44, D06M 13/02, G01N 1/30 ...

Метки: грязезащитных, загрязнителя, свойств, состав, текстильных

...уЯР-.-С.-: -рита, Обе Уидкости сливЯ 10 тся вместе кподвергаются перемешиванкю при скорос. ти 3000 об/мин. В провессе пере 1 легдВЯНИЯ В СМЕСЬ ПО КЯПЛЯМ ВВОДИТСЯ ОС:- ТЯЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО УЯ 1 с с щ-., ПИРИТ Я.Удельную. активность эагрязнителямолото варьировать от рулевой (т.е, введение только неактивной Окиси цитхс) лолюбой требуемой,50Загрязнитель наносят на материал спепиальнтм приспособлением. Вач с гравированной поверхостью, в пазах которой на-.ходится эягрязнитель, с равномерной скоростью прокатывают по испытуемому образ 1 материала, при это ъ рокителя (в зависимости отОстиматериала 1 переходит наПО -глопиется ич-"лульгатоо 0 П .," 0 О, .Ь 0УЯ 15 т-спирит остальное,1 Еи.ъсг.;-.а Об"ЯЭПЬ 1 ПОЛИВ.1 ИОНОГ. Т .ного матеркалй, Образпь чех...

Номер патента: 740880

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Вакуленко, Голованов, Ласкавая, Селицкий, Ходаковская

МПК: D06M 13/02

Метки: материалах, складок, состав, текстильных, фиксации

...соотношении компонентов, мас;.%:Кислота стеариномя 50-70, Парафин 15-25Окисленный цереэин 15-25П р и м е р, Ниже приведены рецептуры составов (содержание компонентов дано в мас%): Кислота стеариновая 70 50 60Парафин 15 25 20Окисленным цереэин 15 25 20Указанные составы готовят путемоплавления компонентов в реакторе с мешалкой, снабженном паровым обогревом,и расфасовывают в полимерные пеналы сфункциональным приспособлением для подачи средстм,Средство наносят на изделия из различных текстильных материалов с изнаночной стороны по привесу 0,05 г на3 740880 фскладку длиной 30 мм и заглаживают че- Таким образом, предлагаемый составрез влажную марлю утюгом в течение позволяет фикеировать складки на различ 1-2 мин с каждой стороны, ных...

Номер патента: 763495

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Замштейн, Ковальчук, Михлин, Саранцев, Ставцов, Шеремет, Яблочник

МПК: D06M 13/02

Метки: замасливатель, капроновых, нитей

...состав, вес.ч.:Велосит 39,50Стеарокс-б 15,00Оксиэтилированный10 молями окисиэтилена высший спирт(синтопол ДС) 15,00Алкамон ОС20,00Олеиновая кислота 4,00Триэтаноламин 6,00Бензиловый спирт 0,50Для сравнения нарабатывают нить с замасливателем АШ, В сравнительных испытаниях применяют оба замасливателя в виде 20-них водных эмульсий. Оба потока нитей подвергают одновременному вытягиванию и текстурированию.Результаты испытаний приводятся в табл. 2.П р и м е р 3. На жгутовую капроновую нить линейной плотности 333 текс жгутового. ассортимента наносят при формовании замасливатель следующего состава, вес.ч.:Велосит 59,97Стеарокс10,00Препарат ОП8,00Алкамон ОС14,00Олеиновая кислота 3,00Триэтаноламин 5,00Бензиловый спирт 0,03Для сравнения...

Номер патента: 765436

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Васильева, Двоеглазов, Лебедева, Махно, Митченко, Радушкевич, Харьков, Чеголя, Шляхов

МПК: D06M 13/02

Метки: замасливатель, нитей, полиуретановых

...вводе и антистатическим действием. Замасливатели готовят в реакторе с мешалкой при температуре 60-5 С путемперемешивания в течение 3 ч. На нитьнаносится безводный замаслинательпри 40 С. Отработанные данные замасливателями нити подвергают термофиксированию при 80 С н течение 3 ч,Обработка нитей предлагаемыми замасливателями не вызывает затруднений, физико-механические показателинитей удовлетворяют техническим условиям. Гарантийный срок хранениязамасливателей шесть месяцев.П р и м е р 1. В емкости с мешалкой при температуре 605 С путем перемешивания в течение 3 ч готовят замасливатель следующего состава (С)вес.Ъ:Вазелиновое масло ИА(ГОСТ 207-99-75) 59,0Полиметилсилоксановаяжидкость с вязкостью20 сстБутилстеаратМоноолеат...

