C21D 9/38 — вальцов (валков)

Номер патента: 1257108

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Аршанский, Воронов, Губерт, Литвиненко, Лучкин, Малиночка, Олихова, Стамбульчик, Филиппенков, Шамонова, Шерстнев

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, заэвтектоидной, литых, стали, термической

...при температуре отпуска 500о550 С обеспечиваются выдержками втечение 4 ч. Увеличение времени отпуска или его уменьшение приводятк отрицательным эффектам соответственно для увеличения и уменьшениятемпературы отпуска.Охлаждение от температуры отпуска по предлагаемому способу (навоздухе) в сравнении с известным(охлаждение со скоростью 25 С/ч до200 С и далее на воздухез позволяетсократив длительность цикла термической обработки, сохранить износостойкость рабочего (глубина 30 мм)слоя валка. П р и м е р. С целью сравнения предлагаемого способа с известным в индукционной печи в атмосфере воздуха выплавляли сталь 150 ХНМФ следующего химического состава,. вес.Е:Углерод 1,52Марганец 0,731(ремний 0,48Хром 1,81Никель 1,04Молибден 0,25Ванадий...

Номер патента: 1268627

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Алюшин, Гончаров, Иводитов, Коробейник, Кузькин, Меденков, Скобло, Суняев, Темников, Тишков

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, двухслойных, прокатных, термической, чугунных

...на предприятии парка новых валков, используя паспортные данные, определяют валки с отношением твердости рабочего слоя к степени его легирова,ния, равное или большее 18, По предложенной эависимости определяют оптимальную температуру нагрева для каждого валка.Валки с одинаковой (1 10 С) оптималь"ной температурой нагрева комплектуютв парии для последующей термообработки,Валки нагревакт до температуры Т=Т+ К,НЯЭ-К(0,5 1 Ф + Ид и выдерживают при этой температуре 6 -10 ч в зависимости от размеров вал 50 ков а затем охлаждают с печью доФотемпературы 80-100 С. Дальнейшее ох.лаждение до температуры цеха проводятна воздухе,Проверку эффективности предложен 55 ного способа проводят на двухслойныхчугунных валках исполненияЛПХНд с отношением...

Номер патента: 1289898

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Лошкарев, Плеханов, Сакулин, Фарафонов

МПК: C21D 1/56, C21D 9/38

Метки: осевым, отверстием, термической

...состояния ротора, средняя скоростьохлаждения наиболее теплоинерционнойточки до температуры 625 С (Ат дляостали Р 2 М) равна примерно 400 С/ч,что исключает развитие перлитного гпревращения стали.В то же время максимальные растягивающие напряжения не превышаютуровня 500 МПа, безопасного при допустимых о техническим условиямразмерах металлургических дефектовдо 3 мм.Во втором варианте после нагреванаружную поверхность ротора подстуживают на воздухе, согласно прототипу,о,до достижения 750 С и потом опускаютв закалочный бак или даже роторопускают в закалочный бак сразу после нагрева. Воду в осевое отверстиеротора подают только после снижениятемпературы поверхности отверстия доо,625 С. В этом случае средняя скоростьохлаждения поверхности...

Номер патента: 1388441

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Башнин, Бобух, Боровко, Гавришко, Гедеон, Грушко, Киселева, Лебедь, Николаев, Скударь, Тырышкин, Чернин

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, составных

...обработки подвергался индукционной закалке непрерывно-последовао тельным способом и отпуску при 180 С,Параметры закалки модели бандажа:Количество электронагревов 1оТемпература закалки, С 910Скорость движения индуктора, мммин 19Частота тока, Гц 2500,Затем проводилась окончательная механическая обработка внутренней полости бандажа до получения цилиндрической поверхности для сборки валка с зазором, сборка в холодном состоянии, установка и сварка упорного кольца и отпуск валка в сборе прио400 С. Контрольные величины уменьшения внутреннего диаметра на модели бандажа при индукционной закалке и отпусках при 180 и 400 С приведены в таблице.ва и замены изношенного бандажа.безкаких либо повреждений и искривлений Расстояние...

