Способ термической обработки бандажейсоставных прокатных валков

Номер патента: 1444371

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Башнин, Бобух, Боровко, Гедеон, Грушко, Киселева, Лебедь, Николаев, Плеханова, Скударь, Тырышкин, Чернин

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической

...холодной и горячей прокатки, и может быть использовано для термической обработки литых и литокованых рабочих и опорных, составных опорных валков.Цель изобретения - повышение качества за счет получения равномерных и высоких механических свойств как в литых, так и в прокованых заготовках валков и их частях, в частности литокованых цельных и литых бандажных составных рабочих и опорных валков, мелкого аустенитного зерна, однородной микроструктуры, обеспечение растворения карбидной сетки.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Рабочие литокованые валки с диаметром литой бочки 540 мм и прокованные шейки диаметром 330 мм из стали 9 Х 2 МФ-Ш подвергали термообработке со следующей последовательностью операций: посадка заготовок валков на...

Номер патента: 1544825

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Ветер, Кудрявцев, Росомахин, Самойлов, Сарычев, Шупин

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической

...из условия необходимого повышения ударной вязкости, верхний (500 С) ниже интервала необратимой отпускной хрупкости 11 родадля сталей, используемых для изготовления крупных прокатных валков, Температурный интервал нагрева при ТЦ 0оА + 80-200 С определяется необходимостью обеспечения глубины термообработки при индукционном нагревене менее 15 мм, а также требованиямик получению высокого балла зерна,Результаты экспериментов представлены в таблице.П р и м е р. Новый опорный валокиз стали НХФ иепрерывногб широкополосоного стана 2000 устанавливают на вальцешлифовальный станок где ему придают выпуклую профилировку, Праизво"дят измерение исходной твердостибочки опорного валка при помощи магнитострикционного прибора ЯСТВ карандашного типа, В...

Номер патента: 1514801

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Ботштейн, Велецкий, Рыжавский, Самохвалов, Цзян, Щекин

МПК: C21D 1/78

Метки: автоматизированной, валков, подготовки, прокатных, термической

...ниже максимальной, и постепенно понижают от средне- массовой до минимальной на участках, где среднемассовая температура превосходит минимальную. Причем процесс изменения температуры нагреваюшей жидкости осуществляют в течение всего времени термической подготовки валков. Нагрев валка жидкостью, имеющей температуру, равную среднемассовой темпера. туре соответствующего участка бочки валка, позволяет су щественно снизить уровень термических напряжений в валке, что способствует повышению их стойкости. Постепенное изменение температуры жидкости от среднемассовой до необходимой температуры поверхности соответствук)щего участка бочки валка позволяет установить требуемое для данного сортамента распределение температуры по длине бочки...

Номер патента: 1740443

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Кащенко, Набатчиков, Романов, Фетняева

МПК: C21D 1/09, C21D 1/34

Метки: валков, прокатных, термической

...подогрева,Однако этот способ отличаетсяточной эксплуатационной стойкостбатываемых валков.Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости за счет создания наклепанного слоя и увеличенияостаточных напряжений сжатия.Поставленная цель достигается тем, чтов способе термической обработки прокатных валков, включающем предварительныйнагрев и закалку высокоэнергетическим лучом, нагрев осуществляют лезвийной механической обработкой поверхности за 5.10с до закалки.На фиг,1 изображенрукции; на фиг.2 - вид АПрокатный валок 1,для переточки или предчрезания, устанавливаютго станка. Резцом 2 осуную механическую обр1740443 мя между механическ аботкой и закалкой,4точения выбирают исходя из требования нагрева поверхности...

Номер патента: 1011709

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Карасюк, Морозов, Петров, Сорокин

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической

...помощью Лн 35полнительного нагревателя.Снижение степени прогрева осевой зоны кмоменту окончания нагрева под закалку обес.печивает существенное снижение остаточныхзакалочньтх напряжений. При этом, за счет 40обеспечения указанного распределения темпе.ратур по сечению в осевой зоне, максимумвременных ргстягивающих напряжений,(в мо.мент окончания нагрева под закалку) перемещается с поверхности осевого отверстия вглубь 45сечения: величина этого максимума снижаетсядо безопасного уровня 20 - 25 кгс/мм (этотуровень не превышает 60.70% от предела те.кучести стали типа ЭХФ в осевой зоне валка,для температурного интервала 300-400 С). Вре. 50менные напряжения на поверхности осевогоотверстия уменьшаются практйчески до нуля,Ограничение максимальной...