Номер патента: 806798

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Исаев, Набиев, Садыков

МПК: D06M 13/02

Метки: ацетатноговолокна, замасливатель

...приведена в табл. 1.2 О П р и м е р . Готовят замасливатель следующего состава, вес. ЪМинеральное масло 54Фосфорчый ан.идрид 2,5Альфанол 6,3Олеиловый спирт 7БутилстеаратХлопковый пальмитинДиметилэтаноламинГидроокись калия 1Вода 1806798 В результате использования предлагаемого эамаслнвателя улучшается перерабатывающая способность ацетатных волокон. Кроме того, приготовление эамаслнвателя с использованием 15 хлопкового пальмитина вместо кокосового масла дает воэможность удешевить сам эамасливатель. Таблица 1 1 Характеристика Вкус и запах Цвет в расплавленном состоянии Светло-желтый Кислотное число 0,4 0,3 19-25 Таблица 2 Сновка Шпуле ат 60/30 0,00 О,ПредлагаемыйИзвестный 0 н ное масло 53,6 ангидрид 2,3 6,1 спирт 6,9 рат 14,7 пальмиткн...

Номер патента: 806799

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бершадская, Буклова, Золотарева, Лиознова, Рябашева, Серебрякова

МПК: D06M 13/02

Метки: состав, химическихнитей

...0,2-0,4 атм. Обработанная нить имеет следующие показатели:Содержание веществ на нити, 0,2 Относительная разрывная55 нагрузка, гс/текс 14,0 Коэффициент трения 0,4 Число циклов истирания 45000П р и и е р 2. Вискозную нить с пониженной круткой 80-70 кр/м обрабатывают при 50 вС водной эмульсией с 60 концентрацией,5 г/л, полученной разбавлением состава, содержащего следующие компоненты, вес. :ПарафинМинеральное масло 11,0 40 3,0 Состав для обработки химических нитей готовят по следующему технологическому режиму.В реактор с мешалкой и обогревом, вносится расчитанное количество парафина и мЬностеарата ангидросорбитов (препараты Сорбитан С или СпанСмесь плавят при температуре 70- 75 С, затем включают мешалку и в расплавленную смесь добавляют...

Номер патента: 808566

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Волотовская, Комарова, Левина, Рафальсон

МПК: D06M 13/02

Метки: водоупорной, отделкицеллюлозосодержащих, состав, текстильныхматериалов

...жиром б:1-10:1Содержание свобод 35ной щелочи (йаОН) 0,3-0,5.Жирнокислотный состав соапстока(по основным жирным кислотам),:Пальмитиновая кислота 20-22 40Стеариновая 28-30Олеиновая 38-41Линолевая 4-5еФизическими показателями соапстоИОВ гидриРОВаиных жиРОВ яВляются 45плотная масса при комнатной температуре светло-желтого цвета с запахом, свойственным мылу, температуразастывания жирных кислот 40-44 С.Предлагаемый состав для водоупорной отделки готовят йо следующей 50технологии: парафин и соапсток расплвляют при 70-80 С, затем припцтоянном перемешивании добавляютгорячув воду (60-70 С).П р и м е р. Предлагаемым состаВои обрабатывают ткани техническогоназначения; льняную ткань арт. 11104,хлопчатобумажную ткань арт, 3116 и льнолавсановую...

Номер патента: 812863

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Адамова, Дорошенко, Замштейн, Котляр, Михлин, Шокол, Яблочник

МПК: D06M 13/02

Метки: замасливатель, полиамидныхнитей

...готовых изделий, Аналогичные результаты получают при замене в составе замасливателя Кпрепарата ОПна синтанол ДС.П р и и е р 2. Готовят замасливатель К, содержащий следующие компоненты, вес. ча фонатов метилдиэтиламинометильных производныхдиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов (алкамон ОС) 2-6Вода 2-5Замасливатель предлагаемого состава готовят следующим образом.В бачок с мешалкой загружают сначала вазелиновое масло (или велосит),затем в любой последовательности добавляют остальные компоненты. Последобавления каждого компонента полученную смесь перемешивают в течение10-15 мин, а после добавления последнего компонента - н течение 30.-40 мин.Пастообразные компоненты (стеарокс-б,алкамон ОС) добавляют в расплавленном виде при...

