C25C 3/36 — сплавы, получаемые путем катодного восстановления всех их ионов

Страница 3

Электролит для получения оксидных калий-вольфрамовых бронз

Загрузка...

Номер патента: 1386674

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Ворожбит, Макаева, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, калий-вольфрамовых, оксидных, электролит

...электролиза 650 С, Получают калий- вольфрамовые бронзы К ,ИО черногоцвета.Положительный эффект от использования предлагаемого электролита иллюстрируется таблицей,Т, С Размеркристал- ла Электро- Содержа" лит ние КС 1,мол.7. Известный 1 750 0,050,5 см 650 900 3 Предлагаемый4 750 От600 мкмдо0,05 см 20 600 200500 мкм 26 600 50200 мкм 28 700 40 6501050-мкм Из вольфрамовых бронз методом по" рошковой металлургии изготавливают изделия различной конфигурации (электроды-датчики, контейнеры щелочных металлов). Из крупных частиц изготавливать иэделия сложной конфигураНеобходимость использования электролита предлагаемого состава обусловлена тем, что увеличение концентрации ЧО более 48 мол.7 вызывает повышение температуры процесса электролиза, что...

Электролит для осаждения натрий-вольфрамовых бронз

Загрузка...

Номер патента: 1420079

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Барабошкин, Вакарин, Докучаев, Калиев, Смоленский

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, натрий-вольфрамовых, осаждения, электролит

...г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к получениюсоединений электроосаждениемв частности натрий-вольфрамовых бронз, иможет быть использовано для изготов 5ления холодных катодов на основеоксидных вольфрамовых бронз и электродов для анализа микросред в медицине, электро- и радиотехнике,Целью изобретения является получение осадка в форме игл.Электролит для осаждения натрийвольфрамовых бронз содержит триоксидвольфрама, диоксид циркония, вольфрамат натрия при следующем соотношениикомпонентов, мол.7:Триоксид вольфрама 19,4-19,8Диоксид циркония ,1-3Вольфрамат натрия ОстальноеПри электрохимическом осаждениииз расплава, содержащего диоксид циркония, ингибируется рост боковыхветвей дендритов и образуются осадкив виде игл. Если...

Способ получения тройного сплава свинец-натрий-калий электролизом расплава

Загрузка...

Номер патента: 1447933

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Буссе-Мачукас, Кольцов, Лаптев, Львович, Маркин

МПК: C25C 3/36

Метки: расплава, свинец-натрий-калий, сплава, тройного, электролизом

...массе и калия 0,37 получают в промышленном лектролизере с нагрузкой 18 кА с охлйждаемым днищем с принудительной циркуляцией воздуха. Электролит содержит соду 18,5 мас.7., хлориатый калий 41 мас.%, хлорнстый натрий остальное. Температура сплава на днище электролизера равна 463 С,что на 95 фС выше температуры первичной кристаллизации полученного сплава (температура первичной кристаллизации сплава 368 С) . Толщина слоя свинцового катода на днище электролизера 95 мм. Средний выход по току за 43 сут эксплуатации равен 767.П р и м е р 3. Сплав свинец-нат рий-калий с содержанием натрия 9,9 мас.% и калия 0,3 мас.7 получают в промьпппенном электролизере с нагруз" кой 21 кА с охлаждающим днищем, с принудительной циркуляцией воздуха нри катодной...

Электролит для получения оксидных калий-вольфрамовых бронз

Загрузка...

Номер патента: 1558998

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Кучукова, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, калий-вольфрамовых, оксидных, электролит

...остальное. продукта К о УОз, Средний размер полученных частиц 0,5-3 мкм.П р и м е р 2, Иетафосфат калия,оксид вольфрама (Ч 1) и хлорид калияберут в количествах 43, 42 и 15 мал.%соответственно, Условия подготовкирасплава и режим электролиза те же,что и в примере 1.,На дне тигля собирается мелкодисперсный порошок оксидной бронзы красного цвета, имеющий химичеСкий составК 4 УО. Средний размер частиц 2,5 мкм.,П р и м е р 3. Берут метафосфат калия, оксид вольфрама.(Ч 1) и хлорид калия в количествах 28, 52 и 20 мол.%соответственно, Условия подготовкирасплава и электроды те же,.что и впримере 1. Ппотность тока 01 А/смтемпература синтеза 800 С, продолжительность электролиза 1 ч,Катодный продукт представляет собой мелкокристаллический...

