Состав для замасливания поликапроамидного волокна

СОЮ тно овогоый инсти-, ненский 7(088.8)повышени качестолокон. г. Мы199.свидетельст 06 И 13/02 980 ЧАНИЯ ПОж лиэтиновой окси- олнэтиенолов, средней есять, тик на вой со 20-3 ,1-0 ОСУДДРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛдМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР 1:ПИЙ(1) Московский ордена ТрКрасного Знамени текстильтут им. А.Н,Косыгина и Грзавод синтетического волоим, 60-летия СССР(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ЗАИАСЛЛИКАПРОАИИДНОГО ВОЛОКНА, сминеральное масло, смесь иленгликолевых эфиров стеаркислоты со средней степеныэтилирования шесть, смесьленгликолевых эфиров алкилфсодержащих С-С"алкил, состепенью оксиэтилирования долеиновую кислоту и антистоснове четвертичной аммонили, о т л и ч а ю щ и й с АО/;44 что, с целью улучшения перерабатывающей способности волокна и повышения устойчивости антистатического эффекта изделий иэ этого волокна к водным обработкам, состав содержит в качестве антистатика триметипэтилметакриламмонийметилсульфат и дополнительно - персульфат калия и глицидиловый эфир олигомера этипеноксида со средней мол.массой 500 при следующем соотношении комнонентов, мас.ч.:Минеральное масло30-45Смесь полиэтиленгликолевыхэфиров стеариновой кислоты со средней1 степенью оксиэтилирования вестьСмесь полиэтиленгликолевых эфиров алкнлфенолов,содержащих С -С алкнлсо средней степеньюоксиэтинирования десять 16-20.Олеиновая кислота 2 аь ЯТрнметилэтилметакриламмонийметнлсульфат 5Персульфат калия 0,2Глицидиловый эФиролигомера этиленоксида со средней мол.массой 500 4-74 11Изобретение относится к производ"ству и переработке химических волокон и может быть использовано при замасливании поликапроамидных волокон в процессе их формования с после дующей термообработкой в процессе текстурирования жгутовых нитей коврового ассортимента, а также в процессе сушки штапельного волокна.Недостаток поликапроамидных (ПКА) волокон - высокая электризуемость, что затрудняет технологический процесс их получения.Для снижения электризуемости используют замасливатели, содержащие антистатические добавки и композиции для отделки тканей из ПКА волокон и нитей.Известен состав 1.1 для замасливания ПХА волокон (СинтоксИ) на основе термостойких очищенных минеральньм масел повышенной вязкости следующего состава, мас.ч.:Иинеральное масло 50-55Олеиновая кислота 4-5Оксиэтилированныйалкилфенол (ОП) 25-30Оксиэтилированнаястеариновая кислота(Стеарокс)Оксиэтилированныйкапролактам (Клоэ) 0,8-1,0Однако этот замасливатель не дает возможности получить водные эмульсии с устойчивостью более суток, не обеспечивает достаточного антистатического эффекта (удельное электрическое сопротивление волокон 1 10" Ом см) и. недостаточно снижает обрывность волокон в процессе вытягивания и текстурирования.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является состав 2 для замасливания поликапроамидного волокна, содержащий, мас.ч.:Иинеральное масло 63,6Смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислотысо средней степеньюоксиэтилирования б(Стеарокс-б) 8,5Смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов, содержащих алкил С-С, сосредней степенью оксиэтилирования 10 ЦЕль изобретения - улучшение перерабатывающей способности волокнаи повышение устойчивости антистатического эффекта изделий из этоговолокна к водным обработкам.