Способ термической обработки валков

( )703587 ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВМДЕ ТЕЛЬ СТВУ Союз Советски кСоциалистически кРеслублик(я)м. К .С 21 2 9/38.С 21 Э 1/78 Гееудерстевииый квинтет СССР ва делец изобретений н етврцтий(53) УДК,621.785. ,79 (088.8) Дата опубликования описания 20 12 79 /(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛКОВ Изобретение относится к поверхностйой термообработке черных металлов инаиболее эффективно может быть использовано при изготовлении валков горячейи теплой прокатки диаметрами 420 мм,540 мм и 600 мм,5Известен способ термической обработкивалков горячей прокатки из стали типа5 Х 5 М 1 ФС 1 1).Этот способ включает обьемную закалку на вторичную твердость и высо 10кий отпуск. Передзакалкойстальпредварительно нагревают в печах. Время печного нагрева составляет 26 30 часов на одну садку, которая состоит из 6 штук валковдиаметром 420 мм. Закалку производят от,от 1000-1070 С в масло с последуюощим отпуском при 530-560 С, температура второго отпуска 500-520 С.Недостатками известного способа термической обработки валков являются дли- э,тельность нагрева валков в печах и большая трудоемкость из-оа различных требований по твердости на шейке и бочке валка, что требует дополнительной изоляции шеек, сравнительно небольшая скоростьохлаждения в области температур промежуточного превращения, Кроме того, с течением времени закаливвющая способность масла снижается, а в результате окисления и термического распада оно теряет свою прозрачность, загустевает и становится непригодным для закалки.Известен также способ термической обработки валков холодной прокатки, который включает нагрев валков под закалку токами промышленной частоты с четырьмя предварительными подогревами, . охлаждение водой и отпуск в электромасляных ваннах при 3.40, 160 и 180 С, Закалку осуществляют при 910-920 СГ 2 Х Недостаток известного спопоба термообработки заключается в том, что при его использовании для закалки валков горячей или теплой прокатки из инструментальных сталей типа 5 Х 5 М 1 ФСневозможно получить их высоко. качество,т.к, он не обеспечивает растворения кар703587 . 4творить наибольшее количество карбидови перевести их в аустенит, обеспечиваяэтим наивысшую твердость мартенсита,а следовательно, высокое качество млков и повышение их эксплуатационнойстойкости.Закалку производят непрерывно-после.довательным способом с использованиемкольцевых индукторов с высотой катушки10 200 мм. После этого производят спрей-.ерное охлаждение валков водой от температуры 130-170 С и двухкратный отпуск на вторичную твердость при 540о3.10 С. Время закалки одного млка с5 420 мм - .1 ч, 50 мин, 540 и 600 мм 2 ч. 20 мин,Предложенный способ термической обработки валков по сравнению с известными способами позволяет повысить ка 20 чество закаливаемых валков горячей и теплой прокатки за счет получения однородной аустенитной структуры с наивысшейтвердостью мартенситной фазы, что в своюочередь обеспечимет повышение стой кости валков ориентировочно в 2-3 раза,35 формула изобретения 3бидов легирующих элементов и переводаих в аустенит,Целью настоящего изобретения является повышение качества валков горячей прокатки.Поставленная цель достигается созданием способа термической обработкивалков, включающего, нагрев валков подзакалку токами промышленной частотыс четырьмя предварительными подогревами, закалку и последующий отпуск. Приэтом, согласно изобретению, валки подзакалку нагревают до температуры 1100+10 С, т.е. Ас 5+ (230-250 С), и проводят двухкратный отпуск на вторичнуютвердость при 540+10 С.Способ термической обработки валковпозволяет повысить качество закаливаемых валков горячей прокатки благодарятому, что их высокотемпературный подогрев до температуры 110 ф 10 ОС (т.е,Ас+ (230 - 250 С) способствует проведению закалки с двухкратным отпускомна вторичную твердость при 540+10 ОС.Этим достигается более полное растворение карбидов легирующих элементов в .матрице и переведения их в аустенит снаибольшей твердостью мартенситной фазы на поверхности бочки валка.Способ термической обработки валковгорячей прокатки включает нагрев млков под закалку токами промышленнойчастоты с пятью подогревами на установке ТПЧ, Температураповерхностибочки валка при подогревах соответственно равна: 650-670 С, 780-800 С,920-940 С, 1080-1100 С, 11001120 С. Скорость нагрева поверхностио.бочки валка равна 10-12 град/сек.подогрев до температуры 650-6700Йвляется оптимальным для инструментальнь 1 х стале 0 типа 5 ХБМ 1 фС, тл, начальный подогрев до более высокой температуры может вызвать поверхностныетрещины на бочке валка, 8 подогрев дотемпературы 780-800 С, Ю подо ревдо 920-940 С и Я подогрев до 1080 о1100 С обеспечивает постепенное и равномерное прогревание валка по сечению,благодаря чему исключаются резкие переПады температур на поверхности валкаи в его сердцевине.подогрев до температуры 1100-1120 С позволяет расТак, по данным НПО "Тулачермет" эксплуатационная стойкость валков горячейпрокатки равна 16 перевалкам в месяц, З 0 или 192 перевалкам в год, Предлагаемыйспособ термообработки млков сокращаетколичество перевалок в месяц до 7 илидо 84 в год. Способ термической обработки валков,включающий нагрев валков под закалку40токами промышленной частоты с многократными предварительными подогревами, закалку и последующийотпуск, о тл ичающий-с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости валковгорячей прокатки,45валкиподэакалку нагревают доАс+ (230250 С) и проводят двухкратный отпуск540+1 ОоИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе50 ф1, Справочник Инструментальные сталинМ., "Металлургия", .1977, с. 82-84.2. Металповедение и термическая обработка металлов", 1970, % 9, с. 61, ЦНИИПИ Заказ 7764/29 Тираж 653 Подписное финиш ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4