C23C 4/00 — Способы покрытия путем распыления материала в расплавленном состоянии, например пламенное, плазменное или дуговое напыление

Номер патента: 1615221

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Ахадов, Гасанов, Петров, Чевелев, Шляховский

МПК: C23C 4/00

Метки: детали, напыления, покрытий, полые, стальные, тонкостенные, цилиндрические

...подогрева детали и для оплавления покрытия, спрейер для подачи защитного газа,газопламенную горелку и термостат,Каждый элемент поверхности детали непрерывно последовательно нагревают до 120150 С с подачей в зону нагрева инертного газа, затем на этот элемент напыляют покрытие, оплавляют его и затем проводят термостатирование при 500600 С. Соотношение скорости обработки идлины зоны термостатирования выбирают таким, чтобы обеспечить продолжительность термостатирования 4060 с, В процессе обработки деталь нагружают осевым растягивающим усилием 0,3,0,6 кгlмм 2.1615221 Формула изобретения Составитель Е. Гриц едактор О. Юрковецквя Техред ММоргентал . Корректор И, Эрдейи,Тираж 825 Подписноественнаго комитета по изобретениям и открытиям...

Номер патента: 1618777

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алхимов, Косарев, Нестерович, Папырин, Шушпанов

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытия

...образом.Порошок 8, находящийся н бункере7, при вращении барабана 9 захватывается его зубцами 10 и подается всмесительную камеру 3. Сжатый газ З 0через штуцер 6 подают в смесительнуюкамеру 3, при этом разгоняется промежуточным соплом 4 и направляется подРуглом 80-85 на поверхность барабана9, причем завихритель 5 дополнительно турбулизирует поток у поверхностибарабана 9. Зубцы 10 на поверхностибарабана 9 служат длл большей сцепляемости порошка с его поверхностьюи создают дополнительное отбойноетечение при набегании газового потока из промежуточного сопла 4, улучшая перемешивание порошка с газом.Толщина слоя напыплемого порошкаопределяется зазором между барабаном9 и регулятором 11 подачи порошка 8,Величину зазора регулируют...

Номер патента: 1618778

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алхимов, Косарев, Нестерович, Папырин

МПК: C23C 4/00

Метки: покрытий

...с нужными параметрами,например воздух, аргон, гелий. В по- (ф ток с помощью дозатора вводят порошок напыпяемого материала с размером час" тиц- 200 мкм, обеспечивая нужную плотность массового расхода частиц.Введенные в поток частицы ускоря 1 от .до скорости 650 - 1200 м/с, и полученной гаэопорошковой смесью обрабатывают покрываемое иэделие, формируяпокрытия.Разгон напыляемых частиц до более высоких скоростей создает предпосыл1618 778 20 30 на средесопла 2,5-3 ериалтнц При иер 30408010-2040 80 10 30 50 ОО 1-4 4 Нпкел 80 10 30 5 Ванадий 1 1000: 700 800 900кй для формирования покрытий с более высоким уровнем свойств и улучшает показатели процесса напыпения. Более высокая скорость частиц эа счет уве= личения степени пластической деформа"...

Номер патента: 1624051

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Артемьев, Гутенберг, Кузьмин, Плохов, Потеряев, Тушинский

МПК: C23C 4/00

Метки: напыленного, основы, отделения, покрытия

...) 133 3о с 1 св Бяо 20(1020),550 )Е 8 ф (1 О 5) При тех ае размерах образца отделение покрытия из оксида алюминия от основы из силумина АЛ 6 также выпол 45 вено при сохранении заданных размеров и формы образца . Пределы прочности материалов покрьггия и основы также удовлетворяют поставленным требованиям: 6 = 250 ИПа, О = 150 МПа, 50 с 15 МПа.л15 ф (1 О 20)0сЕ а,. 150о 2 ЗооР2 (1 О 1,5)150 ) 100;".со 8 15 (10 20250 )8 осн (10 5)250 ) ЬО. Покрытие ПГСРтолщиной 0,5 мм,нанесенное на образец иэ стали СтЗ1 солщиной 2,0 мм, было отделено с сохранением заданной формы образца,Для этих материалов 6 = 430 МПа,1 б 240 МПа; бсР = 20 МПа,ТогдалСР оА 20100б,- --- ; 240----2 Впокр2 5л240200;го сс Б о 20 100ре.У 2 . 430 )8 осн 20 Таким образом, во...