Электролит для получения сплава электролизом

Загрузка...

Номер патента: 1668487

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Кирюха, Косяков, Пояркова, Проценко, Ткаленко

МПК: C25C 3/36

Метки: сплава, электролизом, электролит

...компонентов, мас. :Нитрат кальция 14 - 16Нитрат калия 61-63Нитрат лития 22 - 24и плавится при 117 С.Электролит готовят смешиванием безводных нитратов кальция (14 - 16 мас.7 ь), калия (61-63 мас.,ь) и лития (22-24 мас.Я), помещают в электролизер и плавят при перемешивании. Электролиз ведут в О-образном электролиэере, в который введены железный катод и платиновый анод при катодной плотности 0,02 - 0,1 А/см и напря 2жении 10-15 В. Температура электролиза за счет Джоулева тепла и беэ охлаждения составляет 140-145 С. В результате электро1668487 30 Составитель О. ГолыжникТех ред М,Моргентал Корректор Э, Лончакова едактор А, Козориз Заказ 2631 ВНИИПИ Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ ССушская наб 4/5,Тираж арственного комитета по и...

Электролит для получения алюмокремниевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1668488

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Арнольд, Козьмин, Можаев, Мурашкин, Петухов, Прутцков, Савинов, Титаев, Турушев

МПК: C25C 3/36

Метки: алюмокремниевых, сплавов, электролит

...цехах, производящих алюминий.Цель изобретения - повышение эффективности процесса путем снижения удельного расхода фторсолей.Электролит для получения алюмокрем- . ниевых сплавов, содержащий фториды натрия и алюминия, оксиды кремния и алюминия, дополнительно содержит фторид магния при следующем соотношении компонентов мас. ф:Оксид алюминия 1,0-6,0 Оксид кремния 0,10-0,70 Фторид магния 3,0-10,0 Фториды натрия иалюминия при молекулярномсоотношении 2,35-3,01 Остальное 1668488 А 1кремния. Более широкие интервалы содержания оксидов, в сравнении с известным электролитом, позволяют снизить эксплуатационные затраты на ведение технологии.Эффективность предлагаемого состава 5 электролита иллюстрируется экспериментами, проведенными на промышленном...

Способ получения силицидов титана

Загрузка...

Номер патента: 1696591

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Белецкий, Бойко, Тараненко, Ускова, Шеповал, Яковлев

МПК: C01B 33/06, C01G 23/00, C22C 14/00 ...

Метки: силицидов, титана

...25необходимогомолярно-долевого отношения3102 /Т 02 и суммарной концентрации п31 02 + гп Т 1 021 позволяет получить силициды титана заданного состава, улучшитьтехнологические показатели процесса и павысить содержание основного вещества ипродукта, кроме того, повышается выход патоку.Известен способ получения дисилицидатитана электролизом хлоридного расплава, в 35который вводится фторсиликат щелочногометалла и титансодеркащее соединение(йа 2 Т 1 Р 6 или Т 102), однако при этом появляется необходимость проведения процесса вгерметичном электролизере в инертной атмосфере, а также необходимость операциифильтрования расплава ат взвешенных частиц двуокиси кремния,Процесс электролиза протекает с накоплением электролита и изменением ега...

Электролит для получения оксидных рубидий-вольфрамовых бронз

Загрузка...

Номер патента: 1713981

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Ворожбит, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, оксидных, рубидий-вольфрамовых, электролит

...оксидных рубидиевых бронз, включающий вольфрамат рубидия и триоксид вольфрама, дополнительно содержит фоновый разбавитель - хлорид рубидия при следующих соотношениях компонентов, мол %; Ю/Оз 32-48; ВЬС 16 - 37; КЬ 2 В/04 остальное.Предлагаемый электролит позволяет получать бронзы при 550,;.650 С, что на 200250 ОС ниже по сравнению с известным электролитом. Введение фонового разбавителя однокатионного состава увеличивает концентрацию и электропрОводность расплава, облегчает доступ основного электро- активного вещества и его разряжение на1 713981 Составитель Г, ШурдумовТехред М,Моргентэл Корректор М, Демчик Редактор Н. Рогулич Заказ 663 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...

Электролит для получения оксидных цезий-вольфрамовых бронз

Загрузка...

Номер патента: 1713982

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Ворожбит, Шурдумов

МПК: C22C 24/00, C22C 27/00, C25C 3/18 ...

