Способ комбинированного поверхностного упрочнения стальных изделий

Номер патента: 1485666

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Карпов, Пучкарева, Теплоухов, Тимошников

МПК: C23C 14/00

Метки: ионно-плазменных, покрытий, упрочнения

Способ упрочнения ионно-плазменных покрытий, включающий обработку поверхности изделия ионами азота с последующим осаждением покрытий из нитридов или боросилицидов металлов конденсацией с ионной бомбардировкой, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий и прочности сцепления покрытия с подложкой, обработку поверхности изделия проводят путем облучения пучком ионов азота с энергией 3 10 кэВ в течение 10 45 мин, а после нанесения покрытия проводят облучение изделия -квантами дозой 107 - 108 рад при 10 300oС.

Номер патента: 952876

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бочков, Строганова

МПК: C08G 65/332

Метки: активными, антиокислительными, обладающие, поверхностно, полиэтиленгликолевые, свойствами, эфиры

...метилового эфира 11 с выходом 75-84.Отсутствие примесей ароматического характера в эфирах устанавливаютс помощью тонкослойной хроматографии,40 а отсутствие свободного полиэтиленгликоля - бумажной хроматографией.Все эфиры легко растворимы в хлороформе, ацетоне, бензоле, этилацетате, в воде при комнатной темпера туре, но нерастворимы в кипящей воде, эфире и насыщенных углеводородах.П р и м е р 1. 30 г (30 ммоль) полиэтиленгликоля (мол,масса 1000) и 17,56 г мвтилового эфира. 11 высушивают в вакууме при 130-135 С и охлажо дают до 100 С, под аргоном добавляют 3 мл 1 н.раствора метилата натрия в метаноле, Реакционную смесь нагревают в вакууме (1 мм рт.ст.) со отгонкой мвтилового спирта при 140 С в течение часа, затем охлаждают до 50 С,...

Номер патента: 601316

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Карпенко, Кацов, Литвин, Ткачев, Хруник

МПК: C21D 1/78

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...1 200 ЦНИИПИ Заказ 1642/5 Тираж 716 Подписное филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водиться также в процессе обработки давпением, После механической обработки для ускорения процесса обезвоаороживания изделиео выдерживают при температуре 100-150 СВ течение 30-60 мин.5По предл агае мому способу деформацияосуществляется в присутствии водорода, пред-.варительно введенного в металл ипи выделяемого на иэделии в процессе деформнрования, и с целью ускорения обезводороживания ме- що талпа изделие выдерживают при температуре 100" 150 С в течение 30-.60 мин.П р и м е р 1. Цилиндрические образцы ф 10 мм из стали 20 ХНЗА цементированной и закапенной на твердость НЙСэлектро к питически насыщапи водородом в 1-нормапьном растворе серной...

Номер патента: 1090733

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бодяко, Гурченко, Шипко

МПК: C21D 1/78

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...распределения свойствпо сечению.Поставленная цель достигается.тем,что согласно способу поверхиосчного упрочнения стальных изделий,включающему индукционный нагрев свццержкой, совмещенной с нитроцемеитацией, после выдержки производят охлаждение изделий до 400-600 С с последующим повторным индукционным нагревом поверхности на заданную глубину до температуры закалки и за- калку.В процессе регулируемого охлаждения до температуры перлитного распада аустенита, зависящей от марки стали, скорости охлаждения и требуемой дисперсности и твердости продуктов распада, находящейся в интервале 400-600 С, к поверхностной закалки с применением индукционного нагре ва формируются следующие .три эоны упрочнения: нитроцементованная закаленная...

Номер патента: 1749259

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Шпитонков, Ялалтдинов

МПК: C21D 7/04

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...преимущественно большой детонационной волны, тем самым продолжению деформации й насыщению поверхности азотом, Процентное содержание вводимого азота в рабочую камеру продиктовано технологической возможностью получения необходимой глубины упрочнен. ного насыщением азотом слоя, Оно получено экспериментальным путем, В табл,1приведены результаты экспериментальныхиспытаний; характеризуемые критерием поверхностной микротвердости, где показано, что количество вводимого азота в пределах 30-400 от общего обьема смеси создает максимальную глубину упрочнен.ного слоя, .П р и м е р конкретного вйполнения способа, Образцы из стали 35 Гл в виде дисков размером ф 40 х ф 16 х 12 в количестве 6 шт после их механической обработки помещают в...