Номер патента: 1633012

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Лачинян, Стриганов, Тютюнов

МПК: C23C 4/00, E21B 17/10

Метки: детали, наружной, поверхности, упрочнения, цилиндрической

...выступов и впадин наносят износостойкий материал . Толщина покрытия равна разнице между величиной допустимого радиального износа детали (например, бурильного замка) и глубиной выступов.П р и м е р, На наружной поверхности детали, например бурильного замка 65 мм, имеющего допустимую величину радиального износа НЗ,О мм, предварительно выполнен ряд проточек длиной Ь 1 ог = 40 мм и глубиной, рав ной оптимальной толщине наносимогослоя покрытия газопламенным напыпением Ь (0,7 мм (в качестве покры-.тия используют керамический материалОХН),На основании проточек глубинойЬ нарезаны кольцевые канавки треугольного профиля глубиной Ь 2,3 мм,т,е. равной разнице Н - Ь = 2,3 мми с углом при вершине ф = 60 , который является оптимальным для данного...

Номер патента: 1686030

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Балицкий, Брынский, Данилевич, Макаренко, Панов, Похмурский, Тыхан

МПК: C23C 4/00

Метки: диэлектрических, покрытий, состав

...содержания оксидов титана и иттрия сверх 16,8 мас. приводит к понижению сопротивления хрупкому разрушению и ухудшению диэлектрических свойств, Добавление в1686030 Состав, мас,3 Свойства ппнрытия Злентоичесняя прочность Е,н 8/мч Старение - ереме наступления Прочность Г 1 точностьна раэсье54, Па Т 10 С нот А 14 От Ятот КятОэ прпопя ппи наполнении, нБ/мч орпления 6,2 4,8 6,5 3,6 3, 4,0 2,55 2,6 0,5 пин27 с1 мин;4 ч20 с10,с 21,8 ч11,5 чч6 ч5 чт0,7 ч0,5 ч 132 13,0 12,3 12,5 12,8 12,7 1 З 82,1 80,7 79;7 85,0 8611 85 8 ф100 23 25 23 18 17 20 15 10 1,2 2,3 40 мин 10 мин 50 мин э мин 5 мин 5 мин 5 1 О с 30 32 24 21 23 20 13 2,4 2,8 3,6 г,5 1,1 1;г 1,5 1,2 г,з Иэвестны 1 состав. Составитель Л.Нестеренко Редактор И,Шмакова Техред М.Моргентал...

Номер патента: 1704634

Опубликовано: 07.01.1992

Автор: Джордж

МПК: C23C 4/00

Метки: газопламенного, металлотермическая, напыления, покрытий, порошкообразная, смесь

...30-150 мкм.В композиции теплообразующего агломерата находится 30-70 мас.Х восстанавливаемой окиси металла и от 70 до 30 мас.Х металлического восстановителя, причеи оптимальным является содержание 40-60 мас.Х восстанавливаемой окиси металла и от 60 до 40 мас.Х металлического восстановителя.Содержание теплообразующих агломератов в порошковой смеси может быть в диапазоне 19-80 мас.Х, а содержание материала покрытия - от 90 до 20 мас.Х, при этом оптимальным является содержание агломератов 20- 60 мас.Х и от 80 до 40 мас.Х материала покрытия.Когда никелево-алюминиевый композит применяется как часть напыляемого материала пламенем состава или смеси, он может содержать примерно 75- 98 мас.Х никеля и 2-25 мас.Х алюминия, либо другой...

Номер патента: 1738866

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Бондаренко, Еленевич, Каденаций, Лисовская

МПК: C23C 4/00, C23C 4/16

Метки: вращения, тел

...сущности к предлагаемому является способ изготовления гладких и износостойких ения поставленной цели соизготовления тел вращения, апыление на вращающуюся ких слоев покрытия с арми1738866 Составитель В, БондаренкоТехред М. Моргентал Корректор О, Кравцова Редактор В. Петраш Заказ 1978 Тираж Подписное ННИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 рованием слоев нитевидными элементами, предварительно на оправку напыляют подслой материала покрытия толщиной до 0,15 мкм, а армирование осуществляют с второго слоя, причем в нечетных слоях армирующие элементы располагают перпендикулярно друг другу и под...

