Флюс для получения агломерата

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ПЮ О 1) 11 С 22 В 1/16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СССР ИЙ И ОТНРЫТИ РЕТЕНИ В Г, БойкоЛингартВ.А. ШиЛекахдственно088.8).В., Вегеталлург шаткин,бъедиман 967,.А. Об ра", 1 В.Я., Ляховд-во "Механ а 20-60тальное Казаков В.М. Утиломерационном ная информаци ация", сер, 3 я Р вып, 2, 1979. 0 ПИСДНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54)(57) .ФЛЮС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА, включающий известняк и железорудную добавку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности агломерата, снижения.его себестоимости,и увеличения сквозного .извлечения ванадия, флюс содержит в качестве железорудной добавки известково-ванадиевые отходы окислительно-экстракционной обработки ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, мас.В:Известково-ванадиевыеотходы окислительноэкстракционной обработки ванадиевого шлакаИзвестняк Ос40 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам флюсов для получения агломерата.Известно применения в качестве флюса для агломерации известняка Г 1)Однако данный Флюс усиливает 5 макро- и микронаоднородность аглоспека, способствуя образованию мало прочной, преимущественно, крупнопористой структуры.Известно также получение офлюсованного агломерата с использованием сырого известняка и железофлюса (;23Недостатки этой композиции - сравнительно невысокая прочность получаемого с использованием этого 15 флюса агломерата и необходимость ввода в технологический цикл дополнительной операции получения железо- флюса, повышающей затраты на произ" водство агломерата. 20Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является Флюс для получения агломерата, включающий известняк и железосодержащие шламы, 25 улавливаемые в газоочистных и сантехнических сооружениях металлургических заводов 33.Однако применение известного флю" сане обеспечивает стабильное получение высокопрочного агломерата и достаточную газопроницаемоать спекаемого слоя. Кроме того, при подготовке для агломерации ряда шламов необходимо их предварительное обезвоживание, что удорожает производ 35 ство агломерата.Цель изобретения - повышение прочности агломерата, снижение его себестоимости и увеличение сквозного извлечения ванадия.Поставленная цель достигается тем, что флюс для получения агломерата, включающий известняк и железорудную добавку, содержит в качестве железорудной добавки известково ванадиевые отходы окислительно-экстракционной обработки ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, мас.ЪИзвестково-ванадиевые 50отходы окислнтельноэкстракционной обработки ванадиевогошлака 20-60Известняк Остальное 55Известково-ванадиевые отходы окислительно-экстракционной обработки ванадиевого шлака, получаемые в результате окислительного обжига, кислотного растворения ванадиевых шлаков и последующего разделения его компонентов, содержат, вес.Ъ пятиокись ванадия,1,5-2,5, окислы железа 25-35, окись кальция 10-15, окислы кремния 10-20, окислы марганца 5-10; окислы хоома, титана, алю-, миния и др. - остальное.Вводимые отходами во Флюс окислы ванадия способствуют кристаллической стабилизации стекол, образующихся при взаимодействии окислов кальция и кремния (например, ортосиликата кальция), вызывая соответствующее упрочнение получаемого агломерата. Дополнительно повышение прочности агломерата при введении во флюс известково-ванадиевого шлама достигается взаимодействием при сравнительно высоких температурах спекания (1200-1400 С) окислов железа и ванадия с получением весьма прочных соединений типа шпинелидов. Аналогичное упрочнение происходит и от взаимодействия с окислами железа окислов хрома и титана, содержащихся в отходах.Другим преимуществом ванадийсодержащего флюса является повышение сквозного извлечения ванадия, так как получаемые отходы практически не используются и вовлечение их в технологический цикл металлургического производства заметно повышает эффективность переработки вайадийсодержащего сырья в целом. Кроме того, экономическая целесообразность замены желеэофлюса или шламов ванадийсодержащими отходами диктуется в первом случае, исключением дополнительной стадии - стадии получения железофлюсаа во втором - уменьшением затрат на обезвоживание шлама, что снижает себестоимость получаемого агломерата. При этом введенные с флюсом в агломерат окислы ванадия, восстанавливаясь при доменной плавке и переходя в чугун, заметно повышают уровень механических и эксплуатационных свойств изделий, получаемых из этих чугунов, что также дает значительную экономию.