Номер патента: 1435628

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гончаров, Каракин, Комляков, Коробейник, Кузькин, Меденков, Овчинников, Рудюк, Скобло, Смирнов, Суняев, Тишков

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, двухслойных, прокатных, термической, чугунных

...валковобеспечивает наибольшую эффективность валкам с глубиной отбеленногорабочего слоя 15 мм и более, Доля производства таких валкон в общем объемевыпуска составляет более 65%.В связи с тем, что более половинырассматриваемого массива валков имеют40 5 14среднюю глубину отбела 15 мм, онинаиболее чувствительны к назначаемойтемпературе обработки, поскольку находятся на нижнем пределе областиэффективного применения предлагаемогоспособа,Чтобы избежать назначения не"эффективных температур термическойобработки, обусловленных существеннойколеблемостью учитываемых параметровтвердости, химсостава и глубины отбелавалков, вводится в ее расчет коэффициент К,Численное значение К= 20 ед./%экспериментально установлено в результате анализа...

Номер патента: 1444371

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Башнин, Бобух, Боровко, Гедеон, Грушко, Киселева, Лебедь, Николаев, Плеханова, Скударь, Тырышкин, Чернин

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической

...холодной и горячей прокатки, и может быть использовано для термической обработки литых и литокованых рабочих и опорных, составных опорных валков.Цель изобретения - повышение качества за счет получения равномерных и высоких механических свойств как в литых, так и в прокованых заготовках валков и их частях, в частности литокованых цельных и литых бандажных составных рабочих и опорных валков, мелкого аустенитного зерна, однородной микроструктуры, обеспечение растворения карбидной сетки.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Рабочие литокованые валки с диаметром литой бочки 540 мм и прокованные шейки диаметром 330 мм из стали 9 Х 2 МФ-Ш подвергали термообработке со следующей последовательностью операций: посадка заготовок валков на...

Номер патента: 1539218

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Аршанский, Давыдов, Журавлев, Киричков, Силин, Толстов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/38

Метки: валков, восстановления, заэвтектоидных, сталей

...С/с приводят лишь к незначительному Ы-преврацению и способствуют уменьшению структурных напряжений. Практически полностью отсутствуют неотпущенные бейнитные и бейнито-мартенситные структуры,В процессе термоциклирования Формируется композитная структура, выпол няющая демпфируюцие свойства, а именно твердый наплавленный слой, мягкийотпущенный слой, твердый отпущенныйслой и матричная структура. Это наряду с уменьшением уровня остаточных на пряжений обеспечивает отсутствие разрушения наплавленного слоя в процессеэксплуатации изделий и делает возможным восстановление валков,из заэвтектоидных сталей, 301 Твердость наплавлен корость агрева, С/с Твердостьматрицы,М НВ Время между цикла ми, с Эксплуатационная стойкость Режим обработки СкоТемпера...

Номер патента: 1544825

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Ветер, Кудрявцев, Росомахин, Самойлов, Сарычев, Шупин

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической

...из условия необходимого повышения ударной вязкости, верхний (500 С) ниже интервала необратимой отпускной хрупкости 11 родадля сталей, используемых для изготовления крупных прокатных валков, Температурный интервал нагрева при ТЦ 0оА + 80-200 С определяется необходимостью обеспечения глубины термообработки при индукционном нагревене менее 15 мм, а также требованиямик получению высокого балла зерна,Результаты экспериментов представлены в таблице.П р и м е р. Новый опорный валокиз стали НХФ иепрерывногб широкополосоного стана 2000 устанавливают на вальцешлифовальный станок где ему придают выпуклую профилировку, Праизво"дят измерение исходной твердостибочки опорного валка при помощи магнитострикционного прибора ЯСТВ карандашного типа, В...

Номер патента: 1560579

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Деревянкин, Нугуманов, Потехин

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, термической, чугунных

...потоком. 30По окончании выдержки первого граФитизирующего отжига все валки былипомещены для второго графитизирующеого отжига в печь с температурой 670 Си вьдержаны в ней в течение 10 ч.После предварительной механической обработки валки были помещены в печь стемпературой 870 С после достиженияповерхностью валков температуры печибыли выдержаны в течение 10 мин и 40закалены путем орошения. Далее следоовал отпуск при 400 С в течение 20 мин,Пятый валок имел размеры: длинавалка 3000 мм, длина рабочей частивалка 2600 мм, длина опорных частей 45200 мм, диаметр опорных частей 150 мм,диаметр рабочей части 250 мм,Режим термической обработки пятого валка по способу-прототипу; нагрев Подставляя следующие данные: дли 55 на рабочей части 1 = Зм,...