Метки: бронз, оксидных, цезий-вольфрамовых, электролит

...цель достигается тем, что в электролите создаются условия, затрудняющие разряд комплексных анионов вольфа- рама, акти вационная составляющая перенапряжения в начальный период роста1713982 Составитель Г. ШурдумовТехред М.Моргентал Корректор М. Демчик Редактор Н. Рогулич Заказ 663 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 зародышей, замедляя скорость роста кристаллов, образует большое количество зародышей на катоде при одновременном понижении и расширении температурной границы области выделения бронз, при этом в электролит, включающий вольфрамат цезия и триоксид вольфрама,...

Способ переработки литийсодержащих отходов от производства алюминиевых сплавов и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1772188

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бледнов, Блинов, Богданова, Боргояков, Бурнакин, Панков, Панова, Поляков

МПК: C22B 7/00, C25C 3/36

Метки: алюминиевых, литийсодержащих, отходов, переработки, производства, сплавов

...металла в биполярном электроде дэлхген быть выше верхнего среза окон 5, а в катсдном - ниже стенок 5, Уровень электролита в сырьевом отделении 3 и рафинаторе 4 дслжен быть выше верхнего среза стенок 5,Металл в бипсле выполняет роль гидро- затвора для сслевых расплавов обоих отделений. При достижении заданной темп ратуры спускастся аноды 14, начинают загрузку шихты в пространство между ними и стенками ванны 1 и включается ток. На электродах протекают электрохимические процессы,Анодный токоподвод 8 необходим для извлечения лития из выплавленного металла отходов. Катодный токоподвод 9 к бипслю необходим для введения в биполярный электрод лития, так как он может чрезмерно обедниться по нему вследствие разных величин выходов по току для...

Способ получения алюминиево-кремниевого сплава в электролизере для производства алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1826998

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Истомин, Кохановский, Куликов, Кустов, Рагозин

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминиево-кремниевого, алюминия, производства, сплава, электролизере

...добавлении окислов (патент ЧССР М. 156971, кл. С 22 С 21/02, опубл, 1975 г).Известен способ получения алюминиево-кремниевого сплава электролизом расплава натриево-алюминиевых фторидов, содержащего 1,5 - 4,0 мас, одвуокиси кремния и 3,5 - 8,0 мас.% окиси алюминия (а,с. СССР М. 491724, кл, С 22 СЗ/20, 1975 г,),Известен способ получения алюминиево-кремниевого сплава электролизом расплава кремния, 4 - 15 мас.% оксида алюминия и дополнительно 15 - 40 мас.% фторида калия для повышения растворяющей способности электролита по отношению к указанным окислам(а.с. СССР Мг 554318, кл. С 25 С 3/36, 1977 г);известен способ получения лигатуры алюминий - кремний - марганец в алюминиевом электролизере, в котором процесс ведут при суммарном содержании...

Способ получения барийсодержащего сплава на основе алюминия

Номер патента: 799513

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Батухтин, Ивановский, Казанцев, Михайликов, Петенев

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминия, барийсодержащего, основе, сплава

1. Способ получения барийсодержащего сплава на основе алюминия, включающий электролиз расплава хлорида бария и хлорида калия с выделением бария на жидком катоде, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода бария по току и снижения затрат на получение сплава, барий выделяют совместно с калием на жидком алюминии при температуре 900 - 1000oC, анодной плотности тока 0,10 - 0,15 А/см2 до прохождения не более 120 ампер-часов электроэнергии на 1 кг алюминия в сплаве.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, электролиз ведут с использованием реверсивного тока при продолжительности прямого тока 20 - 30 с, обратного 0,5 - 3 с и величине...

Способ получения свинцово-натриевого сплава

Номер патента: 1759040

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Барбин, Батухтин, Ивановский, Казанцев, Калашников, Сычев, Федоров, Филин, Ябуров

МПК: C25C 3/36

Метки: свинцово-натриевого, сплава

Способ получения свинцово-натриевого сплава, включающий электролиз щелочно-карбонатного расплава, содержащего оксид свинца, при 400 - 550oC с использованием жидкого катода и индифферентного анода, отличающийся тем, что, с целью повышения гомогенности сплава и снижения эксплуатационных затрат, электролиз проводят при катодной плотности тока 0,175 - 0,40 А/см2, а концентрацию оксида свинца поддерживают в пределах 0,2 - 3,0% от массы расплава.