Данная цель достигается тем, чтосоств для замасливания поликапро+амндиого волокна, содержащий минеральное масло, смесь полиэтиленгликолевьм эфиров стеариновой кислотысо средней степенью оксиэтилированияшесть, смесь полиэтиленгликолевыхэфиров алкилфенолов, содержащихС -С алкил со средней степеньюиоксизтилирования десять, олеиновуюкйслоту и антистатик на основе четвертнчной аммониевой соли, содержитв каЧестве антистатика триметилэтилметакриламмонийметилсульфат и дополнитеЛьно - персульфат калия и глицидиловый эфир олигомера этиленоксида со средней мол. массой 500 приследующем соотношении компонентовмас.ч.:Ийнеральное масло 30-45Смесь полиэтиленгликолевьм эфиров стеариновой кислоты сосредней степеньюоксиэтилированияшесть 8-12Смесь полиэтиленгли колевых эфиров алкилфенолов, содержащихС -С алкил, со средней степенью оксиэтилирования десять55 Олеиновая кислотаТриметилэтилметакриламионийметилсульфатПерсульфат калия 14-16 45 16-20 2-3(препарат ОП-. 10) 5,2Олеиновая кислота 5,2Четвертичная соль ди- этиламинометилдигликолевого эфира жирных 5спиртов (препарат алкамон ОС) 10,4Триэтаноламин 7,2ЭТот состав носит условное назва О ние Аш 9Недостаток известного состава -электризуемость волокон, что приводитк повышению обрывности при вытягивании и текстурировании, а также неустойчивость антистатического эффекта изделий из этих волокон к воднымобработкам.1124059 4линейной плотности 250 текс 2 наносят в процессе формования состав для замасливання, содержащий, мас.Е:Масло НЗМ30,0 Препарат ОП16,0 Препарат Стеьрокс8,0 Олеиновая кислота 2,0 Триметилэтилметакриламмонийметилсульфат 35,0 Препарат лапроксид500-2-100Персульфат калия 4-7 В качестве минерального масла5 используют, например, велосит, С; нафтеновое масло НЗМ, в качестве смеси полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты - препа 10 рат Стеарокс-б, в качестве смеси погиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов в , препарат ОП, в качестве глицидилового эфира олигомера этиленоксида со ср.мол.массой 500 - препарат лапроксид 500-2-10015Рабочую эмульсию замасливателя с концентрацией 20-30 мас.Х получают путемсмешивания жировой части с водным раствором содержащим триУ20 метилэтилметакриламмонийметилсульФата, препарат лапроксид 500-2"100 и персульфат калия.Повышение концентрации эмульсии свыше 307 приводит к снижению устойчивости замасливателя и к расслоению. При использовании эмульсии замасливателя с концентрацией ниже 203 снижается его содержание на волокне и несколько ослабляется антистатический эффект.,Состав для замасливания наносят на свежесформованное волокно, затем волокно выдерживают на шпулях в кондиционных условиях в течение 24 ч Кэта операция входит в техноло- З 5 гический цикл получения жгутовой текстурированной нити), после чего волокно вытягивают, текстурируют и одновременно термофикируют в течение 15-20 с, при 150-160 С. 40Термофиксация штапельных волокон осуществляется в процессе сушки при 120-140 С в течение 15 мин, входящей в технологический цикл получения штапельных волокон.45Важным компонентом состава для замасливания является глицидиловый эфир олигомера этиленоксида - лапроксид 500-2-100,В сочетании с триметилэтилметак рнламмоний метилсульфатом он приводит к улучшению скользящей способности волокна и позволяет увеличить устойчивость антистатического эффекта к водным обработкам готовых изделий 55 из этого волокна.П р и м е р 1 (вариант А). На жгут из поликапроамидного волокна 7,0 0,2 38,0 12,0 19,03,0 3 Глицидиловый эфир олифомера этиленоксида со средней мол. массой 500 Состав наносят в воде 273-ной эмульсии. Свежесформованное волокно, содержащее состав для замасливания, выдерживают на шпулях 24 ч при 20- 22 С и относительной влажности воздуха 64-663, а затеи вытягивают и текстурируют 15-20 с при 150 С.