Состав для водоупорной отделкицеллюлозосодержащих текстильныхматериалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ Союз Советскик Сфциалистическик Республик(51)м. кл.з с присоединением заявки Йо О 06 М 13/02 О 06 М 13/20 Государстаеинмй комитет СССР ио аслам изобретений и открытий.513.21 (088.8) Дата опубликования описания 28. 02. 81(54) СОСТАВ ДЛЯ ВОДОУПОРНОЙ ОТДЕЛКИ . ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЬИ МАТЕРИАЛОВ5 достигается темающий парафин,содержит в качсоапсток от рафиого жира из растследукицем соотнг/л:40-60 Указанная цельчто состав, включэмульгатор и водустве эмульгаторанации гидрированнтельных масел пришенин компонентовПарафинСоапсток (в пресчете на об е- щий Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, а именно к технологии водоупорной отделки текстильных материалов.Известен состав для водоупорной отделки тканей на основе парафина и смеси стеарата и олеата триэтаноламина Я.Недостаток такого состава заключается в его многокомпонентности, сложности приготовления, токсичности и высокой стоимости.Наиболее близким к предлагаемому является состав )2) для водоупорной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, содержащий, г/л:Парафин 40Стеарин 20Мыло 60-ное 40Аммиак 25-ный 20(или сода) 7Вода До литраПри приготовлении мыльно-парафиновой эмульсии измельченное мыло заливают горячей водой в соотноше нии 1:4. Смесь подогревают до образования однородного состава при перемешивании, прибавляют стеарин и нагревают до полного его расплавления, затем добавляют аммиак, разбав ленный водой в соотношении 1:1.Послеомыления стеарина в течение 10 минпри 80-90 С в полученную смесь эмульогаторов прибавляют парафин, продолжают перемешивание и нагревание дополного распыления и эмульгированияпарафина. Эмульсию разбавляют горячей водой (80 С) до нужного объемаи продолжают перемешивать без нагревания.Однако известный состав сложен вприготовлении и имеет высокую стон"мость, Кроме того, аммиак или сода,входящие в состав, обладают токсичными свойствами,Цель изобретения - уменьшениетоксичности и удешевление состава,а также упрощение технологии егоприготовления.20-40 жир) 30-70Вода До литраГидрированный жир (саломас) получают путем насыщения непредельныхжирных кислот различных растительныхмасел водородом. При этом, независимо от вида растительных масел,гидрированные жиры (саломасы) имеютпрактически одинаковый жирнокислотный состав с преобладанием насыщенных жирных кислот.При нейтрализации (рафинацни)свободных жирных кислот гидрированного жира получаются соапстоки,как отход производства, с равнозначным жиру жирнокислотным составом.В состав соапстока входят мыла.карбоновых кислот, моно-, ди- итриглицериды, щелочь, вода и другиекомпоненты. Присутствие в соапстокемоно- и диглицеридов обуславливаетего высокую эмульгирующую способность. Соапсток, являющийся отходомпищевого сырья, не обладает токсичными свойствами, поэтому составына его основе совершенно безвредны.Соапсток, как отход производства, 25имеет Ндзкую стоимость.Соапсток, используемый в предлагаемом составе, характеризуется следующими данными: РСодержание общегожираСоотношение междусвязанными жирнымикислотами и нейтральным жиром б:1-10:1Содержание свобод 35ной щелочи (йаОН) 0,3-0,5.Жирнокислотный состав соапстока(по основным жирным кислотам),:Пальмитиновая кислота 20-22 40Стеариновая 28-30Олеиновая 38-41Линолевая 4-5еФизическими показателями соапстоИОВ гидриРОВаиных жиРОВ яВляются 45плотная масса при комнатной температуре светло-желтого цвета с запахом, свойственным мылу, температуразастывания жирных кислот 40-44 С.Предлагаемый состав для водоупорной отделки готовят йо следующей 50технологии: парафин и соапсток расплвляют при 70-80 С, затем припцтоянном перемешивании добавляютгорячув воду (60-70 С).П р и м е р. Предлагаемым состаВои обрабатывают ткани техническогоназначения; льняную ткань арт. 11104,хлопчатобумажную ткань арт, 3116 и льнолавсановую ткань (лен/лавсан40/60),Водоупорную отделку ткани проводят по двухванному способу.В 1-оц ванне ткань дважды обрабатывают парафиновой эмульсией прирасходе 25 г состава на 1 г тканипрн 70 С (продолжительность нахождения в растворе 2 мин) с промежуточным и окончательным отжимом ткани до влажности 70, сушат на воздухе и проглаживают. Во 2-ой ванневысушенную и проглаженную тканьдважды обрабатывают при комнатнойтемпературе раствором ацетата алюминия при расходе на 1 г ткани 25 граствора (продолжительность нахождения ткани в растворе 2 мин) с промежуточным и окончательным отжимомткани до влажности 70, сушат навоздухе и проглаживают. Растворацетата алюминия имеет концентрацию 18 г/л и кислотность 5,5 г/л.Конкретные рецептуры предлагаемого состава с различным содержанием парафина и соапстока и результаты определения водоупорных свойствприведены в табл.1 (водоупорностьтканей определяется по ГОСТУ 3816-61,п. 6 В, стирки проводят по ГОСТУ11209-72, пп. 3 и 8).Изменение водоупорных свойствпрочностных показателей обработанной . ткани арт. 11104 в процессе искусственного старения (100 ч) представлено в табл.2.Как видно из данныхприведенныхв табл. 1 и 2, при обработке тканейпредлагаемым составом необходимоиспольэовать состав при следующемсодержании парафина и соапстокаг/л:Для отделки льняных и льнолавсановых тканейПарафин 40-60Соапсток 60-70Для отделки хлопчатобумажных тканейПарафин 40-60Соапсток 30-70.Устойчивость водоупорных свойств тканей, обработанных предлагаемым составом, к стиркам и действию искусственного старения одинакова с тканями, обработанными известным составом. Однако предлагаемый состав безвреден и дешевле, чем известный,(1-ая ванна) Водоупорность, см вод.ст. Сос тав Льняная ткань Хлопчатобумажная тканьПарафин СоапстокИс- ход- ная Послестирок Послестирок После стирокИсходная Исходная 1 2 1 2 1 2 30 10 - - 21 17 12 4012 5 4 22 17 12 9 7 50 13 6 5 60 14 7 5 ,22 17 14 12 9 70 60 14 7 5 22 17 14 13 10 16 9 5 30 22 18 13 12 8 8 Из- вестный 5 21 17 12 12 9 Т а б л и ц а 2 46,3 Известный 125,3 68,0 Предлагаемый (состав 4 изтабл.1) 46,0 124,8 67,7 Формула изобретения Составитель В. БольшундваТехрд М.КоштураКорректор С. Шекмар Редактор Т. Алякина Заказ 81/28 Тираж 496 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 1 40 2 40 3 40 4 40 5 40 б 60 Состав для водоупорной отделки целлюлозосодержащих текстильных матери.Ьов, включающий парафин, эмульгатор и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения токсичности и удешевления состава, он содержит в качестве эмульгатора соапсток от рафинации гидрированного жира пз растительных масел при следующем соотношении компонентов, г/л: ПараФин 40-60 45 Соапсток (в пересчете на общий жир) 30-70Вода До литраИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 0 1. Симигин П.А. и др, Защитныепропитки текстильных материалов.М., Излегпром, 1957, с. 1282. Справочник по химической обработке льняных тканей. М., "Лесу ная индустрия", 1973, с, 163 (прототип).