395520

Номер патента: 865972

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аверьянов, Александров, Васин, Кулаков

МПК: C23C 11/14

Метки: литейной, отливок, форме, химико-термической

...в порах формы, нагретой до высокой температуры, за счет тепла эали Отого металла,Скорость диффузии углерода и азота и глубина цианированного слояэатвердевающей в литейной форме отлинки зависят от температуры и химического состава заливаемого металла,толщины стенки отливки, вида приме-.няемого в смеси с аммиаком угйеводородного газа, а также их расхода.Оптимальными для предлагаемогоОспособа цианирования отливок являетсярасход смеси аммиака и улеводорорного6 газа, равный 1,0-3,5 м/ч на 1 м поверхности отливки и время их обдувки,равное 0,1-0,3 ч.5Нижние пределы расхода смеси аммиака и углеводородного газа и времениобдунки форм газами определяются минимально достаточными скоростью иколичеством отложившегося пироуглерода и образующегося...

Номер патента: 1775481

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Божков, Долотов, Евсеев, Новиков, Петров, Притоманов, Седунов

МПК: C21D 1/78

Метки: автоматическая, линия, стальных, химико-термической

...азота необходимодля замедления процесса образованияокисной пленки. Образующаяся окиснаяпленка при таких условиях окисления обладает меньшими внутренними напряжения ми, чем при быстром окислении (прототип),а значит менее склонна к трещинообрээованию.Как наиболее дешевая нами была взятаазота - кислорода-аммиачная среда при соотношении ее компонентов, мас. в %.Кислород 0,2 - 22,0Аммиак 0,05 - 3,0Азот ОстальноеНейтральный газ (в частности азот) применяется как раэбавитель окислительнойатмосферы,Содержание кислородом менее 0,2 %, ааммиака более 3 % не приводит к образаванию на поверхности окисной пленки, апри содержании кислорода свыше 22 % иаммиака ниже 0,05% приводит к значительному уменьшению толщины химическогосоединения...

Номер патента: 1578226

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Кесельман, Мясковский, Ниронович, Похмурский, Тарнавский

МПК: C23C 8/20

Метки: инструмента, колокола, ловильного, метчика, преимущественно, химико-термической

...резьбовой ниткой образуетсязастойная зона, что приводит к болеинтенсивному науглероживанию поверхности резьбы со стороны пропускания газа и меньшему науглеро1578226 Таблица 1 Содержание ТЛС, мас.й Твердость НКС 3 5 56-5820-24Нет б 2-б 5 58-бО 25-30 24-28 Нет Нет Цементованный слой Основной слой Наличие трещин Таблица 2 Глубина цементации,мм Стойкость Химико-термическая обработка Направление движения на Способ инструмента (к-воврезаний) ОхлажПодстуживание,температура,ОС Цементация дающаясредапри закалке углероженного газа Время, ч Температура, С 930110 750-800 Водный 0,3-0,75р-р лиг- носульфонататехни 7-8 Вдоль осиинструмента с образованиемзастойных зон нарезьбе Предлагаемый чес кого ИзвестЯ 3 Й 910 930+10 750800 Масло 0812 4...

Номер патента: 1831886

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Валко, Гайдук, Кирнос, Клышников, Ладанов, Мосунов, Наумчик, Руденко, Сусин, Туяхов

МПК: C23C 8/32

Метки: стальных, химико-термической

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из хромоникелевых сталей, включающий цементацию в атмосфере эндогаза, природного газа и аммиака, подстуживание, повторный нагрев под закалку и закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления усталости путем повышения прокаливаемости и закаливаемости упрочненного слоя и уменьшения содержания в нем продуктов немартенситного превращения, цементацию проводят в две стадии активного насыщения и диффузионного выравнивания, причем на всех стадиях содержание аммиака в насыщающей атмосфере 0,05 0,3% стадию активного насыщения проводят при углеродном потенциале 1,2% стадию диффузионного выравнивания с углеродным потенциалом, соответствующим эвтектоидному составу...

Номер патента: 313052

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андрюшечкин, Ассонов, Верещагин, Голубков, Долотов, Зеньковский, Кабинетов, Кондаков, Чернов, Шепель

МПК: F27B 19/02

Метки: агрегат, дётал-ёй, химико-термической

...Пространство 21 муфеля служит для обогрева последнего, например, при помощи газовых горелок или электронагревателей. Обогревающая поверхность или внутренняя труоа муфеля является одновременно направляющей при вертикальном движении деталей внутри секции. Насыщение деталей в секции производится при температуре выше 950 С, что обеспечивает повышение скорости этого процесса от нсскольких часов до нескольких минут на 1 лм глубины, повышение производительности и сокращение габаритов агрегата.Секции диффузии 4 и выдержки 5 под закалку устроены подобно секции насьпцения. Секция закалки 6 представляет собой герметично закрывающуюся камеру, в которой детали охлаждаются в струях закалочной жидкости.Описываемый агрегат работает следующим...