417504

Номер патента: 1719923

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Кожемяченко, Темненко

МПК: G01K 7/08

Метки: металлов, прокатке, температуры, холодной

...длины до выхода переднегокрая полосы из междувалкового зазора,останавливают вращение валков 2 изакрепляют на концах непрокатанного3 и прокатанного 4 участков металла,образующих термопару, эажимные илискользящие контактные токосъемники5 и б, дают 5-7 мин выдержки дляуравновешивания температурного поля 25по всей длине металла, при этомрегистрирующий прибор 8 показываетнулевое значение термоЭДС,Включают вращение валков 2 и производят прокатку металла, Разогревметалла в очаге деформации 1, который является своеобразным спаем термопары, обусловливает возникновениетермоЭДС на концах прокатанного инепрокатанного участков, которая регистрируется прибором 8., По величи 35не термоЭЛС ллл данных условий прокатки с помощью номограммы зависимости...

Номер патента: 461745

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Воронин, Ермаков, Макаров, Никифоров, Цуканов, Шевакин

МПК: B21B 21/02

Метки: валка, пилигримового, прокатки, ручей, стана, труб, холодной

...и калибровки и зев поворота.Недостатком такого валка является ограничение величины подачи в очаг деформации. 10Цель изобретения - осуществление редуцирования заготовки при обратном ходе валков и создание возможности для повышения величины подачи при прокатке на самоустанавливающейся оправке, 15Это достигается тем, что зона редуцирования отделена от зоны обжатия зевом подачи,На чертеже представлено предлагаемое изобретение.Ручей валка 1 состоит из зева подачи 2, зон 20 редуцирования 3, обжатия 4, предкалибровки 5, калибровки 6 и холостого зева поворота 7.Прокатка заготовки 8 на самоустанавливающейся оправке 9 валком с описанным ручьем осуществляется следующим образом. 25В момент открытия зева подачи 2 (может быть подачи и поворота)...

Номер патента: 602249

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Литвак, Розов

МПК: B21B 21/02

Метки: валка, прокатки, ручей, труб, холодной

...на фиг. 3 - распределение продольных сил трения на поверхности заготовки на участке подачи (от вершины к выпуску); на фиг.4- сечение развертки ручья; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4,Ручей валка для холодной прокатки труб содержит рабочий участок с переменным круглым поперечным сечением для обжатия заготовки по стенке и по диаметру Чрср участок (эев) поворота , участок подачиЧ и промежуточную зону Ч, причем участок поворота и промежуточная зона образуют холостой участокЧщ ,в котором деформации заготовки не пройсходит. Участок подачи Ч имеет постоянное по длине поперечное сечение с цилиндрическим участ ком 1, образованным центральной дугой, протяженность которой составляет 1/3-2/3 полуокружности, и...

Номер патента: 1387162

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Горбунков, Дралюк, Критский, Малков, Санников, Синайский, Сосковец

МПК: H02P 7/68

Метки: валков, многодвигательный, непрерывного, прокатки, стана, холодной, электропривод

...8 коэф не скорости движения полосы, а не скорости вращения валков,50 Формула изобретения Многодвигательный электропривод вал 55 ков непрерывного стана холодной прокатки,содержащий электродвигатели с системами управления, каждая из которых включает датчик скорости вращения, преобразовательфициента устанавливается на таком уровне,что при прокатке полосы обеспечиваетсяпримерно заданное соотношение между скоростью вращения валков и скоростью движения полосы. Напряжение на выходе множителя 6 равно нулю.В режиме заправки полосы в стан компаратор 12 меняет свое состояние и управляемый им ключ 17 размыкается. Появление сигнала на выходе датчика 11 натяжения соответствует тому, что полоса металла заправлена в обе клети для...

Номер патента: 1641481

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Адякин, Гатитулин, Геваза, Жалгасова, Куликов, Ниденс, Солонин, Трайно

МПК: B21B 27/06

Метки: прокатке, холодной, эксплуатации, эмульсии

...подачу на валки смазочно-охлаждаюлей эмульсии 1 гасла в оде сбоо отработа- ной эмульсии, очлстку и возвра еа к валкам стана. 1 и.:, 1 табл эмульсии один раз с 10 дей в эмул,.сионную систему стана (объем эмульсии 2400 м"1 вводят композицию. состоя.ц а из компснеитов а и б с концентрацией 9,1 - 0,3 с от обарго обаема системы, в зависимости от концентрации механических примесей в эмульсии: с увеличением концентрации механических примесей от 500 до 1200 мл/л концентрацию добавки в эмульсии пропорционально увеличивают от 0,1 до 0,3,Варианты реализации способа приведены в таблице,Как аледуе из д, нхаб ч ць лучшие результаты снижения ког ичества механических примесей и сво . ,мы эсел в эмульсии, снижения загрязненностгл поверхности полосы и...