Замасливатель для стекловолокна

ОЮЗ СОВОЦИАЛИСТИЧ НИХЕСНИХ РЕСПУБЛИН ИСАНИЕ ОПН АВТ учюения Физитв нити изержит в качеа простой эфирем соотношении ой со ст 1,4-1,8 О, 6-1,0 1,9-2,1 1,9-2,1 Ь ДЛЯ СТЕКЛО- арафин, стеарматорное масоснове оксиспиртов С, - ью оксиэтилиещество и вон й с я тем, я стабильнос 1,3 025-0,035 Остальное ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Производство стеклянныхволокон и тканей. Под ред. М.Д.Ходаковского. М., "Химияф, 1973,с. 179 (прототип), 54)57) ЗАМАСЛИВАТЕ ВОЛОКНА, содержащий рин, вазелин, трансф ло, препарат ОС-,20 н этилированных жирных С со средней степе рования 20, клеящее ду, о т л и ч а ю щ что, с целью повышен.ти замасливателя и ко-механических св стекловолокна, он стве клеящего веще целлюлозы ври следующ компонентов, вес.Ъ:ПарафииСтеаринВазелинТрансформаторноемаслоПрепарат ОС на основе оксиэтилированныхжирных спиртовС, - С, со средней степенью оксэтилирования 20Простой эфирцеллюлозыВодаИзобретение относится к производству стекловолокна, предназначенного для изготовления ровингаи пресс"материалов.Известен замасливатель для стек-,ловолокна, известный под названием"парафиновая эмульсиями 1, содержащий, вес.б:ПарафинСтеаринВазелинТрансформаторноемасло 2Клеящее вещество -закрепитель ДЦУдициандиамидформальдегиднаясмола)Препарат ОС на основе оксиэтилированных жирных спиртовС 4. - Св сосредней степеньюоксиэтилирования 20 1,25Вода до 100Недостатком замасливателя являются невысокая стабильность, недостаточно высокие Физико-механическиепоказатели стеклянной нити на егооснове, дефицитность и токсичностьзакрепителя ДЦУ, что ограничиваетпроизводство замасливателя и ухудшает санитарно-гигиенические условиятруда,Цель изобретения - повышение стабильности замасливателя и улучшение З 5физико"механических свойств нитииз стекловолокна. 2,0-2,5 Поставленная цель достигается засчет того, что замасливатель для 40стекловолокна, содержащий парафин,стеарин, вазелин, трансформаторноемасло, препарат ОСна основе оксиэтилированных жирных спиртов С 4-Ссо средней степенью оксиэтилировайия 20, клеящее вещество и воду,содержит в качестве клеящего вецества простой эфир целлюлозы при следующем соотношении компонентов,вес.Ъ:50ПараФин 1,4-1,8СтеаринВазелин 1,9-2,1ТрансФорматорноемасло 1,9-2,1Препарат ОС55на основе оксиэтилированных жирныхспиртов С 4-С сосредней степеньюоксизтилирования 20 1,2-1,3 , 60Простой эфирцеллюлозы 0,025-0,035Вода ОстальноеП р и м е р 1. В смеситель спаровым обогревом загружают следую щие компоненты, вес.%: парафин 1,4; стеарин 0,6, вазелин 1,9трансформаторное масло 1,9, эмульгатор препарат ОС) 1, 2, Нагревают смесь до 86 С и выдерживают при этой температуре 30-35 мин до полного растворения компонентов.По истечении этого времени в смеситель заливают 22,3 вес.Ъ 1/4 часть необходимого количества) воды с температурой 86 С и перемешивают в течение.5 мин. В реактор с механической мешалкой загружают 0,025 натрийкарбоксиметилцеллюлозы, заливают водой и перемешивают до получения прозрачного раствора. Затем полученный раствор"натрийкарбоксиметилцеллюлозы заливают в смеситель, пе.ремешивают 10 мин, добавляют 70,675 вес.Ъ. воды. Стабильность по-. лученного замасливателя - Зб ч.П р и м е р 2. В смеситель с паровым обогревом загружают, вес.Ъ:. парафин 1,6; стеарин 0,8; вазелин 2,0, трансформаторное масло 2,0, препарат ОС1,25. Нагревают смесь до 90 С и выдерживают при этой температуре 35 мин до полного растворения компоиентов.