Номер патента: 821602

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Голованов, Ласкавая, Ходаковская

МПК: D06M 13/02

Метки: материалах, натекстильных, складок, состав, фиксации

...приведеЗо ны в таблице,с поаточно одвжф ация е е Фиквоск , 5-15иллюстрируется сл тава,греди.Изобретение относится к бытовой :симин, а именно к составам для фиксации складок на текстильных материалахИзвестен твердый состав для фиксации складок на текстильных материалах, содержащий следукщие компоненты 111 , масс.Ф:Кислота стеариновая 50-70Парафин 15-25Окисленный. церезин 15-25Однако складки заглаженные мощью данного состава, не дрст устойчивы. После месяца носки ды требуется их повторная ФиксЦель изобретения - .улучшенисации складок.укаэанная цель достигается тем, что состав, содержащий стеариновую кислоту и парафин, дополнительно содержит полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов,масс.кислота стеариновая...

Номер патента: 823478

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Круль, Кумачев, Левданский, Матусевич, Татаринов

МПК: D06M 13/02

Метки: волокна, замасливатель, полиэфирного

...В, Ом/см нити Вид обработки после отмывки до отмывкимыль ным раствором ацетоном Известным замасливателем 1,9 10 10 8,0 10 6,4 10 1растворомаллилгидрохинона 8,5"10 3 Предлагаемым замасливателем, содержащималлилгидрохинон в количестве, вес. В 2,7 10 3,1 10 3,8 10 2,0 4,3 1013 1,1105,110 2,6103,7 10 1,5 6,3 10 1,0% Отмывку нити от замасливателя проводят водным раствором мыла, либо 20-кратным избытком ацетона. 50 Формула изобретения Моноалкиловый эфиргейкозаэтиленглико- -ля на основе первичных жирных спиртовцетил-октадециловойфракции (препаратоксанол ЦС) 10,7-10,9Аллилгидрохинон . 1,0-2,0. Вода ОстальноеВ качестве минерального масла используют масло Риззела - минеральное масло с температурой вспышки 164 С, вязкостью по Резвуду Р 1 при с...

Номер патента: 929760

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Заболоцкая, Ильяшенко, Константинова, Малых, Митченко, Шляхов

МПК: D06M 13/02

Метки: замасливатель, нитей, полиэфирных

...за- масливателя в деионизированную воду, масливатель "Синтокс" следующего. нагретую до 60 ОС с последующим пере- состава, вес.3: мешиванием в течение 30 мин,Масло НЗМ21; 7 Полученной эмульсией обрабатываСинтанол ДС24,3 ют полиэфирную комплексную нить ли. Синтанол ДС27,0 нейной плотности 11,1 текс на стадииСтеарокс13,0 формования с помощью замасливающейПрепарат ОС13,0шайбы.КЛОЭ1,0Затем готовят 10-ную рабочуюэмульсию путем добавления подогретого до 40 С расчетного количества за 1 о Сравнительные свойства замасливателей "Синтокс", "Синтокс" и "СинтоксМ" представлены втабл.2,Таблица 2 Коэффициент трения полиэфирнойнити 11,1 текспри движении сскоростью 25 м/мин Удельное электрическое сопротивление полиэфирной нити,Ом см Потеря веса...

Номер патента: 931865

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Бройловская, Волотовская, Громыко, Демьянец, Дехтерман, Левина, Рафальсон

МПК: D06M 13/02

Метки: водоупорной, отделки, текстильных, целлюлозосодержащих

...и т.д.П р и м е р . Водоупорную отделкуцеллюлозосодержащих тканей проводятпо двухванному способу.15 В первой ванне ткань дважды обрабатывают водным составом, содержащимпарафин и соапсток пальмоядрового масла при расходе 25 г состава на 1 готкани и температуре 70 С (продолжи 20 тельность нахождения ткани в растворе2 мин) с промежуточным и окончательным отжимом ткани до влажности 70%.Затем ткань сушат на воздухе и проглаживают. Во второй ванне высушенную ирб проглаженную ткань дважды пропитывают при комнатной температуре раство-ром ацетата алюминия (концентрация поокиси алюминия 20 г/л) прн расходена 1 г ткани 25 г раствора (продолжительность нахождения ткани в растворе2 мин) с промежуточным и окончательным отжимом ткани до...

