Способ получения многокомпонентного магниевогосплава
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.РОП И САНИИЗОБРЕТЕН И 337426 Союз СоветскикоциалистическиРеспублик ВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Кл, С 22 с 23/О аявки Ж присоединением Приорит тет по верее зебретеиий и открытий публиковано 972, Бюллетень15 ДК 6/8(088.8) ри Совете Министров СССРДата опубликования описания 26.Ъ.1972 Авторыизобретения яткин, С. В, Мушков и В, П, Ше ая вите СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО МАГНИЕВОГО СПЛАВАдержание гирующин к понент егирую щегоомпонента 3,53 3,13 3,69 Алюминий Марганец Цирконий 1,900,45 Пр едм изобретения Спосо ниевого сичные процесс многокомпонентного маг ержащего ртуть и неток е добавки, включающии и плавления компонентов получени плава, с егирующ емешени ер осуществления пред 30 Изобретение относится к области цветнойметаллургии,Известен способ получения многокомпонентного сплава магния со ртутью и нетоксичнымилегирующими добавками, заключающийся в 5том, что сначала цинк обрабатывают ртутьюпод давлением аргона более 1 атм, затем полученный сплав плавят вместе с алюминием,расплав охлаждают до отвердения, заворачивают в лист, изготовленный из алюминиевомагниевого сплава, и вновь плавят вместе салюминием,Однако известный способ требует сложнойтехнологии, состоящей из трех технологическихступеней. Кроме того присутствие ртути во 1всех технолопических ступенях ухудшает санитарные условия труда.Цель изобретения - упрощение технологического процесса и улучшение санитарных условий труда.2Достигается это тем, что сначала готовятсплав магния со всеми нетоксичными компонентами, их смешивают и плавят под покровным флюсом, затем полученный сплав обрабатывают ртутью в герметичном аппарате. Это 25упрощает технологический процесс на однуступень и улучшает санитарные условия труда.Ниже приведен примложенного способа. В тигель печи заливают жидкий магний-сырец, нагревают до 710 С и добавляют алюминий из расчета введения в сплав 4% алюминия, Содержимое перемешивают механической мешалкой под слоем покровного флюса в течение 15 мин, отстаивают 30 мин и разливают в круглые изложницы диаметром 100 мм и высотой 700 мм. В полученных слитках просверливают глухое отверстие, в которое заливают необходимое количество ртути, после чего слиток загружают в герметичный реактор л расплавляют известным методом.Состав полученных сплавов приведен в таблице.Корректор Е. Усова Редактор А. Купрякова Заказ 1533/13 Изд.681 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьгпий при Совете Юинистров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 в условиях изоляции от атмоофериого воздуха, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и улучшения санитарных условий труда, сначала смешивают и плавят нетоксичные компоненты, затем полученньй,сплав обрабатывают ртутью, причем для цаоляции от;окружающей атмосферы при плавлении нетоксичных компонентов используют покровный флюс, а при обработке 5 ртутью - гермепичную апнаратуру.
СмотретьЗаявка
1469087
И. П. ткин, С. Мушков, В. П. Шека
МПК / Метки
МПК: C22C 1/00
Метки: магниевогосплава, многокомпонентного
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-337426-sposob-polucheniya-mnogokomponentnogo-magnievogosplava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения многокомпонентного магниевогосплава</a>
Способ амальгамирования металлов и сплавов, слабовзаимодействующих с ртутью
Номер патента: 1133311
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Баимбетов, Бастина, Зарецкас, Зубкова, Козин, Курдюмова, Лепесов, Омаров
Метки: амальгамирования, металлов, ртутью, слабовзаимодействующих, сплавов
...щелочной металл в .натрий или литий, ав качестве водного электролита берут 3-5 н, раствор гидроокиси натрияили 0,2-0,4 н. раствор гидроокиси45лития,Процесс амальгамирования изделий проводят следующим образом.Перед амальгамированием в ртуть 50 вводят щелочной металл, например электролизом. Для этого ртуть и вспомогательный электрод (анод) помещают в раствор гидроокиси натрия или гидроокиси лития. В качестве матернала анода используют никель или благородный металл, например платину.На электроды (руть и никель) на 11 4кладывают постоянный ток плотностью 100-300 мА/см 2 и процесс электролиза ведут в течение 1-3 мин. При электролизе на ртути вьщеляется щелочной металл, растворяющийся в ртути с образованием амальгамы щелочного...