По истечении времени в смеситель заливают 22,5 вес,% 11/4 часть необходимого количества) воды с температурой 90 С и перемешивают в течение 7 мнн. В реактор с механической мешалкой загружают О,СЗ вес.Ъ натрийкарбоксиметилцеллюлозы, заливают водой и перемешивают до получения прозрачного раствора. Затем этот раствор заливают в смеситель, перемешивают 12 мин, добавляют 69,82 вес.Ъ воды. Стабильность полученного замасливателя - Зб ч.П р и м е р 3, В смеситель с паровым обогревом загружают, вес.%: парафин 1,8; стеарин Т,О; вазелин 2,1, трансформаторное масло 2,1, препарат ОС1,3. Нагревают смесь до 96 ОС и выдерживают при этой температуре 30-35 мин до полного растворения компонентов.По истечении этого времени в смеситель заливают 22,8 вес,З 1/4 часть необходимого количества) воды с температурой 96 С и перемешивают в течение 10 мин. В реактор с механической мешалкой загружают 0,035 вес.Ъ натрийкарбоксиметилцеллюлозы, заливают водой и перемешивают до получения прозрачного раствора. Затем этот раствор заливают в смеситель, перемешивают 15 мин, добавляют 68,9 вес.В воды. Стабильность полученного замасливателя 36 ч.Свойства стеклянной нити по примерам 1-3 приведены в табл. 1.1016262Таблица 1 Свойст стекля нити н "параф эмуль Пок о л нновскесии" Линейная плотность, текс 4 2 3 Содержание влаги 10,2 0 ществ проСодержаниеудаляемыхкаливании,2 8 8,ф 7 5 очность кг табильност мульсии, ч б 2 б б л и ц войства стеклянн ити на замаслива еле по примеру 4 казател б кс инейная плотно держание вла тв,окаие ве х при Ъ Соде удал лива,12 7,Прочность, кг П р и м е р 4, В смеситель с паровым обогревом загружают, вес.Ъ:. парафин 1,4 стеарин 0,6; вазелин 1,9; трансформаторное . масло 1;9; :эмульгатор (.препарат ОС) 1,2. Нагревают смесь до 86 ОС и выдерживают при этой температуре 30-35 мин до полного растворения компонентов,По истечении этого времени в смеситель заливают 22,3 вес.Ъ 1/4 часть необходимого количества) воды с температурой 86 С и переме.шивают в течение 5 мин. В реактор с механической мешалкой загружают 0,025 вес.Ъ метилоксипропилцеллюлозы, заливают водой и перемешивают до получения прозрачного раствора. ,Затем полученный раствор метилоксипропилцеллюлозы заливают в смеситель,перемешивают 10 мин, добавляют 70,675 вес.В воды. Стабильност полученного замасливателя - 36 ч Свойства стеклянной нити на этом замасливателе приведены в табл, 2. Свойства стеклянной нити на "парафиновойэмульсии"1016262 в процессе изготовления пресс-материала, приведены в табл, 3.Таблица 3 Свойства нити назамасливателе попримеру 1 Показатели Количество обрывов, шт/ч 10 1,0 0,65 Коэффициент трения Число циклов при истираниив петле, шт,90 215 стеклонити, полученной с использованием25 предлагаемого замасливателя,а также улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и расширяется сырьевая база для производства замасливателя . Составитель В. БольшуноваРедактор Н. Егорова Техред К,Мыцьо Корректор О, Билак Заказ 3309/22 Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Показатели, характеризующие технологические свойства стеклонити Таким образом, как показывают приведенные данные, обеспечивается повышение стабильности эамасливателя и улучшаются физико-механические и технологические свойства Свойства нити назамасливателе