Способ изготовления твердых, режущих сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 19349
Автор: Велч
Текст
ДоЯ ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ способа изготовления твердых режущих сплавов.К патенту ин-ной фирмы фзрс Стерлинг Стиль Компани (Е 1 г 1 Ь 8 ег 11 пц 81 ее 1 Соврапу), в г, Маккиспорте, штат Пельсивания, Саед. штаты Америки, заявленному Ф февраля 1930 г, (ваяв. свид. Лд 63755). Действительный изобретатель ин-ц Эльмер Блэр Велч (Е 1 пзег Ва 1 г ФесЬ). О выдаче патента опубликовано 28 февраля 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 28 февраля 1931 года.Изобретение касается способа изготовления твердых режущих сплавов из карбидной составляющей, преимущественно же карбида вольфрама, и связующей ме. таллической массы более легкоплавкого, чем карбидная составляющая, металла, преимущественно кобальта,с применением двух операций спекания и промежуточной между ними обработкой металла режущими инструментами. С целью равномерного распределения связующего металла между крупинками режущего агента предлагается произвести известное само по себе покрывание режущего агента связы" ваь:;,;им веществом путем электролитиче" скос.г осаждения из растворову содер жаи;их соответствующие связующие металлы.Для изготовления сплава по предла. гаемому способу карбиды режущего агента размалываются на частицы до такой степени, чтобы они могли пройти сквозь сито, имеющее триста двадцать пять отверстий на дюйм, Размельченные частицы карбида покрываются слоем кобальта путем его электролитического осаждения из раствора кобальтовой соли. Частицы карбида помещаются на никелевую пластину, образующую катод анодом является пластина металлического кобальта. Слой последнего, осаждаемый на карбид может быть различной толщины, и общий вес кобальта может доходить до 50 О,о веса карбида. Наилучшая, по мнению автора, пропорция в э от 32 до 134 кобальта .и от 96,". до 87 оо карбидарежущего агента, После промывки и просушки покрытый кобальтом карбид кладется в форму и подвергается прессованию в холодном виде. Уплотненная масса вынимается из формы и переносится в печь, в кото-рой подвергается первой плавке при тем-пературе около 980 о С, Во время плавки атмосфера в печи поддерживается ней-тральной или восстанавливающей путемввода в нее газа, например, водорода,В, Х,Типография Первой Артсии Советский Печатник, Мохнатая, 40,для предотвращения окисления металлов. После того, как сплав остыл в печи, его вынимают и тогда подвергают шлифованию, распиливанию или другой обработке для придания ему нужной формы,При этой первой плавке не происходит расплавления кобальта, а имеет место лишь спекание, в результате которого получается масса, которая достаточно крепка для того, чтобы выдержать шли. фование или распиливане при обработке,Продукт, получивший нужную форму, снова загружается в печь для вторичной плавки опять-таки в не окисляющей атмосфере, и температуру печи доводят до 1450 С, после чего сплав в печи охлаждается и готов для работы, Вместо того, чтобы покрытые кобальтом частицы сначала спрессовать, а потом подвергнуть плавке, можно поместить в форму и не прессованные частицы и затем подвергнуть плавке. Прессование может иметь место до плавки, во время ее или после плавки, или же может быть произведенодо спекания во воемя него, или же посленего. П редмет патента,Способ изготовления твердых режущих сплавов, состоящих из карбидной,составляющей, преимущественно же кар.бида вольфрама со связующей массой из более легкоплавкого, чем карбидная составляющая, металла, преимущественноже кобальта, с применением двух опера-ций спекания и промежуточной междуними обработкой металла режущими ин струментами, характеризующийся тем,что, с целью возможно более равномео-ного распределения связующего вещества,само . по себе известное покрывание ча стиц режущего агента связующим веще-ством производят путем электролитиче-ского осаждения из растворов соответ-ствующих связующих металлов.
СмотретьЗаявка
63755, 04.02.1930
Фэрс Стерлинг Стиль Компани
Э. Б. Велч
МПК / Метки
МПК: B22F 1/02, B22F 3/00, C22B 5/00, C22C 29/00, C25D 3/12
Метки: режущих, сплавов, твердых
Опубликовано: 28.02.1931
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-19349-sposob-izgotovleniya-tverdykh-rezhushhikh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления твердых, режущих сплавов</a>
Устройство к вакуумной печи для наблюдения за процессом плавки тугоплавких металлови сплавов
Номер патента: 238786
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Суворов
МПК: C22B 34/00, C22B 4/08, F27D 21/00
Метки: вакуумной, металловi, наблюдения, печи, плавки, процессом, сплавов, тугоплавких
...относится к области производства металлов и сплавов плавлением в вакууме и может быть использовано в вакуум,ых высокотемпературных плавильных печах,применяемых в производстве полупроводни,ковых и тугоплавких материалов,Известно устройство к вакуумной печи длянаблюдения за процессом плавки тугоплавких металлов или сплавов, выполненное ввиде полого металлического корпуса со смотровым стеклом и защитным экраном.Отличительной особенностью предложенного устройства является то, что экран, выполыенгный из оптически прозрачного юварцевогостекла, укреплен на поворотном валике, ось 1вращеия которого смещена по отношениюк оси устройства и экрана и перпендикулярна ей.Это отличие позволяет упростить конструкцию и повысить надежность в работе, 2На...
