Способ термической обработки прокатных валков

.,801444371)4 С 21 0 9/38 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологическийинститут машиностроения, Производственное объединение "Новокраматорскиймашиностроительный завод" и Московский институт стали и сплавов(56) Проблемы специальной металлургии. Сборник. - М., вып, 15, 1981,с.28.Полухин В.П. и др. Надежность идолговечность валков холодной прокатки. М.: Металлургия, 1976, с.159.(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ(57) Изобретение относится к областиметаллургии, а именно к термической обработке прокатных валков холодноии горячей прокатки, и может быть использовано для термической обработкилитых и литокованых рабочих и опорных, составных опорных валков. Цельизобретения - повышение качества путем получения равномерных и высокихмеханических свойств как в литых,так и в проковочных заготовках валков и их частях, мелкого аустенитного зерна, однородной микроструктуры,обеспечение растворения карбиднойсетки. Литокованые валки подвергаютизотермическому отжигу при 600-500 С,аустенизации при 900-920 С, охлаждению и выдержке при 350-300 С, нагре-ву до 700-710 С с последующей выдержкой и регулируемому охлажцению соскоростью 30 град/ч до 400 С, далеепо 15 град/ч до 150 С, далее на воздухе до комнатной температуры. После фмеханической обработки проводят термическое улучшение с нагревом и выдержкой при 900-920 С, последующей Мфтизакалкой в масло и отпуском, 2 табл, 4 ЙЬ4 йь. Однородензернистый Предла гаеад 1 В 0-20,0 ЯЗ,О-Я 7,0 667-6 20-9 ЯО В 52-66 ЯЗ,О-ЯЯ,О 629-63 В ЯЯ О-Я 6,0 636 662 лерлвт, кар" бидвая сетка отсутстзует 623-ВЯ 11-9 Цеы Коневое оз ос 51,0 676-735 19,Я,0 2 950 В 52-В 0,0-51,0 735"7 7,0-Я 9,0735-7,0-21,0 ,0-21,0 0 ЭВ-ВЯ 2 930-9 Цев Поверхность В Разорзавыаякарбидная сотка, структурнаяыеодвородвость Иазевьй 17 5,62 0,0 ЗЗ тр Позерквость Раэорзаываякарбидная сеткау структурнаянеоднородность52 1 2 20 Цев Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке прокатных валков холодной и горячей прокатки, и может быть использовано для термической обработки литых и литокованых рабочих и опорных, составных опорных валков.Цель изобретения - повышение качества за счет получения равномерных и высоких механических свойств как в литых, так и в прокованых заготовках валков и их частях, в частности литокованых цельных и литых бандажных составных рабочих и опорных валков, мелкого аустенитного зерна, однородной микроструктуры, обеспечение растворения карбидной сетки.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Рабочие литокованые валки с диаметром литой бочки 540 мм и прокованные шейки диаметром 330 мм из стали 9 Х 2 МФ-Ш подвергали термообработке со следующей последовательностью операций: посадка заготовок валков на изотермический отжиг в печь при 600-500 ОС, выдержка при указанной температуре, нагрев по мощности печи (И.П.) до температуры аустенизации 900-920 С, выдержка до выравнивания температуры по сечению бочки валка, переохлаждение на воздухе (на выкаченной подине) до 400 С, а затем - в печи до 350-300 С, вьщержка до выравнивания температуры посечению бочки, нагрев до температуры 700-7 10 С по М.П. с последующейвыдержкой, обеспечивающей предупреждение образования флокенов и формирование структуры зернистого перлита,затем регулируемое охлаждение со скоростью 30 град/ч до 400 С и далее по 10 15 град/ч до 150 С, дальнейшее охлаждение на воздухе до комнатнойтемпературы.После грубой механообработки заготовки подвергают термическому улуч шению (повторная аустенизация) по режиму: холодный посад в печь с темпе ратурой 600-650 С, выдержка, нагревпо М.П. до температуры аустенизации900-920 С, выдержка, закалка в масле 20 посадка в печь при 300 оСу выдержка,нагрев по М.П. до температуры отпуска, устанавливаемого в зависимостиот требуемых твердости и свойств шеек и бочки валка и далее регулируе мое охлаждение до температуры окружающей среды по общепринятым нормам. Предлагаемый способ приводит ксущественному повышению значений и30 однородности механических свойствметалла как в литой, так и кованойчастях заготовок валков (табл. 1) ик увеличению упругих характеристикТаблица 2 Режим термообработки Состояние Предлагаемый Литое 0 9120,902 100 554а0,469 кованоеТо же Известный Составитель Г.ДорофеевРедактор М.Недолуженко Техред М.Ходанич г Корректор С.ШекмарГ Заказ 6458/28 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Отношениео,/ в(среднеепо сечению) Способ термической обработки прокатных валков, включающий изотермический отжиг и улучшение, о т л и - ч а ю щ и й с я тем что, с целью повышения качества, нагрев под изотермический отжиг и улучшение осуществляют в интервале температур 900-920 С.