П р и м е р. На аглоленте площадью 17 м при 1360 С производили спекание окускованного железорудного концентрата, включающего, Ъ: Гец 57,8, 802 12,4, СаО 5,7;.МпО 1,4; Р 0,11, в присутствии известняка (известное решение - вариант 1), известняка и желеэофлюса (известное решение - вариант 11), известняка и сталеплавильного шлама (известное режние " вариант 111) и известково-ванадиевых отходов окислительно-экстрационной обработки ванадиевого шлама (предложенное решение - вариант 17). Технологические показатели спекаЧия приведены в табл. 1.1067066 Таблица 1 с Вариант 1 1 Показатели спекания 200-300 известняка 300-450 220-300 120-140 известково-ванадиевых отходов Расход коксика 40-60 40-60 45-60 Производительность,т/сут 2150-2220 2180-2200 2100-2200 32-38 30-36.,94-2,41 1,82-202 Основность агломерата Химический составагломерата, % РобЩ 43,4-47,4 43,2-45,4 43,4-45,2 Ою 11 Ою 13 Ою 12 Ое 13 Ок 12 Ок 13 0,10-0,11 0,08-0,10 0,09-0,11 Продолжение табл. 1 Вариант Показатели спекания ТЧ 260 240 242 220 200 150,84 80 . 55 50 40 30известняка 50 60 220 220 3 ЛГ 20 4 фЗ известково-ванадиевых отходов Расход коксика 54 47 54 52 Производительность,т/сут 2200 2200 2240 2260 2280 2280 32 42 70 58 62 72.Расход материаловФлюса, кг/т (агломерата) шпама сталеплавильного железоФлюса Выход зерен агломерата размероМ более10 мм,Расход материаловфлюса, кг/т (агломерата) шлама сталеплавильного железоФлюса Расход зерен агломерата размером более10 в 4 И, % 20 24 1,42-1,871067066 Продолжение табл . 1 Вариант Показатели спекания1 У Осиовность агломерата 2,02 2,02 2,11 2,09 . 2,02 1,98 Химический составагломерата, Ф . 43,8 43,4 0,120,13 0,08 0,10 0,52 0,56 42,9 43,6 43,6 43,6 0,11 0,12 0,11 0,11 0,09 0,08 0,08 0,07 0,15 0,18 0,38 0,40 ль - расход, кг/т знаменатель - Ъ расход,Иэ табл. 1 следует, что применение в составе Флюса известково-ванадневых отходов беэ снижения производительности аглоленты и повышениярасхода коксика, а также заметногоизменения состава агломерата по основным, определяющим показателидальнейшего передела, примесям,позволяет заметно (в 1,5-2 рама)снизить расход известняка и, чтоособенно важно, увеличить прочностные характеристики агломерата. Выход агломерата с размером зеренболее 100 мл повышается почти в 3 ра эа с применением предложенного Флюса по сравнению с известными.1Из полученного с применениемпредложенного Флюса агломерата в доменной печи объемом 138 бмф выплавленлитейный чугун, содержащий, вес.ЪгС 3,84-4,57; 81 1,76-2,24 Мп 0,72 Таблица 2 Расход иэвестковованадиевых отходов,кг/т,50/16 60/20 220/45 220/50 300/60 350/70 Извлечение ванадияв чугун, В 84,6 84,9 85,1 85,5 85,8 85,5 Сквозное извлечениеванадия в чугун, Ъ 86,2 86,5 87,3 87,5 88,1 88,1 Таким образом, предложенное решение, позволяя привлечь к использованию новый вид ванадийсодержащего сырья, способствует улучшению пока ОО ВНИИПИ Заказ 11157/30 Тираж 603 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4,П р и м е ч а н и е. Числите 1,3, Сг 0,21-0,64, У 0,24-0,67;Т 1 0,12-0,28 у Р 0,08-0,13 8 0,017- 0,045. Его использовали для выплавки.износостойких деталей отечественного назначения. Все без исключения механические и эксплуатационные характеристики изделий, полученные из выплавленного чугуна, были выше по сравнению с такими же показателями, полученными из чугунов, агломерат для которых подготавливали с использованием известных флюсов. При этом отдельные показатели (износостойкость и удароустойчивость) повышались на 40-603Положительно сказывается применение этого сырья и на показателях выплавки чугуна в доменной печи, повышая в заявленных пределах равномерность схода шихты, производительность и извлечение ванадия в чугун (см. табл. 2). зателей агломерации и повышению качества выплавляемого в доменных печах литейного чугуна, что дает значительный экономйческий эффект.