Номер патента: 994595

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Агафонова, Главочевская, Панова, Серебрякова

МПК: D06M 13/02

Метки: вискозных, замасливатель, нитей

...тей пониженной крутки в трикотажном производстве.Данная цель достигается тем, что замасливателы для вискозных нитей на основе минерального масла и хлорированного углеводородного растворителя, содержит в качестве минерального масла очищенное нафтеновое масло с вязкостью 180-220 сСт и дополнительно парафин при следующем соотно .шении компонентов, мас.Вф Очищенное нафтеновое масло связкостью 180-220 сСт - 0,05"0,6Парафин 0,1-0,5Хлорированный углеводородныйрастворйтель остальное,В качестве.хлорированного угле"водородного растворителя замаслиХ/Очюценнов нафтеновое масло с вяэкостьЮ 200 сстПарафииПерклорэтнленОчюценное нафтеиовое масло с вяэкостью 200 сСтПарафинПерхлорэтнлен Очищенное иафтеиовое масло с вяэкостью 200 сСтПарафинПерилорэтилен...

Номер патента: 1016262

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Васильев, Нестеров, Новикова, Погодин, Черемисина

МПК: C03C 25/26, D06M 13/02

Метки: замасливатель, стекловолокна

...заливают в смеситель, пе.ремешивают 10 мин, добавляют 70,675 вес.Ъ. воды. Стабильность по-. лученного замасливателя - Зб ч.П р и м е р 2. В смеситель с паровым обогревом загружают, вес.Ъ:. парафин 1,6; стеарин 0,8; вазелин 2,0, трансформаторное масло 2,0, препарат ОС1,25. Нагревают смесь до 90 С и выдерживают при этой температуре 35 мин до полного растворения компоиентов.По истечении времени в смеситель заливают 22,5 вес,% 11/4 часть необходимого количества) воды с температурой 90 С и перемешивают в течение 7 мнн. В реактор с механической мешалкой загружают О,СЗ вес.Ъ натрийкарбоксиметилцеллюлозы, заливают водой и перемешивают до получения прозрачного раствора. Затем этот раствор заливают в смеситель, перемешивают 12...

Номер патента: 1024539

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Ветошкина, Зельцер, Кизилова, Козырева, Леликова, Нагдасева, Суровец, Шляхов

МПК: D06M 13/02

Метки: замасливатель, нитей, полиамидных

...замасливатель с ус-, ловным названием "СинтоксМ 1 изготавливают по следующей технологии.Компоненты ОПи "Стеарокс-б" расплавляют в камере для расплавления при 70+ЗэС. Приготовление замасливателя ведут. в стальном реакторе при 50-55 С с перемешиванием. Число оборотов мешалки 100-150 в минуту.В реактор загружают необходимое количество масла которое нагревают до 50-55 С. Затем последовательно загружают препараты ОПили "Синтанол ДС", "Стеарокс-б", олеиновую кислоту и нагретую до 60-65 оС воду. После загрузки каждого компонента необходимо перемешивание до гомогенизации смеси. Воду добавляют небольшими порциями, Готовую смесь охлаждают до 25-30 фС подачей в рубашку реактора холодной воды. Полученная смесь при этой температуре представляет...

Номер патента: 1068568

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Абзалова, Зиявуддинов, Никифорова, Усманов, Файзуллаева

МПК: D06M 13/02

Метки: ацетатных, замасливатель, нитей

...которого составляет 441. Затем приливают 96,8 г (4,7) диметилэтаноламина, содержа.щего 2,7 г едкого калия свежеприго,товленного), смесь перемешивают в течение 30 мин и загружают 891 г ( 43 ) минерального масла Спосле чего перемешивание продолжают еще 1 ч.В процессе приготовления замасливателя температуру поддерживают в пределах 55-60Полученный замасливатель представляет собой прозрачную однородную маслянистую жидкость, 10-ная водная эмульсия которой устойчива в течение 24 ч,Замасливатель испытывают на всех стадиях ацеататного производства: при формовании нити, в процессах крутки и сновки, также при переработке нити в иэделия.Физико-механические показатели нити при формовании представлены в табл. 1.Физико-механические показатели...

