Электролит для диффузионного борохромирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 642377
Автор: Коротков
Текст
Союз Советскик Социалистических Реепубпик(51) М. Кл С 23 С 9/10 Гооударотвеиивй комитет СССР оо делам иэобретеиий и открытий(72) Авторизобретении В, Д, Коротков Воронежский технопогический институт(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО БОРОХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ Д ЕТ А ЛЕЙИзобретение относится к химико-термической обработке металлов и может бытьиспользовано для повышения надежности идолговечности конструкционных материалов,применяемых в машиностроении,Известна насыщающая среда для борохромированияметаллов, состоящая из буры (95-97 мас.%) и окиси хрома (3-5 ыес.й й 1). Неседненее не втой средыосуществляется путем электролиза расплава при плотности тока 0,15-0,2 А/см итемпературе 900-950 С.К недостаткам известного состава относится то, что при насьпцении в данной среде формируются покрытия, которые можноэксплуатировать при температурах до15800 С.Белью изобретения является создание.электролита для жидкостного насыщениябором и хромом, обладающего лучшей жидкотекучестью, насьпцающей способностьюЪ"йи обеспечивающего формирование покрытий,обладавших окалиностойкостью при темпеоратурах 950-1050 С. Цель достигается тем, что в электрлит, в состав которого входят бура и окисьхрома, дополнительно введен криолит. Приэтом содержание компонентов берут в следующих соотношенияхй вес, %;Бура 45-65Криолит 30-40Окись хрома 5-15Благодаря введению криолита изменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные н анионные группировки,за счет ионизации увеличивается жндкотекучесть, электропроводность среды. Приэлектролизе предлагаемой среды на катоде - насыщаемом металле выделяется наряду с бором и хромом алюминий, которыйй диффундируя вместе с ними;в металлическую матрицу, образует новые фазыв покрытии - алюминиды, повышающие окалиностойкость обрабатываемых изделий доо950-1050 С. Введение криолита в насыщенную среду в количестве менее,30 мас. % и более 40 мас. % нецелесообразно, так как в этом случае резко изменяется соотношение хрома и алюминия в слое и, как следствие, снижается окалиностойкость покрытия,П р и м е р. В графитовый электролизер, нагретый до 850-900, загружают 5 плавленную буру из расчета 45-65 мас.%; в расплав буры загружают криолит 30- -40 мас.%, перемешивают расплав, а затем к нему до 100% добавляют окись хрома, Содержимое тщательно перемешивают 1 О и ведут в.течение 15-20 мин холостой электролиз, Для этого к отрицательному полюсу источника тока подсоединяют бракованные изделия, а к положительному - графитовый электролизер. Проработку элект ролита ведут при плотности тока на катоде 0,2-0,25 А/см . Через 15-20 мин холосМтого электролиза насыщающая среда готова к работе.В подготовленной насыщающей среде проводят электролизное насыщение сталио45 мин при температуре 900 С с катодно й плотностью тока 0,2 Л/см в течение 2 ч.Йг Образцы с покрытиями исследуют на окали- ностойкость при температурах 800 и 1000 С в течение 100 ч.оЗависимость физико-механических характеристик от соотношений ингредиентов, входящих в предлагаемый состав, представлена в таблице.ао ао Оо о й о ао ооЛ 642377 с о а о642377 Составитель Л, БурлиноваРедактор Н. Корченко Техред М. Петю Корректор Т, ВашковичТираж Щ Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Заказ 7701/28 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Из представленных в таблице данныховидно, что окалиностойкость при 1000 Сдеталей, обработанных в предлагаемомсоставе, повышаетса в 4-6 раз, а при800 О - в 8-10 раз, 5 Формула изобретении Электролит дли диффузионного борохро Ымировании стальных деталей, содержащий,буру и окись хрома, о т л и ч а в щ й йс я тем, что, с целью повышения окалино;. стойкости обрабатываемых деталей при 950-1050 оС, он дополнительно содержит криолит при следующем соотношении компонентовэ вес.% ;Бура 45-65 Коиолит 30-40 Окись хрома Остальное Источники информации, принятые во внимание нри експертизе:1. Сборник "Защитные покрытия на металлах. % 6, Киев, 1972, с. 125-129,
СмотретьЗаявка
2515664, 05.08.1977
ВОРОНЕЖСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КОРОТКОВ ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/10
Метки: борохромирования, диффузионного, электролит
Опубликовано: 15.01.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-642377-ehlektrolit-dlya-diffuzionnogo-borokhromirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для диффузионного борохромирования</a>
Среда для диффузионного насыщения
Номер патента: 369184
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 10/56, C23C 12/02
Метки: диффузионного, насыщения, среда
...окись алюминия, отгичающаяся тем, что, с целью повышения жаростойкости сплавов, в нее введены кремний и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, %:Хром 43 - 47 Алюминий 3 - 7 Кремний 2 - 4РЗМОкись алюминия О 0,6 - 1стальное Изобретевие относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке сплавов на никелевой основе с целью придания им необходимых характеристик жаростойкости.Известным методом обработки, проводямой с указанной целью, является хромоалитирование, осуществляемое в порошкообразной среде, содержащей хром, алюминий и окись алюминия.Для повышения жаростойкости сплавов предлагается среда, в которую введены кре ний и редкоземельные металлы (РЗМ) п следующем соотношении компонентов (в...