Номер патента: 1740489

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гершанович, Соколов

МПК: C23C 4/00

Метки: газотермического, формования

...и экранирующий слои удаляют.Использование экранирующего слоя повышенной твердости позволяет формовать деталь с поверхностью, не требующей1740489 40 45 50 Составитель Е,ГрицРедактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Заказ 2054 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 последующей обработки, в том числе при детонационном напылении твердого сплава. При твердости ниже 60 НКС возможно внедрение напыляемых частиц в экранирующий слой, а при его толщине менее 10 мкм происходит частичное разрушение слоя в процессе детонационного напыления.Технологический слой...

Номер патента: 1781314

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бабинцев, Фалалеев

МПК: C23C 4/00

Метки: напыления, плазменного

...лыжами 49. Высцепления 18, ключатель цикла 50 срабатывает от лыжи,20 30 45 закрепленной на диске распредвэла 15 (со стороны сменного кулачка 16). На верху камеры 1 расположен привод 51 подачи порошка через гибкую трубку (условно не показано) к плэзмотрону 12. .Щиток 52 со светофильтрами 53 по движный и может перекрывать смотровое окно 3. Пульт управления 54 и вентиляционный короб 55 расположены с левой стороныкамеры 1. В зависимости от типа обрабатываемой 10 детали осуществляется соответствующая. настройка и последовзтел ьность работы установки.Приобработке внутренней цилиндрической и внутренней торцовой фасонной поверхности детали (см.фиг.8,а) установка работает следующйм образом,При установке детали дверь 2 камеры 1 открыта,...

Номер патента: 1787170

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Меркин, Остиловский

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытий

...с нанесением покрытий перед ним производят струйно-абразивную обработку, причем не менее 0,2 диаметра пятна напыления перекрывают струйно-абразивным пятном по направлению их перемещения,Кроме того, при струйно-абразивной обработке снимают до 0,5 толщины последнего напыления слоя. Кроме того, после напыления последнего слоя проводят струйно-абразивную обработку.В технике известно проведение струй но-абразивной обработки перед нанесени ем покрытий. В предложенном способ производят струйно-абразивную обработк)1787170 послойно, причем непосредственно в том числе в пятно напыления, что свидетельствует о существенности и новизне признаков формулы изобретения.П р и м е р. Проводили нанесение покры тия методом плазменного напыления на...

Номер патента: 1798375

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Шульц

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытий

...нарезали заготовки, обтачивали на токарном станке до диаметра 49,0 + 0,1.Заготовку закрепляли в центрах вращателя, . . включали вращение с частотой 2 об/с. ЗатЕм осуществляли напыление порошком ПГН 01 фракции 40-60 мкм на, деталь с.помощью установки "Киев 7", В процессе напыления производили нЕпрерывный контроль толщины покрытия бесконтактным уСтройством активного контроля. Величину подачи присадочного материала уменьшали в зависимости от толщины покрытия напыленного за предыдущие переходы ЛВ и приотносительной погрешности процесса напылений .ф. 25 О наносили следующие слои.Результаты примера приведены в таблице.Использование способа позволяет качественно осуществлять механизированноенапыление покрытий с высокой точностью иисключить...

Номер патента: 1042359

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Абдуллин, Багаутдинов, Даутов, Матухнов

МПК: C23C 4/00

Метки: металлических, поверхности

...1977, в. 6,с. 150-152. Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки поверхности металлических изделий, и может бытьиспользовано в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности.Цель изобретения состоит в повышении твердости при одновременном снижении шероховатости поверхности.В качестве плаэмообраэующего газа использовали аргон, криптон или ксенон; подача газа в разрядную камеру аксильная. Скорость потока плазмы, а также температура ионов газа и электронного газа варьировались в пределах, указанных в таблице, в которой также для сравнения с известным ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем е потока плазмы инертноающийся тем,что,с твердости при одноврешероховатости поверхие ведут со скоростью...

Номер патента: 1813791

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Мисюра, Можайский

МПК: C23C 4/00

Метки: напыления, покрытий

...стоуи при входе в межлопаточные каналы совпадает с направлением рабочего тела при работе компрессора, а размеры частиц напыляемого покрытия соответствуют размерам абразивных частиц рабочего тела.1 ил. Режим напыления и скорость вращения рабочего колеса выбираются такими, чтобы скорость газовой струи при входе в межлопаточные каналы по направлению совпадала со скоростью потока запыленного рабочего тела, а размеры частиц напыляемого покрытия такими, чтобы они в среднем соответствовали размерам абразивных частиц запыленного рабочего тела, Это приводит к тому, что частицы покрытия попадают на те области поверхностей лопаток 3 и дисков 1 и, возможно, 2 колеса, что и абразивные частицы запыленного рабочего тела, Иными словами,...