Номер патента: 1086042

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Григорьев, Иванова, Калинина, Лузев, Тугеев, Шлык

МПК: D06M 13/02

Метки: замасливатель, хлопка

...для хлопка и способа егаполучения,Известен замасливатель для хлопка, представляющий собой минеральноемасло 1.Недостатком известного замасливателя, состоящего из 1007. минерального масла, является плохая вымываеОмасть его в отделке, обусловливающаяпотемнение со временем швейных нитоксветлых тонов, тканей,Цель изобретения - повышение вымываемости замасливателя.Эта цель достигается тем, что за 5масливатель для хлопка, содержащийминеральное масло, содержит дополнительно олеиновую кислоту, триэтаноламин, ализариновое масло и препаратстеароксна основе оксиэтилиро 20ванной стеариновой кислоты со среднейстепенью оксиэтилирования б при следующем соотношении компонентов,мас7: 42 2ным маслом в массовом соотношении(4-5):(95-96),П р и м е р...

Номер патента: 1109486

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Боброва, Гумеров, Марченко

МПК: D06M 13/02

Метки: нитей, парафинирования, пряжи, состав

...21 для парафинирования пряжи и нитей, содержащий следующие компоненты, вес.ч.:Стеарат щелочноземельного мемасло минеральное 2-5 Однако физико"механические свойства пряжи и нитей, парафинярованных известным составом, недостаточно высоки. Кроме того, недостатком45 известного состава является его много компонентность.Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств пряжи и нитей.Указанная цель достигается тем,50 что состав для парафииирования пряжи и нитей, содержащий парафин, минеральное масло и поверхностно-активное вещество, содержит в качест-.гС ве минерального масла веретенное масло, в качестве поверхностно-актив. ного вещества - препарат алкамон ОСна основе смеси метилбензолсульфонатов диэтиламинометильных производных...

Номер патента: 1124059

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Габриэлян, Григорьян, Кондрашова, Махно, Портнов

МПК: D06M 13/02

Метки: волокна, замасливания, поликапроамидного, состав

...в качестве смеси погиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов в , препарат ОП, в качестве глицидилового эфира олигомера этиленоксида со ср.мол.массой 500 - препарат лапроксид 500-2-10015Рабочую эмульсию замасливателя с концентрацией 20-30 мас.Х получают путемсмешивания жировой части с водным раствором содержащим триУ20 метилэтилметакриламмонийметилсульФата, препарат лапроксид 500-2"100 и персульфат калия.Повышение концентрации эмульсии свыше 307 приводит к снижению устойчивости замасливателя и к расслоению. При использовании эмульсии замасливателя с концентрацией ниже 203 снижается его содержание на волокне и несколько ослабляется антистатический эффект.,Состав для замасливания наносят на свежесформованное волокно, затем волокно...

Номер патента: 1182096

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Белова, Запруднова, Казакова

МПК: D06M 13/02, D06M 15/248

Метки: волокон, кислотозащитной, нетканых, отделки, смеси, текстильных, химических, шерстью

...г/л;Парафин 12,0Ацетат циркония 3,0Уксусная кислота 2,4Изопропиловьй спирт 6,6Вода ОстальноеПосле отжима и сушки при 110 Сматериал пропитывают латексом СВХ с концентрацией в расчете на сухоевещество 72 г/л, отжимают и сушат при100 фС.П р и м е р 3. Полотно обрабатывают как в примере 1, но при разбавлении исходной парафиновой эмульсии во"дой до концентрации ее 18 г/л, в результате чего пропиточная эмульсиясодержит, г/л:Парафин 18,0Ацетат циркония ,4,5Уксусная кислота 3,6Изопропиловьй спирт 9.,9Вода ОстальноеПосле отжима и сушки при 100 Соматериал пропитывают латексом СВХ с концентрацией в расчете на сухоевещество 108 г/л, отжимают и сушатпри 1.10 фС,П р и м е р 4. Холстопрошивноеполотно по примеру 1 пропитываютводным раствором,...

Номер патента: 1199846

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Альтер-Песоцкий, Грязнов, Ольшанская, Островская, Парфенова

МПК: D06M 13/02

Метки: нитей, основных, подготовки, ткачеству, целлюлозосодержащих

...изего расплава на нить осуществляют приконтактировании нити с погруженнымв расплав вращающимся металлическимКрахмал картофельныйХлораминКалгонМасло хлопковоеМыло хозяйственноеГлицеринВода 60,0040,0080,2 Крахмал,картофельныйХлораминКалгонМасло хлопковоеМыло хозяйственноеГлицеринВода 6О, 0040,0080,2 20 0,121,225Остальноедо 100 л 3 11998 валиком. При температуре расплава ме онее 45 С слишком большое содержание мягкого парафина на нитях приводит к склеиванию нитей, а при температуоре выше 55 С происходит выгорание парафина, Расшлихтовку.нити осуществляют способом, аналогичным способу расшлихтовки нитей, обработанных твердым парафином, а именно путем отварки в щелочном растворе с добавлением 10 поверхностно-активных веществ,П р и м е р 1...