Способ непрерывной газификации частиц твердого углеродсодержащего материала во вращающейся печи
Номер патента: 1114342
Опубликовано: 15.09.1984
Автор: Питер
МПК: C10J 3/00
Метки: вращающейся, газификации, непрерывной, печи, твердого, углеродсодержащего, частиц
...Поток отходящего газа, выводимого по патрубку 8, поступает в циклонный сепаратор 31, предназначенный для отделения частиц твердого материала от газа. Отходящий газ поступает из циклонного сепаратора 31 через трубопровод 32 в устройство, предназначенное для дальнейшей очистки (не показано) . Устройство для дальнейшей очистки газа, подаваемого по трубопроводу 32, может включать в себя скруббер 33 и систему удаления сероводорода 34. Частицы, удаленные из газов с помощью сепаратора 31, могут быть возвра щены путем подачи этих частиц через трубопровод 35 в питатель 36. Эти частицы возвращаются в печь 1 для газификации.Расход газа, выводимого с конца 5 выгрузки твердого материала (золы) из печи 1 и проходящего по патрубку 10,. регулируется...
Способ удаления порошкообразных дроссов с расплавленного металла и их транспортировки из печи
Номер патента: 135642
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: B22D 43/00, C22B 13/06, C22B 19/30
Метки: дроссов, металла, печи, порошкообразных, расплавленного, транспортировки, удаления
...фильтры для улавливания мелкодисперсной пыл 11. Тру 5 опрозод о подвешен ня пружине 7 и в процессе раооты подвергается зз 55 рацин с помощью внбрятора 8, что предотвращает осаждение в нем дроссов. Для обеспечения нормальной работы всей системы в ней предусмотрен вакууметр 9, вентиль 10 для регулирования скорости движения частиц;1 россоз по трубопровода.я и водоотделитель 11.Удаление дроссов цинка из печи производится через каждые 6 час. Перед съемом дроссов з ванну расплавленного металла добавляется хлори:тый яммо.:чй ч расплав гн 1 ятельно перемеш.:,зяетси. Лбпязодля поверкности расп тсося ж через с розки дроссов н, окляждаемый135 б 42 Предмет пзооретения 1. Способ удаления порошкообразных дроссов с расплавленного металла и их...
Установка для определения силы адгезии частиц взвеси к твердой поверхности фильтрующего материала в жидкой среде
Номер патента: 1226184
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Базилева, Виноградов, Новикова, Петров
МПК: G01N 19/04
Метки: адгезии, взвеси, жидкой, поверхности, силы, среде, твердой, фильтрующего, частиц
...водой до его верхнего уровня, после чего краны 25 и 27 закрьвают, Мутность и цветность воды принимают постоянными величинами для всех исследуемых фильтрующих материалов, равными 100 мг/л и 300 град. Включают блок 20 питания, открывают полностью кран 24 и производят Фильтрацию взвеси, окончание которой устанавливают по изменению мутности Фильтрата, а именно, по моменту прекращения счета числа частиц взвеси анализатором 6. После этого включают блок 19 управления и одновременно медленно открывают кран 28. При включении блока 19 управления срабатьвает электронно-релейное устройство 18 и с помощью сформированного им сигнала осуществляется за- . пуск анализатора 6 количества частиц взвеси, цифропечатающего устройства 7, измерителя 13 силы...
Способ управления процессом плавления металла в индукционной чугуноплавильной тигельной печи
Номер патента: 1640175
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Ладожский, Политковский, Сургучев
МПК: C21C 1/08
Метки: индукционной, металла, печи, плавления, процессом, тигельной, чугуноплавильной
...температуры металла в указанный момент времени (при проведении экспериментальной плавки). Указанный прием позволяет определить состояние металла в печи, избежать излишнего нагрева металла, перерасходов электроэнергии и повышенного износа футеровки.На периоде перегрева жидкой ванны между металлом и атмосферной печи устанавливается термодинамическое равновесие, которое характеризуется одинаковой скоростью роста температуры металла и атмосферы печи. Это явление основывается на том, что изменением теплопотерь из печи в результате изменения температуры металла и атмосферы печи можно пренебречь ввиду малости этих изменений, Следовательно, для конкретных сложившихся для данного периода перегрева условий поступление тепла в атмосферу печи...
Предыдущий патент: Способ изготовления подшипниковых вкладышей
Следующий патент: Способ получения алюминиевого сплава
Случайный патент: Фенолаэросил