Номер патента: 1819293

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Веселкова, Лясников, Наговская, Пархета, Похмурский, Сидорак

МПК: C23C 4/00, C23C 4/18

Метки: методом, напыленных, плазменным, покрытий, последующей

...и металлов с покрытием, а также обнаруженное явление ускорения диффузионных процессов в металлах и металлосистемах под влиянием растворенного в них водорода. Соединение этих явлений в одном процессе и определение темпера турных режимОв термообработки позволило достигнуть. поставленную цель. Подобного решения задачи в процессе патентного поиска нами не обнаоужено, что позволяет сделать вывод о существенной новизне предложенного способа.1819293 30 римечание;и- конечный угол перегиба, при котором наступает растрескиваниепокрытия при технологических пробах на перегиб;Р - значение нормальйого усилия отрыва покрытия от основы прииспытаниях на отрыв. П р и м е р 1. На никелевую пластину способом плазменного напыления наносили покрытие меди,...

Номер патента: 1819910

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Романович, Сидоров, Страх, Якубеня

МПК: C23C 4/00

Метки: линия, металлизации, цилиндрических

...содержит установленные по ходу технологического процесса стеллаж 1 для укладки труб, рольганг 2, содержащий двенадцать роликоопор 3 и четыре колонковых привода 4, камеру сушки 5, камеру ще робеструйной лизации 8,я 9, механизм 11 выгрузки. ытия 9 выпол-. иненных де и общей е деформитановлены на ностью возперемещения поирующие элемирующей гоой установле 17. Направлены на раме тнения покрыкамерой метал1819910 3лизации 8 и стеллажом 11 выгрузкитруб,Линия работает следующим образом.Трубы укладываются на стеллаж 1,с которого они поштучно подаются нарольганг 2 механизм загрузки не показан) и вращательно-поступательноперемещаются в рабочую зонугде последовательно проходят через камеру 10сушки 5, щеточной очистки 6, дробеструйной очистки 7 и...

Номер патента: 1824455

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Соловьев, Тюгашкина

МПК: C23C 14/00, C23C 4/00

Метки: алюминиевых, сплавов, упрочнения

...напыление покрытия обыч 5 но ведется с оптимального расстояния (дистанции), которое определяется следующимифакторами: она должна обеспечить прогревпорошка до температуры плавления материала в момент встречи с подложкой; обес 10 печить минимальное тепловыделение внапыляемую деталь и при этом не превышать границу. за которой частица начинаетостывать, Варьировать дистанцию напыления можно, изменяя скорость полета час 15 тиц, которая в первую очередь зависит отскорости плазменной струи и плотности напыляемого материала. Однако для группыматериалов, сходных по своим теплофизическим свойствам, в частности сплавов на20 основе меди, диапазон применяемых скоростей постоянен и, следовательно, дистанция напыления, обеспечивающая приданной скорости...

Номер патента: 1830085

Опубликовано: 23.07.1993

Автор: Джон

МПК: C23C 4/00

Метки: газовая, детонационного, напыления, покрытий, смесь

...(0,385 м /мин) с расходом, приведенным в табл,4. Аналогично примеру 1, были определены твердость и скорость эрозии (мкм/г), и эти данные приведены в табл,4. В то время как спекшиеся порошки не демонстрируют большое изменение в содержании кобальта в зависимости от изменений температуры пистолета-распылителя, покрытия более высокой прочности с эквивалентными содержаниями кобальта можно получить с помощью смесей ацетилена, углеводородного газа и кислорода, чем с помощью ацетилена-кислорода-азотных смесей (сравните. покрытия образца 4 с поП р и м е р 4, Газообразная топливноокислительная смесь из композиций, приведенных в табл,5, каждая была введена в детонационный пистолет-распылитель с целью образования детонируемай смеси,...