Номер патента: 1696520

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Варламов, Вишнякова, Гончаров, Доценко, Коробейник, Пяткин, Свистунов

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, высокоуглеродистых, литых, сталей, термической

...потоками воздуха рабочей поверхности после прекращения их воздействия,что приводит к ее неравномерной твердости(вариант 11); втоже время при К более.,8мин/т, вследствие сокращения временипринудительного охлаждения, происходитснижение общего уровня твердости отливки(вариант 14) и ее износостойкости. Значение скорости вращения отливки 2 об/минне обеспечивает повышения равномерности твердости и прироста износостойкости(вариант 15), относительно аналогичного ва 10 рианта обработки, но без ее вращения(вариант 13), При 10 об/мин уже не происходит дальнейшего улучшения равномерноститвердости и износостойкости и, кроме этогоувеличение скорости вращения отливки требует дополнительного расхода энергии, Поэтому увеличение скорости...

Номер патента: 1715865

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Балаклеец, Випярчик, Гольдштейн, Григорьев, Каракин, Тишков

МПК: C21D 5/04, C21D 9/38

...точки деформации менее чем на 125 С пластическая деформация еще более стабилизирует аустенит, повышая его прочность, количество остаточного аустенита возрастает, понижая тем самым износостойкость валкового чугуна, В том случае, если нагрев поверхности валка осуществить до температуры ниже мартенситной точки более чем на 175 С, то пластическая деформация не вызывает появление. мартенсита, оказывает сильное влияние на положение Мн и стабильность аустенита по отношению к последующему охлаждению.Если удельное давление при прокатке будет меньше 2 10 МПа, это не приведет к достижению поставленной цели, количество остаточного аустенита еще более возрастает, понижая тем самым твердость и износостойкость рабочего слоя, Увеличение...

Номер патента: 1731831

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кащенко, Набатчиков, Паламарчук, Романов, Фетняева

МПК: C21D 1/06, C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической

...образцы закаленных плазмой, мг50 27 Валок 1 с отношением длины к диаметруИ=6 - 10 устанавливают на токарный станок. Плазмотрон 2 подводят к центральной части длины валка. Валку придают вращение, плазменная струя 3 плазмотрона, двигаясь в направлении к периферийной части валка справа-налево, осуществляет нагрев (закалку) поверхности левой части валка, Тепло при этом от центральной части валка распространяется равномерно по его телу в оба конца, После нагрева левой части валка плазмотрон возвращают в первоначальное положение и производят нагрев другой (правой) половины валка (слева-направо). При этом тепло распространяется как в закаленную,таки в незакаленную часть валка, т.е. происходит равномерное всестороннее распространение тепла в...

Номер патента: 1749252

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Белянский, Ветер, Гвоздева, Каретный, Перельман, Самойлов, Сарычев

МПК: C21D 1/38, C21D 9/38

Метки: стальных, термической

...используют образцы из стали 9 ХФ диаметром 1627 м и длиной 60 мм. Химическйй состав стали, %; углерод ОЯ 5; кремний 0,39; марганец 0,43; хром 1,4; никель 0,13; ванадий 0,17, 40 медь 0,14; сера 0,007; фосфор 0,02, Критические точки стали 9 ХФ; Ас 1 = 740 С; Асз760: Мн = 185-215 С.Опорные валки непрерывного широко-полосного станка 2000 горячей прокатки характеризуется следующими свойствами: твердость 286 НВ, оЬ = 907 МПа, от = 506 МПа, КСО 11,8 Дж/см, Для исследований образцы отжигаюг при 800 С в течение 2 ч, а затем охлаждают с печью. При атом обеспечивают твердость 1525 НЯСэ. прочности, ударная вязкость, номер зерна,твердость, количество циклов до проявления питинга, испытания.на контактную усталость проводят на МКВ при ок =650...

Номер патента: 1765213

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Губерт, Давыдов, Журавлев, Сафонов, Силин, Толокнов, Третьяков, Трофимов

МПК: C21D 9/38

Метки: термической

...распаду пере- охлажденного аустенита и формированию гетерогенных структур, что негативно сказывается на уровне твердости и пластичности. Нагрев со скоростью выше 300 С/с создает высокие термические напряжения, что приводит к трещинообразованию.Термообрабатывемые йолосы накладываются сперекрытием 0,10,5 М, где М - ширина термообрабатываемой полосы, что обеспечивает формирование поверхностного слоя свысокой прочностью 58-63 НКС на поверхности валка. Применение перекрытия менее 0,1 М приводит к появлению полос с пониженной твердостью, что в ходе дальнейшей эксплуатации обусловливает налипание металла на поверхность валка. Использование перекрытия более 0,5 М ведет к неравномерному-Распределению твердости по поверхности вследствие...