Номер патента: 1229243

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Гоголь, Киркина, Козлова, Пащенко, Соловьева

МПК: D06M 13/02, D06M 15/248

Метки: кислотозащитной, отделки, тканей, хлопчатобумажных

...а именно к технологии кислотозащитной отделки хлопчатобумажных тканей.Цель изобретения - повышение эффективности и упрощение процесса.Использование полиэтиленовой эмульсии позволяет совместить в однойванне латекс СВХна основе сополимера 40 мас.7 хлорвинила с 60 мас.7.винилидеихлорида с парафин-циркони-евой эмульсией и нанести их на тканьв одну стадию, что упрощает ранееизвестный процесс отделки,Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами и таблицей, вкоторой приведены составы, используемые в примерах, и достигаемыепри этом результаты в сравнении сизвестным способом, Кислотозащитныесвойства ткани после отделки определяют путем определения времени, втечение которого капли 187.-ной и507-ной серной кислоты не впитываются в...

Номер патента: 1232656

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Войцехович, Зяблицын, Яковлевич, Якубовский

МПК: C03C 25/26, D06M 13/02

Метки: замасливатель, стекловолокна

...нефтянойПИ - 6 0,5 0,3 1,0 РазжижительС-Э 0,15 0,12 0,3 30 Вода дистиллированная 90,7 92,38 88,2 Состав Число обрывов нити при раэмотке на 1000 Число обрывовпри сновании1000 м одиночной нити веретен вчас Т а б л и ц а 1 Предлагаемый Компоненпо поити меру: 50 23 43 0,0040,004 0,004 Гач дистиллятный 2,5 2,0 2,81,0 1,4 1,2 1,8 55 3 53 1,2 Стеарин Вазелин Известный 96 0,009 1,5 Изобретение относится к производству стекловолокна, а именно к замасливателям для стекловолокна, предназначенным для улучшения способности к текстильной переработке нитей, полученных из стекловолокна после его замасливания.Цель изобретения - улучшение способности стеклонити к текстильной переработке. 10Предлагаемый замасливатель содержит гач дистиллятный...

Номер патента: 1240809

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Андрианова, Мольнар, Степанцова, Сухова, Харченко, Япинь

МПК: D06M 13/02

Метки: замасливания, крученых, некрученых, нитей, поликапроамидных, слабо, текстурированных

...(препарат ОС) 90е-Капролактам 20Натриевая сольальгиновой кислоты 0,80 Вода До 1 л Для этого расчетное количество препарата ОСрасплавляют ири 60 С и в расплав тонкой струей ири псремешивании вво.дят подогретое до 70 С велоситовое масло.е-Каиролактам растворяют в подоретойло 40 С воле и в полученный раствор тонкой струей ири иеремешивании вводят алыинат натрия и вторую половину предварительно расплавленного препарата ОС. В полученный во;ный раствор тонкой струей ири переменивации вводят смесь вазелицового масла с препаратом ОС.Полученную эмульсию размешивают втечение 10 мин электромешалкой с частотой вращения 2500 об/миц ло 1 олучения однородного устойчивого состава.Приготовленнуо таким образом эмульсию ири комнатной...

Номер патента: 1294891

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Ликликадзе, Подшибякина, Стонкус

МПК: D06M 13/02, D06M 13/46

Метки: волокна, волокном, замасливатель, синтетическим, смеси, шерстяного

...- "Синтегал Ч" - четвертичную соль оксиэтилированногожирного амина со степенью оксиэтилирования 20-22.П р и м е р ы 1-5, Замаслнвающуюэмульсию готовят следующим образом.В бак с ультразвуковым вибратором наливают 1/2 части необходимой массыводы при температуре 55-5) С, вводяталюмометилсиликонат натрия с 81/А 13 (АМСР - 3) и перемешивают в течение 15 миИ, При постоянном перемешивании вводят веретенное масло, олеиновую кислоту и перемешивают еше20 мин, Эатем вводят "Синтегал Ч - 20"и доливают воду до необходимого уровня. Перемешивание ведут в течение60 мин. Состав замасливающей эмульсии представлен в табл,1. Данные,характеризующие свойства эмульсий иобработанных ими шерстяных или полушерстяных волокон, представпены втабл.2,П р и м е р б...