Параллельно изготавливают волокно с известным замасливателем Сон . токсМ, нанесенным в виде 163-ной эмульсииОценивают перерабатывающую способность волокна в процессе вытягивания и текстурирования, а также антистатические свойства волокна и их устойчивость к мокрым обработкамеРезультаты сравнительных испытаний предлагаемого состава для замасливания, а также эамасливателей СиитоксМ и Ашприведены в табл,3. П р и м е р 1 Квариант Б). Состав для замасливаиия готовят как в варианте А с тем отличием, что ,минеральное масло берут в количестве 45, триметилэтилметакриламмояий метилсульфат 20, а лапроксид 500"2- 100 4,0 мас.ч При этом получают результаты, аналогичные приведенным в табл.1, однако устойчивость эмульсии несколько ниже, чем в варианте А. П р и м е р 2. На агут из поликапроамидного волокна линейной плотности 250 текс 2, окрашенный в массе в красный цвет, наносят в процессе формования состав для замасливания, содержащий мас.ч,:Минеральное масло НЗМ Препарат Стеарокс Препарат ОП Олеиновая кислота1124059 Таблица 1 Содерсостава ьа ев- Устойчи ция ВОстьэмуаьсии,су Число обрЬвовври Вытягивави текстурйровнви на 1 кгВолокна ли" Посл чествообработок в водньиобработок эмуль сии, Х лектр еское опров ИВЛ Е т 4ние во- окна вт О, 10 3,0.10"СинтоксИ(пример 1) 0,9 6,8 10 0,510 0 0 Триметилэтилметакрвлам-:монийметилсульфат 23,8 Лапроксид 500-2-100 4,8 Персульфат калия 0,11 Свежесформованное волокно, со- з держащее на поверхности указанный состав для замасливания, перерабатывают, как в примере 1.Сравнительные показатели свойств волоков приведены и табл.2. 1 ОП р и и е р 3. На жгут из поли" капроамидвого волокна линейной плотности 250 текс 2 наносят в процессе формованиа состав для замасливавия, содержащий мас.ч.: 15Минеральное масло С45,0 Препарат Стеарокс10,О ПрепаРат ОП 10 20,0 Олеивовая кислота 2,5 Триметилэтилметакрилам-26 монийметилсульфат 20,0 Лапроксвд 500-2-100 Ф,ОПерсульфат калияСвежеформованвое волокно, содержащее на поверхности указанный состав 5 для замасливания, выдерживают 24 ч В кондиционных условиях и подвергают вытягиванию и текстурированию как в примере 1Результаты приведены в табл.З.П р н м е р 4. Состав для замаслнвания согласно примеру 2 наносят На жгутовое поликапроамвдное волокно перед стадией вьпягивания, Жгут вытягивают в две стадии в го- фрируЮТ, а затем подв"ргают сушке нрв 130 С 15 мнн.Полученные данные приведены в табле 4 эТаким образом, как следует иэ анализа данных табл.1-4, использование предлагаемого состава для замаслинания Позволяет,снизить обрыв- ность поликапроамидвого жгутового волокна В процессе вытягивания и текстурирования в 4-6 раз по сравнению с прототипом, а также повысить устойчивость антистатического эффекта изделий .из этого волокна к водным обработкам.1124059 УстойчиОбъемСодераание Коли- честЧисло обрывовна 1 кг волокна Состав востьэмульсии,сут состава на вообработок волокне,Х элементарного волокна комв воплексныхнитей де 1-2 0,87 0,06 0,12 3,0 10 2 2,8 102 СинтоксМ 16Коли- честСостав Устойчивость СодершаниесостаЧисло обрывовна 1 кг волокна Объемное электрическое эмульсии,сут вообработок ва наволокне,й сопротивление элементарного волокна ком- плексв во" де нитей 1 2 Оф 90 Ов 05 Ов 16 Зф 010 2 ЗьО 10 СиитоксМ 16 Аш(пример 3) 21 3-5 0,94 0,03 0,04 1,8 10 4 2,3 1 О 1 Концентрацияэмульсии,Х Концентрация эмульсии,Х ное электрическое сопротивлениер, Ом После водных обработокр, Ом Послеобработокводойр, Ом(пример 4) 4 9,8 1 О 1,6 6,3 10 3-5 Составитель В,НикитковРедактор И.Ковальчук Техред Л.Мартяшова Корректор О.Билак Заказ 8221/26 Тираж 455 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Концентрация эмульсии, 3 Устойчивостьэмульсиисут Содержание состава на волокнеЕ. электрическое сопротивлениер, Ом чествообработок После обработок водой,р,Ом