Номер патента: 1770405

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Вакула, Гималетдинов, Гончаров

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, двухслойных, термической, чугунных

...критических точек приведен в табл, 1, Отливкиподвергали термоциклической обработке по следующему режиму: нагрев в печи со скоростью 50 С/ч до температуры Ас" 1 В +5-20 (755-770 С), выдержка при этой температуре 1 ч, указанное охлаждение на воздухе до температуры Ач"1 Н - 10-25 С (580-565 С) и выдержка при этой температуре в течение 1 ч. Количество термоциклов (и) 10 для используемых чугунов(табл. 1) составляет три - п = (Ас 1 В - Ач 1 Н) = (750 С - 590 С)/(720 С - 670 С) э 3, После термоциклирования отливку при температуре 575-570 С помещали в печь и медленно ох лаждали для получения минимального уровня остаточных напряжений до температуры 100 С, а далее на спокойном воздухе, Для сравнительного анализа свойств материала одну партию...

Номер патента: 1786144

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вакула, Гималетдинов, Комляков

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, графитом, калиброванных, термической, чугунов, шаровидным

...валков,выплавляли в индукционной печи ИЧТв вал ьцелитейном цехе Кушвинского завода прокатных валков, Шихта состояла из чугуна Л К, полупродукта, лома валков СШХН и стали, чугунной струкки, Необходимый уровень содержания рсновных и легирующих элементов обеспечивали введением ГеЯ (65), ГеМп (45), ГеСг (72), никеля гранулированного, ГеМо (60), меди, Модифицирование осуществляли металлическим магнием при 1370+ ф 10 С, Вторичную инокулирующую обработку проводили порошкоструйным способом путем подачи сжатым воздухом с помощью установки молотого Ге 31 (65) зернистостью до 1,5 мм на струю заливаемого металла.1786144Расход ГеЯ 1,5-2,0 кг/т, Температура за- зывает дополнительного полокительногоивки 1320 10 С. Валки заливали в ко- влияния...

Номер патента: 1801132

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Абраменко, Гончаров, Каракин, Смирнов

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, двухслойных, прокатных, термической, центробежно-литых, чугунных

...цеха проводят на спокойном воздухе.Проверку эффективности заявляемогоспособа проводили на двухслойных чугунных центробежно-литых валках размером800 х 2000 мм, рабочий слой которого имелследующий химический состав, %: углерод3,40; кремний 0,66; марганец 0,51; хром1,35; никель 4,24; железо остальное. Длячугуна данного химического состава температуры Та и Ас 1 составляют соответственно300 и 660 С, глубина рабочего слоя Нраб35 мм, а твердость 77 НЯО,Валки подвергали термообработке последующему режиму: нагрев со скоростью30 С/ч до Тн = 0,8 - 1,0 Та + Н раб 20+ -- 5 л - ) Ав 1, выдержка ори этой температуре в течение 10 ч, охлаждение с печьюсо скоростью 15 С/ч до 10 С, после чеговалки охлаждали до температуры цеха наспокойном...

Номер патента: 2000342

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Абраменко, Басов, Вакула, Гончаров, Рябинков

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической, чугунных

...рабочего слоя в процегсе прокатки 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Проведенными эксперимен 1 альными исследованиями для чугунов, легированных медью в диапазоне 12,5, установлены значения температуры начала выделения медистой к -фазы Тм = 250 260 С и коэффициента, учитывающего интенсивность повышения теплопроводности и твердости материала, К 1 = 1,11,3 С/0 ед,Пои нагреве валков до температуры Тн250 + 1,1 Км НЯД, твердость и износостойкость рабочего слоя не увеличивается иэ-за недостаточно интенсивного выделения медистой г -фазы и пониженной теплопроводности материала.При нагреве ва 1 ков до температуры Тн250 + 1,3 Км НЯД твердость и износостойкость материала рабочего слоя снижаются вследствие начинающегося прОцесса сфероидизгции структуры...