Способ термической обработки прокатных валков

(5)5 С 21 О 1/06, 9/3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(56) МИТОМ, 1982, М 9Заявка Японии М 6кл. С 21 О 9/00, 1985. ОБРАБОТКИ ма ние арно-металлургиосовдФетняева, Е,В.РоА.В,Паламарчук бре- поника ют с ют на с.39.2-77421,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано преимущественно при термической обработке прокатных валков с отношением длины к диаметру 6 - 10,Известен способ термической обработки деталей, заключающийся в оплавлении поверхности и быстром охлаждении до температуры образования ледебуритной структуры.Недостатком данного способа является возможность перегрева всей детали при оплавлении поверхности и связанная с этим неравномерность качества и свойств закаленного слоя.Существует способ оплавления (закалки из жидкого состояния) изделий, заключающийся в том, что оплавление производят электрической дугой при индукционном способе предварительного подогрва. Недостатком способа является перегрев концов валка при осуществлении закалки и связанная с этим неравномерная износостойкость по длине валка,(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ(57) Использование: металлургическоешиностроение, поверхностное упрочнвалков, преимущественно с отношендлины к диаметру 6 - 10. Сущность изотения: непрерывно-последовательнуюверхностную закалку с помощью источконцентрированной энергии начинацентральной части валка, а заканчивапериферии. 1 ил., 1 табл. Наиболее близким к предлагаемому способу термической обработки является способ, заключающийся в переплаве поверхности плазменной дугой специальным кольцеобразным устройством, продвижением последнего от одного конца валка до другого.Недостатком этого способа является неравномерная износостойкость по длине валка вследствие неравных условия нагрева концов валка,Целью изобретения является обеспечение равномерной износостойкости по длине валка.Поставленная цель достигается тем, что в способе термической обработки валков, преимущественно с отношением длины к диаметру 6 - 10, включающем поверхностный нагрев с помощью источника концентрированной энергии при перемещении источника вдоль валков, нагрев начинают с центральной части валка, а заканчивают на периферии.На фиг. 1 изображена установка для закалки валков, общий вид.Износ об азцов Испытуемые образцы закаленных плазмой, мг50 27 Валок 1 с отношением длины к диаметруИ=6 - 10 устанавливают на токарный станок. Плазмотрон 2 подводят к центральной части длины валка. Валку придают вращение, плазменная струя 3 плазмотрона, двигаясь в направлении к периферийной части валка справа-налево, осуществляет нагрев (закалку) поверхности левой части валка, Тепло при этом от центральной части валка распространяется равномерно по его телу в оба конца, После нагрева левой части валка плазмотрон возвращают в первоначальное положение и производят нагрев другой (правой) половины валка (слева-направо). При этом тепло распространяется как в закаленную,таки в незакаленную часть валка, т.е. происходит равномерное всестороннее распространение тепла в валке, После закалки этой части валка процесс закончен.В таблице приведены результаты испытаний образцов, вырезанных из валков, упрочненных по способу с продвижением источника концентрированной энергии от центра к периферии.Образцы для испытаний вырезают из центрального и периферийных участков упрочненных валков, Образцы диаметром 50 мм вырезают из валков двадцативалкового стана, Об износе судят по потере массы образцов на машине трения. Образцы, упрочненные по схеме от центра к периферии а) образцы, вырезанные из центральной части валка б) образцы вырезанные с конца участка, на котором начинают за кал ку (и ри движе н ии плазмотрона справа-налево) в) образцы вырезанные с конца второй половины валка (при движении плазмоторона слева- направо)Образцы, упрочненные по традиционной схеме а) образцы, вы резан н ые из участка, на котором начинают нагревб) образцы вырезанные из центральной части валка в) образцы, вырезанные из участка, на котором прекращают наг ев Закалку валков осуществляют на установке для плазменной наплавки УПН - 303 УХЛ - 4. Режим работы, ток дуги 120 А, напряжение ЗОВ, скорость перемещения плазмот рона 25 мм/с,Как видно из таблицы, нагрев по схемеот центра к периферии способствует более равномерному износу поверхности. Балл мартенсита на участках валков приблизи тельно одинаков (2 - 3).При нагреве по известному способубалл мартенсита на участке, с которого начинают нагрев, 2, в центральной части валка 3, на участке, на котором заканчивают на грев, 6 баллов. Это влияет на снижение износостойкости, вызванное наличием более крупного балла мартенсита в структуре. Формула изобретения20 Способ термической обработки прокатных валков, преимущественно с отношением длины к диаметру 6 - 10, включающий непрерывно-последовательную закалку по верхности валка высококонцентрированным источником энергии, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения равномерной износостойкости по длине валка, закалку ведут от центральной части валка к 30 периферии.1731831 10 15 20 Составитель Е. Романов Редактор И. Ванюшкина Текред М.Моргентал Корректор Т, Палий Заказ 1558 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035 Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101