Способ изготовления валков агрегатов горячего лужения

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 28.11.77 (21) 2547958/22-02с присоединением заявкиСоюз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл,С 21 П 9/38 С 211/02 Госъдарствеииый комитет СССР по делам изобретейий и открытий(088.8) Опубликовано 1501.79. Бюллетень2 Дата опубликования описания 1501.79ыюД.П. Галкин, А.И, Добронравов, В.А. Кувшино 4,Р.И.Кириллов, П.А. Немцев, А,Ф, Пименов, Н.й. Учаев,С.М. Крылов, С.С. Гусева и К,М. Анкваб1 .Магнитогорский дважды ордена Ленина и орденами Трут 10 ВщР:Красного Знамени металлургический комбинат и ,Р 4 ЮВ,фее(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛКОВ АГРЕГАТОВ ГОРЯЧЕГО ЛУЖЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке валковжировых машин агрегатов горячеголужения,Качество лудильных валков является одним из важнейших факторов уменьшения расхода олова на покрытие и по. - ,вышения качества белой жести. Основное технологическое свойство валкових смачиваемость оловом и износостойкость, определяемая структурой металла.Известен способ отжига заготовокдля валков, заключающийся в том, чтоих нагревают до 900 С,выдерживают 4 ч, 1 Ьохлаждают с печью со скоростью 40 С/чдо 500 С и далее - на воздухе 1,Недостаток такого отжига заключаетсяв том что в стали марки У 12 А, идущейФ20на изготовление валков, происходитчастичная графитизация. Выделение граФита идет при длительном нагреве имедленном охлаждении в интервале подкритических температур Аст. Аналогичное действие оказывает и понижениетемпературы конца прокатки, вызывающее выделение графита под влияниемпластической деформации. Наличие граФитных включений в структуре металлаявляется крайне нежелательным, так как графит плохо залуживается, а это отрицательно сказывается на качестве покрытияИзвестен также способ изготовления валков агрегатов горячего лужения, включающий прокатку заготовки иэ стали У 12 А, охлаждение после прокатки на воздухе в штабелях и последующую механическую обработку 2 . Недостаток укаэанного способа заключается в том, что скорость охлаждения заготовок после прокатки, равная 2- 3 С/с при их охлаждении на воздухе в штабелях, приводит к образованию неравномерной и неблагоприятной структуры, состоящей из пластинчатого перлита и сетки цементита. Заготовки валков имеют по длине неравномерную и недостаточную твердость 230-2 б 0 НВ. Недостаточная твердость обусловливает низкий срок службы валков в процессе эксплуатации, а неравномерность ее вызывает неравномерный износ, приводящий к повышенному расходу олова и ухудшению качества покрытия.Целью изобретения является увеличение срока слу,.бы лудильных валков и снижение расхода олова при производстве белой жести.642363 Формула изобретения Составитель А. СекейРедактор Н, Корченко Техред 3. Фанта Корректор,М. Демчик Заказ 7699/27 Тираж 662 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Цель, достигается тем, что в способеизготовления валков лудильных машин,включающем горячую прокатку заготовок,охлаждение и механическую обработкудля получения требуемого размера, охлаждение заготовки производят со скоростью 0,2-0,5 С/с.В результате охлаждения заготовокпосле прокатки. с указанной скоростьюони по всей длине имеют однороднуюструктуру, состоящую из пластинчатогоперлита с включениями карбидов и кар- Обидов по границам зерен в виде сетки,Размер зерна соответствует 4-5 баллупри твердости 270-300 НВ. Наличие вструктуре стали отдельных карбидовигольчатой формы, располагающихся в 15перлите, обеспечивает повышение стойкости валков и их равномерный износ впроцессе эксплуатации.Охлаждение заготовки после прокат.ки со скоростью менее 0,2 С/с приводит к получению крупного зерна (23 балл) и снижению твердости, а охлаждение со скоростью более 0,5 С/сприводит к выделению карбидов толькопо границам зерен в виде сетки и кнеравномерной и недостаточной твердости по длине заготовки,П р и м е р, Заготовки из стали У 12 А диаметром 120 мм после прокатки с температурой конца прокатки 870-.900 С исключающей образование графитных включений, и порезки укладывают в один ряд, накрь 1 вают сверху листовым металлом и охлаждают на спокойном воздухе до цеховой температуры,35 После охлаждения заготовки подвергают механической обработке для получения валков требуемого размера.Промышленное опробование лудильных валков, изготовленных предложенным способом, в,листопрокгном цехе Магнитогорского металлургического комбината показывает, что продолжительность межремонтной компании возрастает с 15 до 26 сут. Расход олова на 1 т жести снижается с 21,5 до 18,3 кг за счет уменьшения жести с дефектами, устраняемыми повторным лужением, снижения разнотолщинности оловянного покрытия и воэможности получения белой жести с более тонким оловянным покрытием. Способ изготовления валков агрегатов горячего лужения, включающий горячую прокатку заготовки, охлаждение на воздухе и механическую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и снижения расхода олова при производстве белой жести, охлаждение заготовки производят со скоростью 0,2-0,5 град/с.Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе1.Но 1 юз 1 е Йь 1 ч р 10, 1965, с,718-723. 2. Технологическая инструкция сортопрокатного цеха Р 20-ПОхлаждение металла после прокатки на стане 600 и 400 Златоустовского металлургического завода, Златоуст, 1976.