Способ изготовления электрических контактов
Номер патента: 51574
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Гонионский
МПК: B02C 19/00, B22F 3/12, C22B 5/04, H01H 1/02
Метки: контактов, электрических
...вещество (искусственная смола, пек и т. и.) - 1 бвв.Самый же предлагаемый способ заключается в следующем. Смешивают 3,5 кг графита, 1 кг аморфного углерода (сажа или кокс) и 1,7 кг медного порошка в водяной среде. Отдельно растворяют 9 кг азотно- кислого серебра в 900 мз воды.Жидкую смесь углеродистых порошков с медью постепенно вливают при непрерывном перемешивании в раствор азотно-кислого серебра, где. происходит следующая химическая реакция:2 йд 1 ЧО, + Си = Си (1 ЧО,), + 2 йд.Высаженное серебро равномерно распределяется во всей массе углеродистых материалов; серебряно-углеродистая масса промывается от азотно. кислой меди методом декантации.Промытую мокрую массу (которая содержит 60 - 70% воды) загружают в закрытый барабан с шарами,...
Способ переработки хлоридного плава
Номер патента: 1526252
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Кулифеев, Медведев, Степанов
МПК: C22B 26/10
Метки: переработки, плава, хлоридного
Способ переработки хлоридного плава, преимущественно содержащего литий, калий и иттрий, включающий обработку его водой с последующим отделением раствора на основе хлорида лития, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности разделения компонентов плава, уменьшения энергозатрат и расхода воды, плав на первой стадии обрабатывают водой до получения насыщенного раствора хлорида лития с последующим отделением его от остатка, остаток вновь обрабатывают водой до получения насыщенного раствора хлорида калия с его последующим отделением, а остаток гидроксида иттрия отмывают водой от калия.
Способ получения электроэнергии из углеродсодержащего топлива
Номер патента: 1584757
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Гюнтер, Клаус, Хельмут
Метки: топлива, углеродсодержащего, электроэнергии
...800 С. После прохождения через теплообменник 56 эта смесь при760 С попадает на первую ступень17 турбины расширения, где происходитснижение давления с 20 до 7,5 бар.Отработанный газ из первой ступени17 попадает в камеру 60 сгоранияперед второй ступенью, Камеру горения нагревают другой частью синтезгаза и в ней происходит промежуточныйнагрев. Во второй ступени 19 турбиныдавление пара снижается до 3 бар,В камере 61 сгорания остаток синтезгаза сжигают с остатком кислородадымового газа из второй ступени 19турбины. В третьей ступени 62 турбиныдавление газа снижают до 1,05 бар.Дымовой газ, выходящий из ступени62 расширения с температурой около600 С, поступает в охладитель 63 дымо вого газа с теплообменниками 64 - 68.В теплообменнике 65...
Способ получения бикарбоната натрия
Номер патента: 117965
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Понизовский, Шойхет
МПК: C01D 7/10
Метки: бикарбоната, натрия
...получения гндрата окиси магния,Пульпу гидроокиси магния с отношением жидкость - твердая фаза равным 15: 1 карбонизируют в две стадии в карбонизаторе сначала до получения пульпы карбоната магния при атмосферном давлении, затем пульпу карбоната мап;ия карбонизируют в течение 40 мин. под давлением 8 - 12 атл 30,-ным углекислым газом при температуре реакции +2 с получением бикарбоната магния, концентрацией 25 - 30 г/л в пересчете на окись магния.Прокарбонизированная пульпа разделяется отстоем под давлением на жидкую и твердую фазы..Кидкая фаза сливается в реактор, куда вводится насыщенный раствор хлористого натрия и процесс взаимодействия осуществляют прн персмешнвании, при 0 и давлении углекислого газа 4 ати. Отделение сырого бикарбоната...
Предыдущий патент: Способ получения алюминиевого антифрикционногосплава
Следующий патент: 337427
Случайный патент: Ультразвуковой способ измерения толщины покрытий