Номер патента: 1836483

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Будюк, Крыжановский, Лысенко, Окара, Пархоменко

МПК: C23C 4/00, C23C 8/06

Метки: стальных, химико-термической

...инертным газом до температуда) в результате взаимодействия с атмосфе ры 425 - 475 К и скоростью истечения плазрой на поверхности иэделия образуется менной струи 500-700 м/с;оксидная пленка, которая препятствует ад- - обеспечение достаточного для протесорбции атомов и ионов азота, Продолжи- кания диффузии времени воздействия дистельность устранения оксидной пленки с социированной и иониэированной использованием восстановительной атмос азотосодержащей среды на деталь многоферы при таких температурах превышает кратными термическими циклами;время обработки плазменной струей, Поэ- - обеспечение активизации образоватому охлаждение производят струей инерт- ния нитридов с помощью закалки в первом ного газа до температуры 425-475 К, при...

Номер патента: 1268082

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Зеленковский, Селифанов, Точицкий

МПК: C23C 4/00, H05H 1/24

Метки: возбуждения, генераторе, импульсном, плазмы, разряда, электроэрозионной

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ РАЗРЯДА В ИМПУЛЬСНОМ ГЕНЕРАТОРЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПЛАЗМЫ по авт. св. N N 1168070, отличающееся тем, что, с целью увеличения ресурса путем увеличения срока службы тонкопленочного токопровода, оно содержит дополнительно защитный экран, размещенный на торце цилиндрической втулки с зазором относительно катода, выполненный в виде плоского кольца с каналом для выхода инициирующей плазмы, при этом канал расположен против зоны контакта тонкопленочного токопровода с катодом, а ось катода совпадает с осью экрана.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренний диаметр экрана превышает диаметр катода, но меньше диаметра отверстия поджигающего электрода.3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что...

Номер патента: 1625045

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Никитин, Петров, Редчиц, Рыжов, Шубина

МПК: C23C 4/00

Метки: напыления, покрытий

СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, включающий подачу напыляемого порошка в ламинарную плазменную струю, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения напыления в различных пространственных положениях, порошок подают в струю транспортирующим газом в направлении ее истечения под углом 5-10o к оси плазменной струи, при этом транспортирующий газ вводят в количестве 0,5 - 0,6 расхода плазмообразующего газа.

Номер патента: 1628558

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Гавриленко, Николаев, Уляницкий

МПК: C23C 4/00

Метки: газопорошкового, потока, создания

1. СПОСОБ СОЗДАНИЯ ГАЗОПОРОШКОВОГО ПОТОКА, включающий создание в открытом с одного конца стволе зон, заполненных горючей газовой смесью, разделенных зоной, заполненной негорючей газовой смесью, ввод в ствол перпендикулярно его оси порошка и инициирование детонации, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости потока, сначала инициируют детонацию в зоне у закрытого конца ствола, регистрируют момент появления фронта ударной волны в зоне у открытого конца ствола, после чего инициируют детонацию и в этой зоне.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании горючей смеси, содержащей пропан-бутан и кислород при соотношении компонентов 1 2,0 9,0, выдерживают соотношения между длинами зон вдоль ствола l3...

Номер патента: 780281

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Бартенев, Федько

МПК: B05B 7/20, C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытий

1. Способ нанесения покрытий, заключающий в подаче напыляемого материала и гремучей смеси газов в открытый с одного конца ствол и инициировании детонационной волны, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытий при напылении тугоплавких материалов, в стволе инициируют дополнительную волну, направленную навстречу основной.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интервал времени между моментами инициирования детонационных волн равен:(l1 l2 + 2kd)/D,где l1 и l2 расстояния от центра тяжести навески порошка до мест инициирования детонационных волн со стороны открытого и закрытого концов ствола соответственно (м);d диаметр ствола (м);D...

Номер патента: 666912

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Бартенев, Федько

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, окисных, покрытий

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЙ детонационным напылением, включающий подачу в ствол детонационной установки смеси кислорода и ацетилена, размещение в нем порошка окисла металла, инициирование взрыва и напыление окисла продуктами детонации на подложку, расположенную у открытого конца ствола перпендикулярно его оси, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента напыляемых окислов, уменьшения пористости, газопроницаемости покрытий, увеличения их электрической прочности и производительности процесса, смесь кислорода и ацетилена берут в соотношении (2 3) 1 при размещении порошка окисла в стволе на расстоянии 0,3 0,4 его длины от открытого конца и размер частиц порошка определяют из соотношения

Номер патента: 915485

Опубликовано: 10.11.1995

Автор: Бартенев

МПК: B05B 7/20, C23C 4/00, C23C 4/04 ...

