Среда для электролизного борохромирования

, д-оттотвка М АП ИСАЙ 08849 Союз Советских Социалистических РеспубликИЗОБРЕТЕН ИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(23) Приоритет М. КлзС 23 С Госуда ннын комитет овета Ынннстрав СССР УДК 621.785(43) Опубликовано 30.05,78. Бюллетень(45) Дата опубликования описания 05,05.7 делам нзобретенн н открытийСк ротков, М. П. Буйнов хов нежский технологический институт 3 а 51 витсль известных ссе элект- загрязняидкотеку(54) СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРО Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и может быть использовано для повышения надежности идолговечности конструкционных и инструментальных материалов, применяемых в машиностроении.В современном машиностроении для повышения надежности и долговечности деталеймашин и инструмента применяют различныеспособы химико-термической обработки, одпим из которых является двухкомпонентноенасыщение бором и хромом (борохромирование), позволяющее резко увеличить твердостьи износостойкость металлических изделий,Известна насыщающая среда для электролизного борохромирования при следующемсоотношении компонентов, вес. %: борный ангидрид 75 - 80, фтористый натрий 12 - 22,окись хрома 3 - 8 1.Известна также насыщающая среда, взятая 20за прототип, состоящая из буры (95 -97 вес. %) окиси хрома (3 - 5 вес, %). Борохромирование из этой среды осуществляютпутем электролиза расплава при плотноститока на катоде 0,15 - 0,2 А/см, температуре 25850 - 900 С 2.Однако при борохромировании всредах в прикатодной зоне в процеролиза образуется осадок - шлам,ющий электролит, уменьшающий и 0 ОГО БОРОХРОМИРОВАН честь, электр опроводность и пасыщающую способность. В результате на поверхности металлов формируются неравномерные по глубине покрытия.Цель изобретения - получение среды для электролиздого борохромирования, которая обладает лучшей жидкотекучестью, насыщающей способностью, стабильна в работе, исключает образование осадка шлама в прикатодной зоне; при насыщения металлов в этой среде должны формироваться равномерные по глубине диффузионные покрытия.Достигается это тем, что в известную насыщающую среду, в состав которой входят бура и окись хрома, согласно изобретению дополнительно вводят фтористый натрий, при следующем соотношении компонентов, вес, %:Окись хрома 5 - 15 Фтористый натрий 17 19 Бура ОстальноеБлагодаря введению фтористого натрия, изменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки за счет ионизации и, как следствие этого, уменьшается вязкость, увеличивается электропроводность. При предлагаемом соотношении компонентов бура с фтористым натрием образуют эвтектику, плавящуюся при 694 С и имеющую максимальную электропроводность (удельная электр опроводность при608849 Компоненты, вес. % Состав Окись хрома Фтористый натрийГлубина слоя й,мкм Температура, С Время,Состав мкм чь 1 130 - 140 115 в 1 100 в 1 80 - 120 50 - 100 900 900 900 900 900 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,55 0,45 0,38 0,32 0,28 18000 в 19017000 в 180 16000 в 170 18000 в 190 17500 в 185 Нет 10 5 8 40 50 1 2 3 4 5 Нет0,0050,081,8 Формула изобретения Составитель Р. Клыкова Техред Л. Гладкова Корректор Т. Добровольская Редактор А. Соловьева Заказ 685/2 Изд,429 Тираж 1198 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 900 С 0,8 Ом -см - ), минимальную вязкость. Введение в эвтектический расплав окиси хрома менее 5 вес. % нецелесообразно, так как в этом случае процесс химико-термической обработки сдвигается в область борирования, т, е. в покрытии формируются лишь бориды железа ГеВ и Ре,В. Введение в эвтектический расплав более 15 вес. % окиси хрома, приводит в процессе электролиза к образованию шлама, затрудняющего процесс химико-термической обработки.П р и м ер. Для получения насыщающей среды готовят эвтектическую смесь, состоящую из буры и фтористого натрия, плавят ее в графитовом тигле. Затем вводят окись хрома и перемешивают расплав до полного растворения окиси хрома.В приготовленной таким образом насыщающей среде проводят электролизное борохромирование стали 45 при 900 С, катодной плотности тока 0,15 Л/см в течение 2 ч. Как видно из табл. 2 при диффузионном насыщении стали 45 в предлагаемой насыщающей среде, формируются более равномерные покрытия (ЛЬ 10 мкм, в существующей среде ЛЬ 50 мкм), шлам на катоде пе образуется. Среда для электролизного борохромирования, содержащая буру и окись хрома, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью получения равномерных по глубине диффузионных поВ процессе опытов измеряют электропро водность расплава, следят за образованиемшлама в прикатодной зоне, проводят микро- анализ покрытий, измеряют микротвердость.Составы предлагаемой и известной сред приведены в табл. 1, а результаты испытаний и 20 условия химико-термической обработки втабл. 2. крытий, она дополнительно содержит фтористый натрий при следующем соотношениикомпонентов, вес, %;25 Окись хрома 5 - 15Фтористый натрий 17 - 19Бура ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 30 1. Защитные покрытия на металлах, выпуск4, Киев, Наукова Думка, 1971, с. 227 - 232.2. Защитные покрытия на металлах, выпуск6, Киев, Наукова Думка, 1972, с. 125 - 129.