Среда для диффузионного борохромирования металлов и сплавов
Номер патента: 346402
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Деркач, Котл, Ордена, Сосновский
МПК: C23C 12/02
Метки: борохромирования, диффузионного, металлов, сплавов, среда
...межи компонентами исключено, новременное участие хрома и насыщения поверхности, ромирования в предложенной 850 - 1000 С в контейнере с В предложенно у насыщающимпроисходит од ора в процессе Процесс борох реде ведут при лавким затворо В результате обретени редм е онного борохр ов, содержащ ый разбавитель ем, что, с цел роцесса, она спффузи и сплав инертни 1 аяся т вления мировая насыи актию уско- одержит Среда дляния металлов щающий аген ватор отличарения и удеш ются диффузионные 3 Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов.Известна среда для борохромпрования сплавов, содержащая смесь порошков бора и хрома, инертный разбавитель и активатор, 5 Среда не обеспечивает одновременного борохромирования до тех...
Среда для диффузионного меднения
Номер патента: 555168
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Борисенок, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Левченко, Ляхович
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, меднения, среда
...при следуюшении компонентов, вес.%:Медь 10-20Окись меди 10-20Хлористый амсоо пропускании во есМедь 50Окись алюминия 50 1,Недостатком известной среды являиизкаяскорость насыщения изделий изминия и его сплавов.Белью изобретения является интенкация диффузионного меднения алюминиего сплавов.Это достигается тем, что предложсреда дополнительно содержит окись 1-3Оста нийОкись алюми етс таблице приведены данньна образцах из алюмини те о глубине я марки А 7туре 500 мпера осле меднения пр течение 400 час Поверхностная я изн твердость и осле диффуз ого мед алюминия увеличива ая кос5 в 3-4 раза. ди 79 АгОэ +1 МН 4 СЗаказ 42 З/14 Тираж 1102 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,...
Среда для диффузионного силицирования деталей
Номер патента: 594209
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Бугаец, Дзиковский, Сероштан, Сошко
МПК: C23C 9/04
Метки: диффузионного, силицирования, среда
...привысоких температурах. Они являютсяосновой масел и смазок, применяющихсяв вакуумных насосах.Полиметилфенилсилоксановые жидкости обладают повышенной термостабнльностью, низким давлением паров, малойиспаряемостью и высокой температуройвспышки,. нетсксичны, не вызывают коррозии.Механизм силицирования деталей вкремнийорганических жидкостях состоитв следующем. В результате нагрева де;.талей до 700-1000 С некоторый объемткремнийорганической полимерной жидкосФормула изобретения Составитель В.МасловскийРедактор Л.Лашкова Техред Н.Бабурка Корректор М.Демчик Заказ 792/32 Тираж 117 б Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретЕний и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филйал ППП Патент,...
Среда для диффузионного титанирования
Номер патента: 789630
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Байдак, Койгушский, Лазарев, Филимонов, Фоменко
МПК: C23C 9/04
Метки: диффузионного, среда, титанирования
...осаждении его на катоде. Днодный остаток представляет. собой мелкодисперсный сухой продукт с фракцией частиц от 1 до 1000 мкм, имеющий насыпной вес 4.,1-3.,2 т/м и содержащий металличесЪкий титан с окислами титана и железа, пропитанные сплавом хлористых солей ( остатками электролита) . Встречающиеся более крупные куски анодных остатков, в отличие от гуЬчатого титана, применяемого в настоящее время для диффузионного титанирования, легко измельчаются, а измельченный продукт пожаробезопасен, так как пропитан хлористы- з 0 ми солями.Лнодные остатки в связи с отсутствием в настоящее время способов рационального их использования являются отходами 0 4электролитического рафинирования и выбрасываются в отвал.Однако наличие в составе...
Предыдущий патент: Состав для поверхностного легирования алюминиевых сплавов
Следующий патент: Печь для эмалирования проволоки
Случайный патент: Секатор для образования угловых вырезов при черенковой прививке плодовых культур