Метки: нанесения, покрытий

1. Способ нанесения покрытий, включающий нагрев порошка и напыление его на подложку ударной волной, отличающийся тем, что, с целью улучщения условий техники безопасности и расширения технологических возможностей процесса, ударную волну инициируют за счет создания в реакционном пространстве зон низкого и высокого давления при размещении напыляемого порошка в зоне низкого давления, расположенной в непосредственной близости от подложки, и соединения зон между собой в течение времени, не превышающем d/Uзв, где d - диаметр зоны, Uзв скорость звука в газе до соединения зон, причем давление газа в зоне высокого давления больше

Номер патента: 1835865

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Карасев, Клубникин, Петров

МПК: C23C 4/00

Метки: воздушно-плазменного, металлических, напыления, покрытий

...энтальпии (в пределах Н=(0,46-0,69) 6 Г происходит уменьшение скорости движения частиц. Этосвязано со снижением расхода газа и тока40 дуги. При этом увеличивается время нахождения частиц в плазменной струе и начинается их интенсивное окисление, Областьрежимных параметров, ограниченная линиями Н 1 и 4, характеризуется осаждением45 покрытий, которые имеют низкие когеэию,адгезию, плотность и др. свойства. Это обусловлено тем, что ввиду низкого тока дуги необеспечивается оптимального сочетанияскорости и температуры частиц, когда формируется покрытие, имеющее сварные участки сплавления между частицами. Вукаэанной области формирование покрытийпроисходит в основном за счет механического зацепления частиц с подложкой и их55 совместной...

Номер патента: 1256434

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Асвиян, Ляшенко, Цыгулев, Шаривкер

МПК: C23C 4/00

Метки: защиты, коррозии, теплообменников, труб

Способ защиты от коррозии труб теплообменников, включающий создание на поверхности труб покрытия в виде спирали или колец из материала, обладающего протекторными свойствами, отличающийся тем, что, с целью повышения термомеханической прочности покрытий, покрытие в виде спиралей или колец создают газотермическим напылением, при этом расстояние между осями симметрии напыленных участков должно быть l = 6 - 8,5 p, где l - расстояние между осями симметрии напыленных участков; P - радиус рассеивания напыляемых частиц.

Номер патента: 1522776

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Гантимурова, Малышев

МПК: C23C 4/00

Метки: медноалюминиевого, покрытия, стали

Способ получения медно-алюминиевого покрытия на стали, включающий последовательное нанесение меди и алюминия, отличающийся тем, что, с целью получения покрытия из алюминиевой бронзы, увеличения толщины покрытия и повышения пластичности материала, слой меди наносят на сталь сваркой взрывом с формированием волнообразной границы раздела, при этом толщина слоя меди составляет 300 - 500 мкм при соотношении толщин слоев меди и алюминия в диапазоне от 3 : 1 до 4 : 1 с последующим отжигом при 850 - 870o в течение 40 - 60 мин.

Номер патента: 1218709

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Кадников, Рубинчик

МПК: C23C 4/00

Метки: питатель, порошковый

Порошковый питатель, содержащий герметичную емкость с конической переходной частью, соединяющей корпус и смесительную камеру, крышку и механизм подачи порошка, включающий сердечник электромагнита, упругий рабочий орган с тягой, газоподводящий и расходный трубопроводы, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности подачи порошков с низкой текучестью, упругий орган выполнен в виде спиральной пружины с навивкой участков витков, эквидистантно расположенных относительно образующих поверхностей герметичной емкости и выполненных с равной жесткостью, причем верхний виток закреплен на крышке, а нижний посредством тяги соединен с сердечником электромагнита, при этом газоподводящий...

Номер патента: 1160754

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Кремко, Куприянов, Поболь, Роман, Шипко

МПК: C23C 4/00

Метки: газотермического, износостойкого, подложке, покрытия, сплавов, титановых

Способ получения износостойкого газотермического покрытия на подложке из титановых сплавов, включающий плазменное напыление порошка на основе рутила на поверхность подложки и последующий нагрев покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия, его напыляют толщиной 0,3-0,5 мм, а нагрев осуществляют в вакууме при давлении не более 4·10-2 Па электронным лучом со скоростью 1000-1200°C/с до температуры 1680-1800°C с изотермической выдержкой 1-10 с.