Способ изготовления тел вращения

(55 С 23 С 4/00,4/16 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ экструдеров и др, Сущность изобретения: на оправку напыляют подслой из материала покрытия толщиной до 0,15 мкм, после чего осуществляют армирование вращающейся оправки нитевидными элементами с напылением нескольких слоев покрытия, причем в нечетных слоях армирующие элементы располагают перпендикулярно друг другу и под углом к оси оправки, а в четных - параллельно оси оправки, и шаг между армирующими элементами равен сумме диаметра армирующего элемента и не менее. трех размеров частиц напыляемого материала, а в качестве последнего слоя напыляют слои конструкционного материала, при этом оп- равка в процессе напыления может подвергаться воздействию ультразвука. 1 з, и. ф-лы. изнутри втулок, состоящии в напылении на горизонтальную вращающуюся относитель- но своей оси цилиндрическую полированнуб оправку, диаметр которой равен внутреннему диаметру втулки, слоя износожаростойкого материала и,последующем напылении на этот слой слоя стали.Недостатки известного способа заключаются в невысокой прочности напыленного износожаростойкого слоя и высоких внутренних напряжениях в готовом цилиндре, а также низкой трещиностойкости цилиндра.Цель изобретения - повышение трнижение остаточных на ещи- пряностоикости и с жений,Для достиж гласно способу включающему н оправку нескол ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ,57) Использование: при изготовлении гильзкомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, цилиндров термопластавтоматов,Изобретение относится к способам изготовления металлических изделий цилиндрической формы с упрочненными поверхностями и может быть использовано при изготовлении гильз компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, цилиндров термопластавтоматов, экструдеров и т. и.Известен .способ изготовления гладкихизносостойких изнутри втулок, состоящий в напылении на горизонтально вращающуюся относительно своей оси цилиндрическую полированную оправку, диаметр которой равен внутреннему диаметру втулки, слоя износожаростойкого материала и последующем напылении на этот слой конструкционного слоя стали.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления гладких и износостойких ения поставленной цели соизготовления тел вращения, апыление на вращающуюся ких слоев покрытия с арми1738866 Составитель В, БондаренкоТехред М. Моргентал Корректор О, Кравцова Редактор В. Петраш Заказ 1978 Тираж Подписное ННИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 рованием слоев нитевидными элементами, предварительно на оправку напыляют подслой материала покрытия толщиной до 0,15 мкм, а армирование осуществляют с второго слоя, причем в нечетных слоях армирующие элементы располагают перпендикулярно друг другу и под углом к оси оправки, а в четных - параллельно оси оправки и шаг между армирующими элементами составляет сумму диаметра армирующего элемента и не менее трех размеров частиц напыляемого материала, а в качестве последнего слоя напыляют слой конструкционного материала.При этом оправку в процессе напыления подвергают воздействию ультразвука.Способ осуществляют следующим образом.На гладкую цилиндрическую оправку наносят разделительный слой. Подавая ультразвуковые колебания к оправке и вращая ее, на наружную поверхность наносят первый слой плазменного покрытия толщиной до 0,15 мкм. После этого производят намотку первого армирующего слоя под углом к оси оправки, причем шаг между армирующими элементами составляет сумму диаметра армирующего элемента и не менее , трех размеров частиц напыляемого материала. Затем производят напыление второго слоя покрытия, на который укладывают вто-, . рой армирующий слой с указанным выше шагом, но направление армирующих элементов при этом параллельно оси оправки;После этого наносят третий слой покрытий,а на него наматывают третий армирующийслой, в котором элементы перпендикулярны5 элементам первого армирующего слоя, Вдальнейшем чередование нанесения по крытия и укладки армирующих слоев сохраняется. На последний армирующий слойнапыляют конструкционный материал.10 Формула изобретения1, Способ изготовления тел вращения,включающий напыление на вращающуюсяоправку нескольких слоев покрытия с арми 15 рованием слоев нитевидными элементами,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения трещиностойкости,. предварительно на оправку напыляют подслой материала покрытия толщиной до 0,15 мкм, а20 армирование осуществляют с второго слоя,причем в нечетных слоях армирующие элементы располагают перпендикулярно другдругу и под углом к оси оправки, а в четных- параллельно оси оправки и шаг между25 армирующими элементами составляет сумму диаметра армирующего элемента и неменее трех размеров частиц напыляемогоматериала, а в качестве последнего слоянапыляют слой конструкционного материа 30 ла,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения остаточных напряжений, оправку в процессе напыленияподвергают воздействию ультразвука,